10kV SF6 Ring Main Units: Структура, грешки и квалитет на завршување на кабелите

1. Вовед во RMU (Ring Main Units) на 10кВ со SF6

RMU на 10кВ со SF6 обично се состои од три главни делови: гасна камера (резервоар), камера за оперативна механика и камера за поврзување на кабели.

• Гасната камера е основниот компонент на RMU. Тукут е исполнет со гас SF6 и содржи критични елементи како што се бременскиот прекинувач, шинарите и валцот на прекинувачот. Бременскиот прекинувач има дизајн со три положби - затворено, отворено и земја - и е конструиран првенствено со прекинувач со лисица и камера за гашење на дуг, користејќи гас SF6 за постигнување на одлични изолациони и гашење на дуг.

• Во камерата за оперативна механика, оперативната механика е поврзана со прекинувачот за бреме и прекинувачот за земја преку валец. Операторите вметнуваат ручна оперативна џепчица во оперативната ѕрачка за извршување на операции за затворање, отварање и земја. Бидејќи контактите на прекинувачот се склонети во тесниот гасен резервоар и не се видливи, на оперативната механика е доставена индикаторска ѕрачка директно поврзана со валцот, која јасно покажува моменталната состојба на прекинувачот за бреме и прекинувачот за земја. Механички замци се инсталирани помеѓу прекинувачот за бреме, прекинувачот за земја и предниот покров за задоволување на барањата за „петпревентивни“ мерки, осигурувајќи безбедност при работа.

• Камерата за поврзување на кабели се наоѓа спред RMU, овозможувајќи поврзување на кабели. Поврзувањето помеѓу кабелот и изолаторот на RMU може да се направи со користење на допирливи или недопирливи аксесоари од силоксан за кабели, прилагодени на различни безбедносни барања во различни работни околини.

2. Анализа на две случаи на грешки

2.1 Грешка од цуртање на гас SF6

На 31 март 2015 година, во 21:47 часот, една линија на 10кВ исуси. Во текот на прегледот на линијата, се забележа дим што доаѓаше од RMU на Янмекенг. Кога се отвори кабинетот, се откри дека терминалниот стобло на прекинувачот #2 беше прекинат и резервоарот цурташе. Додатен преглед следе извадувањето на лактиот покажа дека двојноглавиот болц за инсталирање на изолаторот беше неправилно порамнет со центарот на отворот на клемата, што доведе до тоа што изолаторот беше подложен на непрекината механичка напрегнатост од страна на кабела. Ова доведе до пукнување на горниот дел на основата на изолаторот, што резултираше со цуртање на гас SF6. Овој тип RMU (модел: GAK4, производител: Шензен Минюаншун, т.е. Ormazabal) имал слични грешки повеќепати, што указува на фамиларен дизајнерски или производствен дефект.

Овие грешки често се случуваат на терминалното стобло на кабела. Главните причини вклучуваат неправилна инсталација на кабелот што доведува до долготрајна механичка напрегнатост на терминалното стобло, или унутрешни производствени проблеми во самата RMU - како што е недостаточното запечатување на одредени точки - што може да доведе до цуртање на гас SF6.

2.2 Грешка на терминалот на кабелот во RMU

Во децември 2014 година, во текот на рутински патрул, се забележа тамнење на вратата на кабинетот на RMU на 10кВ, што подразбира можно електричко излевање. RMU беше четирикоморен, со четвртата комора неискористена и задржана како резервна. След изключување на стројот и преглед на кабинетот, се открија очигледни знаци на излевање во втората и третата комора. Во втората комора, фазата C покажуваше јасни знаци на излевање од стрес конус до тело на кабинетот.

Стрес конусот бил инсталиран премногу долу, целосно позициониран под точката на сечење на полупроводлив слој на кабела. Неговиот долен дел не бил преклопен со сечењето на полупроводлив слој, а горниот дел не контактирал со внатрешниот полупроводлив слој на лактиот. Ова доведе до концентрација на електрично поле на горниот раб на стрес конусот, што доведе до разбивање на изолацијата со текот на времето и последователно излевање до стената на кабинетот. Во третата комора, лактиот на фазата B покажуваше видливи знаци на повређување од дуг.

После демонтажа, се откри дека користената клема била дизајнирана за надворешко користење, а не оригинален специфициран тип. Збогувајќи на димензионални разлики, клемата за надворешко користење имала помала внатрешна дијаметра, што не ја дозволуваше потполно седење на дното на клемата. За компенсирање, неправилно беше додаден диск меѓу клемата и проводникот на изолаторот, што доведе до лош контакт, зголемена резистенција и прекумирање. Поминувајќи на тоа, лактиот користен во оваа комора беше преширок и несоодветен со стрес конусот, што не успеа да го потполно запечати крајот на кабела. Ова компромитирал потполната изолација на RMU, дозволувајќи кондензирана влага на површината на изолацијата на кабела и поддршка изолатори, што намали изолационата перформанса и создаде патеки за следење.

Заклучувајќи, квалитетот на завршувачката работа на кабелот и поврзувањето помеѓу кабелот и RMU се критични. Забележувајќи компактната структура и ограниченото внатрешно пространство на RMU, потребен е висок степен на прецизност во завршувачката работа на кабелските поврзувања. Неправилно третирање на проводникот, шилдот или полупроводлив слој - што доведува до недостаточна расстояние на крепење - лесно може да доведе до изолациониот дефект. Строг контрола на квалитетот при инсталацијата на завршувачката работа на кабелот е суштинска за спречување на грешки на извор и намалување на веројатноста за исусување.