Eko-przyjazne rozwiązania transformatorów dla pieców elektrycznych

Eko-przyjazne rozwiązania transformatorów dla pieców elektrycznych​

Eko-przyjazne transformatory dla pieców elektrycznych stały się kluczowym sprzętem napędzającym zieloną transformację przemysłu hutniczego w piecach elektrycznych. To rozwiązanie, poprzez innowacyjny projekt i ścisłą selekcję materiałów, tworzy ekologiczny system obejmujący cały cykl życia produktu:

1. ​Zastosowanie eko-materiałów w rdzeniu:​​
• ​Niepalne materiały izolacyjne bez halogenów:​​ Pełny zakres zastosowania materiałów bez halogenów, takich jak ceramizujący się silikonowy kauczuk i Nomex® papier poliamidowy aromatyczny. Te materiały nie wydzielają toksycznych oparów zawierających halogeny w warunkach wysokich temperatur lub krótkiego spięcia, znacząco zwiększając bezpieczeństwo pożarowe instalacji elektrycznej i ochronę operatorów oraz środowiska naturalnego.
• ​Zarządzanie materiałami o niskim wpływie na środowisko:​​ Ścisłe przestrzeganie standardów takich jak RoHS, wykorzystanie miedzi o wysokiej czystości z zawartością siarki poniżej 10 ppm, ekologicznych farb bez ciężkich metali i odnawialnych olejów izolacyjnych na bazie roślinnej (HVI), całkowite eliminowanie użycia toksycznych substancji takich jak ołów, rtęć i sześciowartościowy chrom.
2. ​Wysokoefektywny i oszczędzający energię projekt:​​
• ​Ultra-niskie straty:​​ Zastosowanie materiałów o wysokiej przenikalności magnetycznej, takich jak wysokoprzenikalna zorientowana stal krzemu (np. HiB) i rdzenie z amorficznych stopów, połączone z precyzyjnymi obliczeniami elektromagnetycznymi i technologią wirowania foliowego. Straty bez obciążenia są zmniejszone o ponad 35% w porównaniu do norm krajowych, straty pod obciążeniem spadają o 15%-20%, osiągając standardową sprawność pracy powyżej 97,5%.
• ​Inteligentne zarządzanie ciepłem:​​ Optymalizacja konstrukcji chłodzenia, wyposażenie w skuteczny system cyrkulacji oleju i moduł inteligentnego sterowania wentylacją, umożliwiające precyzyjną kontrolę wzrostu temperatury. Zapewnia, że temperatura gorących punktów cewki pozostaje poniżej 80°C przy obciążeniu 95%, redukując dodatkowe zużycie energii.
3. ​Cicha praca i konstrukcja o niskiej wibracji:​​
• ​Technologia tłumienia hałasu:​​ Zastosowanie konstrukcji rdzenia z nakładkami schodkowymi, złożonych laminacji, połączone z amortyzatorami sprężynowymi i złożonym bariery akustycznej zbiornika (np. wybranego kamienia gipsowego + zewnętrzna płytka włókna aluminiowego), zapewniając poziom hałasu ≤55dB(A) na odległość 1 metr.
• ​Rozwiązanie kontroli wibracji:​​ Opiera się na symulacji 3D pola magnetycznego do optymalizacji mechanicznej wytrzymałości rdzenia i cewki. Montaż podstawy obejmuje amortyzatory z wysokim tłumieniem, efektywnie ograniczając prędkość wibracji sprzętu (RMS) do ≤2,0mm/s, znacznie zmniejszając transmisję hałasu przez strukturę.
4. ​Pełne zarządzanie środowiskiem przez cały cykl życia:​​
• ​Czyste procesy produkcyjne:​​ Wdrożenie technologii Impregnacji Pod Ciśnieniem w próżni (VPI) zamiast tradycyjnych procesów nabijania, osiągając 85% redukcji emisji Lotnych Organicznych Związków (VOC); skuteczność oczyszczania dymów spawalniczych ≥99%.
• ​System ochrony i recyklingu:​​ Całość posiada obudowę ochronną o klasyfikacji IP55. Kluczowe komponenty wewnętrzne wykorzystują trójwarstwowe tarcze zgodności elektromagnetycznej (EMC) do zapobiegania przeciekowi oleju i interferencji pola magnetycznego. Etykiety rozmontowania materiałów są definiowane już na etapie projektowania, umożliwiając ≥95% wskaźnika odzysku materiałów takich jak miedź i żelazo.