| Merke | Switchgear parts |
| Modellnummer | Transformer Transformer kjerneskjæringsmaskincore cutting machine |
| Materialebredde (mm) | 40-240mm |
| Tykkelse | 0.18- 0.35mm |
| Platens lengde | 350-1300mm |
| Kantverk (mm) | ≤0.02 |
| Nøyaktighet av skjæringsvinkel | ±0.01 |
| Installert effekt (kW) | 20 |
| Serie | HJX |
Applikasjon
Kuttlinje er spesiell utstyr for transformatorlamellerproduksjon
Den viktigste funksjonen til transformatorkjerneskjæringmaskinen er å nøyaktig kutte, avklede og stanse kjernematerialer som silisiumstålplater og amørfe legeringer. Den er egnet for de fleste transformatorer med lameller eller segmenterte kjerner som magnetkrets. De spesifikke anvendbare typene og navn er som følger: lavspenningsdistribusjonstransformatorer (10kV, 6kV, 3kV, etc.), mellomspenningskrafttransformatorer (35kV, 66kV, etc.), høyspenningskrafttransformatorer (110kV, 220kV, etc.), ekstremt høyspenningskrafttransformatorer (330kV, 500kV, etc.), oljevannsdistribusjonstransformatorer, oljevannskrafttransformatorer, epoksidhårdet tørre transformatorer
Egenskaper
SDRl designet servomotor drevet inngangssystem for rask dynamisk respons
SDRl designet nyeste skjærteknologi og høyhastighetsskjæringer
Høyeffektiv skjæralgoritme forkorter skjærintervaller
Siemens Profnet Ethernet kommunikasjonsteknologi sikrer stabil ytelse
Integert design reduserer installasjons- og innrullingstid, og sparer plass
Fjerntilsynssystem
SDRI CNC System
Lamellerdatahåndtering, produksjonsdatainnsamling, utstyrsvedlikeholdshåndtering, og energiforbrukshåndtering moduler
MES-system er tilgjengelig for kobling
Tekniske spesifikasjoner
Parameter |
HJX(Dxx)-200 |
HJX(Dxx)-400 |
HJX(Dxx)-600 |
HJX(Dxx)-900 |
HJX(Dxx)-1000 |
Bredde på platen (mm) |
40-240 |
40-440 |
60-640 |
100-920 |
100-1020 |
Lengde på platen (mm) |
350-1300 |
350-2500 |
400-3500 |
500-5000 |
500-5000 |
Tykkelse på platen (mm) |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
Innmatingshastighet (m/min) |
0-214 |
0-214 |
0-214 |
0-180 |
0-180 |
Skjæringssprang (mm) |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
Nøyaktighet i skjæringssvinkel |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
Installert effekt (kW) |
20 |
27 |
30 |
75 |
75 |
Denne horisontale skjæringslinjen tilbyr fem modeller: HJX (Dxx) -200, 400, 600, 900 og 1000. De sentrale forskjellene ligger i tre dimensjoner: breddefelt, lengdefelt og installert effekt (spesifikt: bredde 40-240mm til 100-1020mm, lengde 350-1300mm til 500-5000mm, og installert effekt 20kW til 75kW). Utvalgshenvisning: 1 Hvis du produserer små jernkjerner (bredde ≤ 240mm, lengde ≤ 1300mm), kan HJX (Dxx) -200 velges for lavere energiforbruk; Hvis du trenger å behandle mellomstore til store jernkjerner (bredde ≤ 640mm, lengde ≤ 3500mm), kan du velge HJX (Dxx) -400/600; Hvis du produserer store jernkjerner (med en bredde ≤ 1020mm og en lengde ≤ 5000mm), bør HJX (Dxx) -900/1000 velges, og dens 75kW installerte effekt kan møte kravene til høy lastbehandling.
Kjerneytelsene inkluderer rask dynamisk respons, høy skjærnøyaktighet, stabil drift, tidsbesparende installasjon og oppstart, samt høy utnyttelse av plass. Garantimekanismen er som følger: 1 Rask dynamisk respons: basert på SDRI-designet servo motor drevet forsyningsystem for å forbedre den koordinerte responstiden mellom forsyning og skjæring; 2 Høy skjærnøyaktighet: Utrüstet med SDRs nyeste skjærteknologi, høyhastighets skjærmoduler, og effektive skjæralgoritmer, kombinert med parametere for skjærspen ≤ 0,02 mm og skjæringsvinkel nøyaktighet ± 0,01 °, for å sikre skjærekvaliteten; 3 Stabil drift: Siemens Profinet Ethernet kommunikasjonsteknologi er innført for å sikre stabil signaloverføring og utstyrsforbindelse; 4 Installasjons- og plassfordeler: Gjennom integrert design, forkortes installasjons- og oppstartstid og sparer plass på stedet.
Enheten er utstyrt med et SDRI CNC-system, som inkluderer fire moduler: jernkjerne datahåndtering, produksjonsdatainnsamling, utstyrsvedlikeholdshåndtering og energiforbruk datahåndtering. Det støtter også integrasjon med MES-systemer, noe som muliggjør sanntidssamling, sporbarhet og analyse av produksjonsprosessdata; samtidig utstyrt med et fjernkontrollsystem, kan drift av utstyr programmeres på avstand. Disse funksjonene kan støtte intelligente behov for produksjonsplanlegging, utstyrfeilvarsling og energiforbruksoptimalisering, og forbedre nøyaktigheten og effektiviteten i transformatorjernkjerneproduksjon.
