การวิจัยเกี่ยวกับโหมดการใช้งานและการตรวจสอบการทำงานของเทปทำความร้อนสำหรับเบรกเกอร์แบบถังในสถานีไฟฟ้า 500kV ในพื้นที่ที่มีอากาศหนาวจัด

ในปัจจุบัน อุปกรณ์สวิตช์เกียร์แรงดันต่ำส่วนใหญ่ในประเทศจีนใช้แก๊ส SF₆ ที่ความดัน 0.5 - 0.6 MPa เป็นสารฉนวน อย่างไรก็ตาม เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมลดลงถึงประมาณ -32.5°C แก๊ส SF₆ จะกลายเป็นของเหลวอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้เกิดปัญหาสำคัญกับคุณสมบัติการฉนวนและการตัดวงจรของผลิตภัณฑ์ เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นกับการทำงานของอุปกรณ์สวิตช์เกียร์แรงดันต่ำในพื้นที่ภูเขา มักจะใช้เครื่องทำความร้อนเพื่อป้องกันการกลายเป็นของเหลวของแก๊ส SF₆ อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการทำงานจริงของเครื่องทำความร้อนนี้ ไม่สามารถตรวจสอบสถานะการทำงานเฉพาะเจาะจงจากภายนอกได้อย่างละเอียด ซึ่งก็มีผลกระทบต่อการทำงานและการบำรุงรักษาผลิตภัณฑ์

หลักการการทำงานและสถานการณ์ปัจจุบันของเครื่องทำความร้อนสำหรับเบรกเกอร์แบบถัง 500kV

เนื่องจากเบรกเกอร์ SF₆ มีแนวโน้มที่จะได้รับผลกระทบจากการกลายเป็นของเหลวในพื้นที่ภูเขา การเพิ่มเครื่องทำความร้อนเข้าไปในโครงสร้างของเบรกเกอร์สามารถป้องกันการกลายเป็นของเหลวได้ เมื่ออุณหภูมิสภาพแวดล้อมลดลงอย่างรวดเร็ว ตัวควบคุมอุณหภูมิของเครื่องทำความร้อนจะทำงานโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาความร้อนภายในเบรกเกอร์ เมื่ออุณหภูมิลดลงถึง -15°C ตัวควบคุมอุณหภูมิจะทำงานโดยอัตโนมัติ และหลังจากที่คอนแทคปิด ระบบจะรักษาความร้อนของเครื่องทำความร้อนไว้ หากเครื่องทำความร้อนเสียหายหรือตัวควบคุมอุณหภูมิไม่สามารถทำงานได้อย่างถูกต้อง จะยากที่จะสังเกตเห็นจากภายนอก ซึ่งส่งผลต่อการทำงานของเบรกเกอร์ทั้งหมด

การออกแบบแผนทางเทคนิคสำหรับการตรวจสอบเครื่องทำความร้อนสำหรับเบรกเกอร์แบบถัง 500kV

ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมของระบบตรวจสอบเครื่องทำความร้อน ข้อสำคัญคือการควบคุมอุปกรณ์แยกกระแสที่เชื่อมต่อกับวงจรการทำงานของเครื่องทำความร้อนผ่านแผนทางเทคนิคการตรวจสอบ หลังจากแยกอุปกรณ์ควบคุมการเริ่มทำงานและอุปกรณ์แยกกระแสสำหรับการรวบรวมกระแส แสงแสดงสถานะที่ขับเคลื่อนโดยกระแสไฟฟ้าสามารถตรวจสอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยการสังเกตแสงแสดงสถานะ สามารถให้ข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญแก่พนักงานได้ ในกระบวนการออกแบบเทคโนโลยีการตรวจสอบเครื่องทำความร้อน มาตรการหลักคือการเพิ่มสวิตช์อัตโนมัติเพื่อควบคุมเครื่องทำความร้อนโดยตรง ทำให้สามารถปรับแต่งด้วยตนเองได้แม้กระทั่งในระหว่างการทำงานประจำวันของตัวควบคุมอุณหภูมิ

