Solucións de transformador de forno eléctrico ecolóxico

Solucións de transformadores de forno eléctrico ecolóxicos​

Os transformadores de forno eléctrico ecolóxicos converteronse nunha clave para impulsar a transformación verde da industria de fundición en fornos eléctricos. Esta solución, a través dun deseño innovador e unha selección estrita de materiais, establece un sistema ecolóxico que abarca todo o ciclo de vida do produto:

1. ​Aplicacións de materiais ecolóxicos básicos:​​
• ​Materiais de aislamento ignífugos libres de halóxenos:​​ Adopta completamente materiais libres de halóxenos como o caucho de silicone ceramizábel e o papel de poliamida aromática Nomex®. Estes non emiten fumos tóxicos que conteñan halóxenos en condicións de alta temperatura ou cortocircuito, mellorando significativamente a seguridade contra incendios eléctricos e protexendo aos operadores e ao medio ambiente.
• ​Xestión de materiais de baixo impacto ambiental:​​ Adérase estritamente a estándares como RoHS, utilizando cables de cobre de alta pureza con un contido de azufre inferior a 10 ppm, pinturas ecolóxicas sen metais pesados e óleos aislantes baseados en aceite vegetal reciclable (HVI), eliminando completamente o uso de substancias tóxicas como o chumbo, o mercurio e o cromo hexavalente.
2. ​Deseño de alta eficiencia e ahorro de enerxía:​​
• ​Pérdidas ultrabaixas:​​ Emprega materiais de alta permeabilidade como o acero silicio orientado de alta permeabilidade (por exemplo, HiB steel) e núcleos de aleación amorfa, combinados con cálculos electromagnéticos precisos e tecnoloxía de bobinado de folha. As pérdidas en vacío reducense máis do 35% en comparación cos estándares nacionais, as pérdidas en carga diminúen entre o 15%-20%, logrando unha eficiencia operativa estándar superior ao 97,5%.
• ​Xestión térmica intelixente:​​ Dispón dun deseño optimizado da estrutura de refrigeración, equipado cun sistema eficiente de circulación de óleo e un módulo de control de aire inteligente, permitindo un control preciso do aumento de temperatura. Asegura que as temperaturas dos puntos calientes das espiras permanezan por debaixo dos 80°C a unha taxa de carga do 95%, reducindo o consumo adicional de enerxía.
3. ​Operación silenciosa e estrutura de baixa vibración:​​
• ​Tecnoloxía de supresión de ruido:​​ Utiliza unha construción de núcleo con articulación a pasos, estruturas de laminación restrinxida, xunto con amortiguadores elásticos e unha barrera composta de aislamento acústico para o tanque (por exemplo, revestimento con lana de rocha absorbente + fibra de aluminio externa), asegurando niveis de ruido ≤55dB(A) a 1 metro.
• ​Solución de control de vibración:​​ Relícase na simulación de campo magnético 3D para optimizar a resistencia mecánica do núcleo e as espiras. A instalación da base incorpora almofadas de caucho de alta atenuación, limitando eficazmente a velocidade de vibración do equipo (RMS) a ≤2,0mm/s, reducindo significativamente a transmisión de ruido transmitido polo estrado.
4. ​Xestión ambiental de ciclo de vida completo:​​
• ​Procesos de fabricación limpios:​​ Implementa a Impregnación a Vacío e Presión (VPI) para substituír os procesos tradicionais de mergullo, logrando unha redución do 85% nas emisións de Compuestos Orgánicos Voláteis (COV); a eficiencia de purificación dos fumos de soldadura é ≥99%.
• ​Sistema de protección e reciclaxe:​​ Dispón dunha carcasa protectora coa clasificación IP55 no seu conxunto. Os componentes internos clave empregan un escudo de Compatibilidade Electromagnética (EMC) de tres capas para prevenir a fuga de óleo e a interferencia de campos magnéticos erráticos. A etiquetaxe de desmontaxe de materiais está definida na fase de deseño, permitindo taxas de recuperación ≥95% para materiais como o cobre e o ferro.