Badania nad trybem zastosowania i monitorowaniem pracy grzewczych taśm w obwodach wyłącznikowych typu zbiornikowego w podstacjach 500kV w regionach o niskich temperaturach

Obecnie większość zestawów przełączników niskiego napięcia w Chinach używa gazu SF₆ pod ciśnieniem 0,5 - 0,6 MPa jako środka izolacyjnego. Jednakże, gdy temperatura otoczenia spadnie do około -32,5°C, gaz SF₆ szybko zastyga, co powoduje poważne problemy z izolacją i zdolnością przerwania produktu. Aby uniknąć wpływu na działanie zestawów przełączników niskiego napięcia w regionach górskich, często stosowane są grzałki śledzące, aby zapobiec zastygnięciu gazu SF₆. Niemniej jednak, podczas rzeczywistego działania grzałek śledzących, nie można dokładnie sprawdzić ich konkretnego stanu pracy z zewnątrz, co ma również pewien wpływ na eksploatację i konserwację produktu.

Główny zasada działania i obecna sytuacja grzałki śledzącej dla przerywaczy typu zbiornikowego stacji 500kV

Ponieważ przerywacze SF₆ są narażone na problemy ze zastygnięciem w regionach górskich, dodanie grzałki śledzącej do obudowy przerywacza może zapewnić zapobieżenie zastygnięciu. Gdy temperatura środowiska pracy spadnie szybko, termostat grzałki śledzącej automatycznie uruchomi się, aby utrzymać gaz w przerywaczu w ciągłym ogrzewaniu. Gdy temperatura spadnie do -15°C, termostat automatycznie się aktywuje, a po zamknięciu kontaktów zapewnia ciągłe ogrzewanie grzałki śledzącej. Jeśli grzałka śledząca jest uszkodzona lub termostat nie wystartuje poprawnie, trudno to zauważyć z zewnątrz, co wpływa na działanie całego przerywacza.

Projekt techniczny systemu monitorowania grzałki śledzącej dla przerywaczy typu zbiornikowego stacji 500kV

Aby dalej ulepszyć ogólne działanie systemu monitorowania grzałki śledzącej, kluczowe jest skuteczne sterowanie obecnym izolatorem szeregowym połączonym z obwodem roboczym grzałki śledzącej przez techniczną koncepcję monitorowania. Po odizolowaniu urządzenia startowego i izolatora prądowego do pomiaru prądu, można efektywnie monitorować wskaźnik stanu napędzany prądem. Obserwując wskaźnik, można dostarczyć ważne odniesienia dla personelu. W procesie projektowania technologii monitorowania grzałki śledzącej, główną miarą jest dodanie automatu do bezpośredniego sterowania grzałką śledzącą, umożliwiając ręczne regulowanie nawet podczas codziennej pracy termostatu.

W projekcie technicznym monitorowania pojedynczej grzałki śledzącej, jej główna moc wynosi 2400W, a prąd roboczy wynosi 10,09A. Monitorując grzałkę śledzącą, można w czasie rzeczywistym monitorować prąd w obwodzie. Izolator prądowy o proporcji prądowej 15/5A może szybko przekształcić duży prąd 10,09A w mały prąd poniżej 3,6A, unikając problemu nadmiernego nagrzewania cewki obwodu. Ponadto zakres prądu można szybko dostosować do 2-9,9A, umożliwiając dokładne oszacowanie wyjściowego prądu drugiej części izolatora prądowego, zapewniając, że punkt napędowy wyjściowy jest zgodny ze stanem pracy wskaźnika stanu obwodu.

System monitorowania grzałki śledzącej dla przerywaczy typu zbiornikowego stacji 500kV
Sposób użycia urządzenia

Rozpocznij program, klikając skrót "Monitorowanie grzałki śledzącej Linhai" na pulpicie systemu Win10, aby otworzyć maszynę wirtualną i wejść do systemu WinXP. Następnie kliknij skrót "Monitorowanie grzałki śledzącej przerywacza typu zbiornikowego", aby uruchomić program i wejść do ekranu monitorowania działania grzałki śledzącej. Przez interfejs ustawień parametrów można ustawić próg alarmu dla prądu grzałki śledzącej i próg alarmu dla grzałki śledzącej nie działającej, gdy temperatura otoczenia jest niższa niż określona wartość.