ในการออกแบบแผนทางเทคนิคสำหรับเครื่องทำความร้อนหนึ่งตัว กำลังไฟฟ้าหลักคือ 2400W และกระแสไฟฟ้าในการทำงานคือ 10.09A ผ่านการตรวจสอบเครื่องทำความร้อน สามารตรวจสอบกระแสไฟฟ้าในวงจรได้แบบเรียลไทม์ อุปกรณ์แยกกระแสที่มีอัตราส่วนกระแส 15/5A สามารถแปลงกระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่ 10.09A ให้เป็นกระแสไฟฟ้าขนาดเล็กภายใน 3.6A ได้อย่างรวดเร็ว ป้องกันปัญหาการเกินความร้อนของวงจรคอยล์ นอกจากนี้ ยังสามารถปรับช่วงกระแสได้อย่างรวดเร็วเป็น 2-9.9A ทำให้สามารถตัดสินใจได้อย่างแม่นยำเกี่ยวกับกระแสไฟฟ้าขาออกที่สองของอุปกรณ์แยกกระแสที่รวบรวม และรับประกันว่าการขับเคลื่อนโหนดขาออกสอดคล้องกับสถานะการทำงานของแสงแสดงสถานะวงจร

ระบบตรวจสอบเครื่องทำความร้อนสำหรับเบรกเกอร์แบบถัง 500kV
วิธีการใช้งานอุปกรณ์

เริ่มโปรแกรมโดยคลิกที่ลิงค์ลัด "Linhai Tracing Heater Monitoring" บนเดสก์ท็อปของระบบ Win10 เพื่อเปิดเครื่องเสมือนและเข้าสู่ระบบ WinXP แล้วคลิกที่ลิงค์ลัด "Tank-type Circuit Breaker Tracing Heater Monitoring" เพื่อเริ่มโปรแกรมและเข้าสู่หน้าจอการตรวจสอบการทำงานของเครื่องทำความร้อน ผ่านทางหน้าจอตั้งค่าพารามิเตอร์ คุณสามารถตั้งค่าขีดจำกัดการแจ้งเตือนสำหรับกระแสไฟฟ้าของเครื่องทำความร้อน และขีดจำกัดการแจ้งเตือนเมื่อเครื่องทำความร้อนไม่ทำงานเมื่ออุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่าค่าที่กำหนด

นอกจากนี้ยังมีการแสดงอุณหภูมิในกล่องควบคุมรวมและตั้งค่าอุณหภูมิเริ่มต้นสำหรับฮีทเตอร์และพัดลมในกล่อง คลิกที่บันทึกการทำงาน เลือกหมายเลขอุปกรณ์ที่ต้องการสอบถามผ่านเมนูดร็อปดาวน์การเลือกอุปกรณ์ และสอบถามบันทึกการทำงานของอุปกรณ์ในช่วงเวลาที่กำหนด เปิดบันทึกข้อผิดพลาดเพื่อสอบถามบันทึกข้อผิดพลาดของอุปกรณ์ในช่วงเวลาที่กำหนด ระบบตรวจสอบเครื่องทำความร้อนสามารถทดสอบอุปกรณ์ด้วยคอมพิวเตอร์ ลดเวลาทดสอบและเพิ่มความแม่นยำในการทดสอบอย่างมากข้อมูลการกำหนดค่าสามารถกำหนดค่าในพื้นหลังและจัดเก็บในฐานข้อมูล และสามารถอ่านข้อมูลการกำหนดค่าระดับมืออาชีพจากฐานข้อมูล สำหรับเครื่องทำความร้อนทั่วไป ต้องการเพียงการกำหนดค่าตามหมวดหมู่ เมื่อรายการทดสอบและพารามิเตอร์เปลี่ยนแปลง ต้องแก้ไขเฉพาะข้อมูลที่เกี่ยวข้องเท่านั้น ลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการดำเนินการซ้ำๆ อย่างมาก ด้วยการระบุสัญญาณกระแสที่ส่งมาจากปลายส่งที่ปลายรับ ลำดับสายส่ง-รับสามารถจับคู่อัตโนมัติได้ ลดปัญหาในการกำหนดลำดับสายผ่านการสื่อสารหลายครั้งระหว่างปลายส่งและรับด้วยมือ

