Mga Solusyon ng Transformer para sa Eco-Friendly na Elektrikong Pugon

Mga Solusyon ng Transformer para sa Eco-Friendly na Elektrikong Pugon​

Ang mga eco-friendly na elektrikong pugon transformers ay naging pangunahing kagamitan na nagpapadala ng berdeng pagbabago sa industriya ng elektrikong pugon smelting. Sa pamamagitan ng inobatibong disenyo at mahigpit na pagpili ng materyales, itinatag ng solusyong ito ang isang eco-friendly na sistema na sumasaklaw sa buong siklo ng buhay ng produkto:

1. ​Paggamit ng Pangunahing Eco-Materials:​​
• ​Walang Halogen na Flame-Retardant na Insulating Materials:​​ Ganap na ginagamit ang mga walang halogen na materyales tulad ng ceramifiable silicone rubber at Nomex® aromatic polyamide paper. Ang mga ito ay hindi nagrerelease ng nakakalason na usok na may halogen sa mataas na temperatura o kondisyon ng short-circuit, na siyang malaking pagtaas sa electrical fire safety at proteksyon sa mga operator at ekolohikal na kapaligiran.
• ​Management ng Mga Materyales na May Mababang Epekto sa Kapaligiran:​​ Mahigpit na sumusunod sa mga pamantayan tulad ng RoHS, gamit ang high-purity copper wire na may sulfur content na mas mababa sa 10 ppm, heavy-metal-free na eco-friendly paints, at recyclable vegetable oil-based insulating oil (HVI), ganap na nagbibigay-diin sa pag-alis ng paggamit ng mga nakakalason na substansiya tulad ng lead, mercury, at hexavalent chromium.
2. ​High-Efficiency & Energy-Saving Design:​​
• ​Ultra-Low Losses:​​ Ginagamit ang mga high-permeability materials tulad ng high permeability-oriented silicon steel (halimbawa, HiB steel) at amorphous alloy cores, kasama ang precise electromagnetic calculations at foil winding technology. Ang no-load losses ay nabawasan ng higit sa 35% kumpara sa national standards, ang load losses ay bumaba ng 15%-20%, na nagreresulta sa standard operating efficiency na lumampas sa 97.5%.
• ​Intelligent Thermal Management:​​ Mayroong optimized cooling structure design, na may efficient oil circulation system at intelligent air-cooling control module, na nagbibigay ng precise temperature rise control. Sinisiguro na ang coil hot-spot temperatures ay mananatiling mas mababa sa 80°C sa 95% load rate, na nagbabawas ng karagdagang energy consumption.
3. ​Quiet Operation & Low Vibration Structure:​​
• ​Noise Suppression Technology:​​ Ginagamit ang step-lap joint core construction, constrained lamination structures, kasama ang elastic shock absorbers at composite sound insulation barrier para sa tank (halimbawa, lining na may sound-absorbing rock wool + external aluminum fiberboard), na sinisiguro ang noise levels ≤55dB(A) sa 1 metro.
• ​Vibration Control Solution:​​ Nagpapakilala ng 3D magnetic field simulation upang i-optimize ang core at winding mechanical strength. Ang base installation ay may high-damping rubber pads, na siyang nagbabawas ng equipment vibration velocity (RMS) sa ≤2.0mm/s, na siyang malaking pagbawas sa transmission ng structure-borne noise.
4. ​Full Life Cycle Environmental Management:​​
• ​Clean Manufacturing Processes:​​ Inilapat ang Vacuum Pressure Impregnation (VPI) upang palitan ang traditional dipping processes, na nagreresulta sa 85% reduction sa Volatile Organic Compound (VOC) emissions; welding fume purification efficiency ≥99%.
• ​Protection & Recycling System:​​ May IP55-rated protective enclosure overall. Ang mga key internal components ay gumagamit ng triple-layer Electromagnetic Compatibility (EMC) shielding upang maprevent ang oil leakage at stray magnetic field interference. Ang material disassembly labeling ay inilapat sa disenyo stage, na nagbibigay-diin sa ≥95% recovery rates para sa mga materyales tulad ng copper at iron.