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Solutions de transformateurs de four électrique écologiques

Solutions de transformateurs de four électrique écologiques

Les transformateurs de fours électriques écologiques sont devenus des équipements clés pour la transformation verte de l'industrie de la fonte dans les fours électriques. Cette solution, grâce à un design innovant et une sélection stricte des matériaux, établit un système écologique couvrant l'ensemble du cycle de vie du produit :

  1. Applications de matériaux écologiques de base:
    • Matériaux d'isolation ignifuges sans halogène:​ Adopte entièrement des matériaux sans halogène tels que le caoutchouc silicone céramifiable et le papier d'aramide Nomex®. Ces matériaux ne libèrent pas de fumées toxiques contenant des halogènes en cas de températures élevées ou de courts-circuits, améliorant considérablement la sécurité incendie électrique et protégeant les opérateurs et l'environnement.
    • Gestion des matériaux à faible impact environnemental:​ Respecte strictement des normes telles que RoHS, en utilisant des fils de cuivre de haute pureté avec une teneur en soufre inférieure à 10 ppm, des peintures écologiques sans métaux lourds et des huiles isolantes à base d'huile végétale recyclable (HVI), éliminant complètement l'utilisation de substances toxiques comme le plomb, le mercure et le chrome hexavalent.
  2. Conception à haute efficacité et économie d'énergie:
    • Pertes ultra-faibles:​ Utilise des matériaux à haute perméabilité tels que l'acier au silicium orienté à haute perméabilité (par exemple, l'acier HiB) et des noyaux en alliage amorphe, combinés à des calculs électromagnétiques précis et à la technologie de bobinage en feuille. Les pertes à vide sont réduites de plus de 35% par rapport aux normes nationales, les pertes sous charge diminuent de 15% à 20%, atteignant un rendement opérationnel standard supérieur à 97,5%.
    • Gestion thermique intelligente:​ Présente une conception de structure de refroidissement optimisée, équipée d'un système de circulation d'huile efficace et d'un module de contrôle de refroidissement par air intelligent, permettant un contrôle précis de l'augmentation de la température. Assure que les températures des points chauds des bobines restent en dessous de 80°C à un taux de charge de 95%, réduisant la consommation d'énergie supplémentaire.
  3. Fonctionnement silencieux et structure à faible vibration:
    • Technologie de suppression du bruit:​ Utilise une construction de noyau à joints en escalier, des structures de laminage contraintes, combinées à des absorbeurs de chocs élastiques et une barrière composite d'isolation acoustique pour le réservoir (par exemple, doublure en laine de roche absorbante + panneau de fibres d'aluminium externe), assurant des niveaux de bruit ≤55dB(A) à 1 mètre.
    • Solution de contrôle des vibrations:​ S'appuie sur la simulation de champ magnétique 3D pour optimiser la résistance mécanique du noyau et des enroulements. L'installation de la base intègre des tampons en caoutchouc à haute amortissement, limitant efficacement la vitesse de vibration de l'équipement (RMS) à ≤2,0 mm/s, réduisant considérablement la transmission du bruit structurel.
  4. Gestion environnementale sur l'ensemble du cycle de vie:
    • Processus de fabrication propres:​ Met en œuvre l'imprégnation sous vide et pression (VPI) pour remplacer les processus traditionnels de trempage, réalisant une réduction de 85% des émissions de composés organiques volatils (COV) ; l'efficacité de purification des fumées de soudage est ≥99%.
    • Système de protection et de recyclage:​ Dispose d'une enveloppe protectrice classée IP55. Les composants internes clés utilisent un blindage triple couche pour la compatibilité électromagnétique (CEM) pour prévenir les fuites d'huile et les interférences de champs magnétiques parasites. Les étiquettes de démontage des matériaux sont définies dès la phase de conception, permettant des taux de récupération ≥95% pour des matériaux tels que le cuivre et le fer.
08/09/2025
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