Mga Solusyon ng Transformer para sa Eco-Friendly na Elektrikong Pugon

Mga Solusyon para sa Eco-Friendly na Electric Furnace Transformer​

Ang mga eco-friendly na electric furnace transformers ay naging pangunahing kagamitan na nagpapadala ng berdeng pagbabago sa industriya ng electric furnace smelting. Sa pamamagitan ng inobatibong disenyo at mahigpit na pagpili ng materyales, itinatag nito ang isang sistema na nakakalikha ng kapaligiran na sumasaklaw sa buong siklo ng buhay ng produkto:

1. ​Paggamit ng Pangunahing Materyales na Nakakalikha ng Kapaligiran:​​
• ​Walang Halogen na Materyales na Nakakalikha ng Apoy:​​ Ganap na ginagamit ang mga walang halogen na materyales tulad ng ceramifiable silicone rubber at Nomex® aromatic polyamide paper. Ang mga ito ay hindi nagrerelease ng masinsing usok na may halogen sa mataas na temperatura o kondisyon ng short-circuit, na malaki ang naidudulot sa pagsasiguro ng kaligtasan sa apoy at proteksyon sa mga operator at kapaligiran.
• ​Pagpapaandar ng Mga Materyales na May Mababang Epekto sa Kapaligiran:​​ Mahigpit na sumusunod sa mga pamantayan tulad ng RoHS, gamit ang high-purity copper wire na may sulfur content na mas mababa sa 10 ppm, heavy-metal-free na eco-friendly na paints, at recyclable vegetable oil-based insulating oil (HVI), ganap na natatanggal ang paggamit ng mga lason tulad ng lead, mercury, at hexavalent chromium.
2. ​Matitipid at Matapat na disenyo:​​
• ​Ultra-Low Losses:​​ Ginagamit ang mga materyales na may mataas na permeability tulad ng high permeability-oriented silicon steel (halimbawa, HiB steel) at amorphous alloy cores, kasama ang precise electromagnetic calculations at foil winding technology. Ang no-load losses ay binabawasan ng higit sa 35% kumpara sa mga pambansang pamantayan, ang load losses ay bumababa ng 15%-20%, na nagpapahintulot ng standard operating efficiency na lumampas sa 97.5%.
• ​Intelligent Thermal Management:​​ Mayroong optimized cooling structure design, na may efficient oil circulation system at intelligent air-cooling control module, na nagbibigay ng precise temperature rise control. Sinisigurado ito na ang coil hot-spot temperatures ay mananatiling mas mababa sa 80°C sa 95% load rate, na binabawasan ang karagdagang paggamit ng enerhiya.
3. ​Malapot na Paggamit & Struktura ng Mababang Pagkakahalo:​​
• ​Teknolohiya ng Supresyon ng Ingay:​​ Ginagamit ang step-lap joint core construction, constrained lamination structures, kasama ang elastic shock absorbers at composite sound insulation barrier para sa tank (halimbawa, lining with sound-absorbing rock wool + external aluminum fiberboard), na sinisigurado ang noise levels ≤55dB(A) sa 1 metro.
• ​Solusyon ng Kontrol ng Pagkakahalo:​​ Nagpapahalaga sa 3D magnetic field simulation upang i-optimize ang mechanical strength ng core at winding. Ang base installation ay may high-damping rubber pads, na epektibong naglilimita sa equipment vibration velocity (RMS) sa ≤2.0mm/s, na malaki ang naidudulot sa pagbawas ng structure-borne noise transmission.
4. ​Full Life Cycle Environmental Management:​​
• ​Malinis na Proseso ng Paggawa:​​ Inilapat ang Vacuum Pressure Impregnation (VPI) upang palitan ang traditional dipping processes, na nagpapahintulot ng 85% reduction sa Volatile Organic Compound (VOC) emissions; welding fume purification efficiency ≥99%.
• ​Sistema ng Proteksyon & Recycling:​​ May IP55-rated protective enclosure overall. Ang mga pangunahing internal components ay gumagamit ng triple-layer Electromagnetic Compatibility (EMC) shielding upang maprevent ang oil leakage at stray magnetic field interference. Ang material disassembly labeling ay inilalarawan sa panahon ng disenyo, na nagpapahintulot ng ≥95% recovery rates para sa mga materyales tulad ng copper at iron.