นอกจากนี้ ระบบตรวจสอบเครื่องทำความร้อนยังต้องบันทึกผลทดสอบและประเมินผลที่เกี่ยวข้อง และแจ้งเตือนสำหรับไฟเบอร์ออปติกที่ไม่ได้มาตรฐาน นอกจากฟังก์ชันที่กล่าวมาแล้ว ระบบตรวจสอบเครื่องทำความร้อนควรมาพร้อมกับหน้าจอสัมผัสเพื่อความสะดวกของผู้ปฏิบัติงาน เพื่อให้แน่ใจว่าระบบตรวจสอบเครื่องทำความร้อนที่พัฒนาขึ้นสำหรับโครงการนี้สอดคล้องกับมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง ได้กำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคที่จำเป็นสำหรับเครื่องทดสอบจาก 5 ด้าน: ฟังก์ชันโดยรวม ประสิทธิภาพโดยรวม ประสิทธิภาพแหล่งแสงเลเซอร์ ประสิทธิภาพเครื่องตรวจจับเลเซอร์ และข้อกำหนดทั่วไป

ข้อกำหนดทั่วไปแบ่งออกเป็น 4 ด้าน: สภาพแวดล้อมการทำงาน ลักษณะภายนอก ความปลอดภัย และความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) ตัวชี้วัดที่ต้องปฏิบัติตามถูกกำหนดเป็นตัวชี้วัดสำคัญ ทั่วไปแล้ว นอกเหนือจากเครื่องทดสอบ ระบบตรวจสอบเครื่องทำความร้อนควรมีเครื่องทดสอบ วัตถุทดสอบ และสภาพแวดล้อม ระบบตรวจสอบเครื่องทำความร้อนที่ต้องมีการมีส่วนร่วมของมนุษย์อย่างเต็มเวลาในการทดสอบงานเฉพาะสำหรับหน่วยทดสอบเรียกว่าระบบตรวจสอบเครื่องทำความร้อนแบบแมนนวล ตรงกันข้าม ระบบตรวจสอบเครื่องทำความร้อนที่ต้องการการมีส่วนร่วมของมนุษย์เพียงเล็กน้อยและสามารถทำงานทดสอบส่วนใหญ่โดยอัตโนมัติเรียกว่าระบบทดสอบอัตโนมัติ

ข้อดีหลักของการออกแบบเทคโนโลยีตรวจสอบเครื่องทำความร้อนสำหรับเบรกเกอร์แบบถัง 500kV

การออกแบบเทคโนโลยีตรวจสอบเครื่องทำความร้อนช่วยให้พนักงานปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้โดยตรงเกี่ยวกับสถานะการทำงานของเครื่องทำความร้อน หลีกเลี่ยงภัยคุกคามต่อผู้ปฏิบัติงาน พร้อมกับเทคโนโลยีตรวจสอบเครื่องทำความร้อนทั้งหมดมีความสามารถในการต้านทานการรบกวนที่แข็งแกร่ง ผ่านการส่งออกคอนแทคเคลื่อนไหวและคอนแทคตัด สามารถตรวจสอบได้โดยตรงในห้องควบคุมหลัก ทำให้สะดวกในการใช้งาน ระบบตรวจสอบทั้งหมดมีความเรียบง่าย ต้องการเพียงการผ่านสายฮีทเตอร์ผ่านอุปกรณ์แยกกระแสและเชื่อมต่อแสงแสดงสถานะภายนอก

สรุป

สรุปแล้ว ระบบตรวจสอบเครื่องทำความร้อนช่วยให้พนักงานปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้โดยตรงเกี่ยวกับสถานะการทำงานของเครื่องทำความร้อนจากภายนอก ให้ข้อมูลอ้างอิงในการบริหารและบำรุงรักษาที่แม่นยำ ระบบตรวจสอบเครื่องทำความร้อนยังสามารถลดปัญหาการไม่ทำงานของเครื่องทำความร้อน รับประกันว่าสามารถตรวจพบและแก้ไขข้อผิดพลาดได้ทันท่วงที และรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ของสถานีไฟฟ้า