Oferuje również wyświetlanie temperatury w skrzyni centralnej kontroli oraz ustawianie temperatury startowej dla grzałki i wentylatora w skrzyni. Kliknij rejestr operacji, wybierz numer urządzenia do sprawdzenia za pomocą listy rozwijanej wyboru urządzenia, i sprawdź rejestr operacji urządzenia na określony okres. Otwórz rejestr awarii, aby sprawdzić rejestr awarii urządzenia na określony okres. System monitorowania grzałki śledzącej umożliwia komputerowe testowanie sprzętu, znacznie skracając czas testów i zwiększając dokładność testów.Informacje konfiguracyjne mogą być konfigurowane w tle i przechowywane w bazie danych, a profesjonalne informacje konfiguracyjne mogą być odczytywane z bazy danych. Dla typowych grzałek śledzących wymagana jest tylko klasyfikowana konfiguracja. Gdy zmieniają się elementy testowe i parametry, należy tylko zmodyfikować odpowiednie informacje, znacznie redukując błędy spowodowane powtarzalnymi operacjami. Poprzez identyfikację sygnału prądowego wysyłanego przez nadajnik na odbiorniku, kolejność linii transmisji może być automatycznie dopasowana, eliminując kłopot z określeniem kolejności linii poprzez wielokrotne komunikacje między ręcznym nadajnikiem i odbiornikiem.

Ponadto, system monitorowania grzałki śledzącej musi przechowywać wyniki testów i oceniać odpowiednie wyniki, a także ostrzegać o włóknach optycznych, które nie spełniają wymagań wskaźników. Oprócz powyższych funkcji, system monitorowania grzałki śledzącej powinien być wyposażony w ekran dotykowy dla wygody operatorów. Aby upewnić się, że system monitorowania grzałki śledzącej opracowany dla projektu spełnia odpowiednie standardy i specyfikacje, stawiane są konkretne wymagania dotyczące wskaźników technicznych dla testerów z pięciu aspektów: ogólnej funkcji, ogólnej wydajności, wydajności źródła laserowego, wydajności detektora laserowego i ogólnych wymagań.

Ogólne wymagania są dalej podzielone na cztery aspekty: środowisko pracy, wygląd, bezpieczeństwo i zgodność elektromagnetyczna (EMC). Wymienione są kluczowe wskaźniki, które muszą być spełnione. Szerszo mówiąc, oprócz przyrządu testowego, system monitorowania grzałki śledzącej powinien również obejmować testerów, obiekty testowe i środowisko. System monitorowania grzałki śledzącej, który wymaga pełnego zaangażowania ludzi do wykonania konkretnych zadań testowych dla jednostki testowej, nazywany jest manuelnym systemem monitorowania grzałki śledzącej. Na odwrót, system monitorowania grzałki śledzącej, który wymaga tylko niewielkiego zaangażowania ludzi i może automatycznie wykonać większość zadań testowych, nazywany jest systemem testowym automatycznym.

Główne zalety projektu technologii monitorowania grzałki śledzącej dla przerywaczy typu zbiornikowego stacji 500kV

Projekt technologii monitorowania grzałki śledzącej pozwala personelowi obsługi intuicyjnie ocenić konkretny stan działania grzałki śledzącej, unikając zagrożeń dla operatorów. Jednocześnie cała technologia monitorowania grzałki śledzącej ma bardzo silną odporność na zakłócenia. Dzięki wyjściom kontaktów ruchomych i ruchomo-przerwanych, można go bezpośrednio monitorować w głównym pomieszczeniu kontrolnym, ułatwiając użytkownikom jego używanie. Cały system monitorowania jest bardzo prosty. Wystarczy przeprowadzić przewód grzałki przez izolator prądowy i podłączyć zewnętrzne diody świetlne.

Podsumowanie

Podsumowując, system monitorowania grzałki śledzącej może pomóc personelowi obsługi wizualnie ocenić konkretny stan działania grzałki śledzącej z zewnątrz, dostarczając dokładny odniesienia dla zarządzania i konserwacji. System monitorowania grzałki śledzącej może również efektywnie zmniejszyć problem nieprawidłowego działania grzałki śledzącej, zapewniając, że usterki są wykrywane i rozwiązywane w odpowiednim czasie, gwarantując bezpieczne i niezawodne działanie podstacji.