Dimensionamento inadeguato del contattore AC Questi 4 problemi tipici non devono essere ignorati – Clicca per visualizzare le soluzioni

I contattori AC (con il codice schematico elettrico KM) sono dispositivi elettrici fondamentali utilizzati per controllare la connessione/disconnessione tra le fonti di alimentazione e i carichi nei circuiti, ed essi sono anche attrezzature comuni con cui gli elettricisti devono lavorare regolarmente. In pratica, non è raro trovare che alcuni colleghi commettano errori nella scelta dei contattori AC, portando a una dimensionamento inadeguato e problemi persistenti successivi. Qui, vengono evidenziati quattro degli errori più tipici e comuni come riferimento.

I. Eccessiva dipendenza dalla corrente nominale per il dimensionamento

Quando si seleziona un contattore AC adatto in base al carico, alcuni elettricisti spesso si riferiscono solo alla corrente nominale del carico. Questo porta a frequenti bruciature o fusi dei contatti principali del contattore AC durante l'operazione effettiva.

La causa radicale di questo guasto è che il metodo di selezione di un contattore AC (in base alla capacità dei contatti principali) utilizzando solo la corrente nominale è applicabile solo ai carichi puramente resistivi come i fili di riscaldamento elettrico. Per i carichi induttivi come i motori asincroni trifase, la corrente di avviata—influenzata da fattori come il metodo di avvio, il tipo di carico azionato e la frequenza di avvio—di solito varia da 4 a 7 volte la corrente nominale durante la fase di avvio (prima dell'operazione stabile). Pertanto, è cruciale e necessario tenere conto della corrente di avviata del carico quando si seleziona un contattore AC.

II. Trascurare la scelta della tensione della bobina (priorità per la tensione sicura)

Con la crescente consapevolezza sull'uso sicuro dell'elettricità e la conformità agli standard di operazione sicura, e per ridurre incidenti inutili di shock elettrico, è diventata una tendenza generale dare priorità ai livelli di tensione sicuri (AC36V) per le tensioni delle bobine dei contattori AC.

Pertanto, durante la progettazione, la selezione e l'assemblaggio dei contattori AC, dovrebbe essere data priorità ai prodotti con una tensione nominale della bobina di AC36V. Si dovrebbe fare ogni sforzo per evitare situazioni in cui esistano contemporaneamente nel circuito diversi livelli di tensione della bobina (come AC380V e AC220V).

III. Ignorare i requisiti dei contatti ausiliari

Per ridurre il numero di altri dispositivi ausiliari (ad esempio, relè intermedi) e minimizzare la dimensione del sistema di controllo elettrico, il tipo di contattore AC dovrebbe essere determinato in modo complessivo anche in base al numero di contatti ausiliari richiesti per il contattore nel circuito.

Ad esempio, se il circuito richiede un gran numero di contatti ausiliari per il contattore AC, sarebbe più sensato scegliere i contattori AC della serie CJX (che possono essere dotati di 2 o 4 contatti ausiliari aggiuntivi) piuttosto che i contattori AC della serie CJT.

IV. Collegamento di controllo improprio con PLC

Oltre ai tre fattori menzionati sopra, una nota supplementare riguarda il metodo di controllo del contattore AC (bobina). Attualmente, i dispositivi di controllo industriale come i PLC (Programmable Logic Controllers)—che facilitano il controllo centralizzato—sono sempre più ampiamente utilizzati. Tuttavia, molti colleghi hanno collegato direttamente le bobine dei contattori AC ai terminali di uscita dei PLC, causando danni ai componenti di uscita interni del PLC (relè, transistor, tiristori).

La causa di questo guasto è semplicemente che la corrente durante il processo di accensione della bobina del contattore supera la capacità di portata di corrente dei componenti di uscita del PLC. Pertanto, quando si utilizza un PLC per controllare un contattore AC, dovrebbe essere utilizzato un relè come collegamento di controllo intermedio tra i due.