Perbincangan tentang Strategi Pemeliharaan Substansi dan Langkah-langkah Optimalisasi Mereka

Dengan permintaan tenaga elektrik yang terus meningkat dan kekompleksan sistem kuasa yang semakin meningkat, persekitaran operasi dan beban yang dihadapi oleh peralatan substation menjadi semakin rumit. Ini telah membawa kepada keperluan yang lebih tinggi untuk kerja pemeliharaan. Tujuan utama kerja pemeliharaan adalah untuk memastikan peralatan beroperasi dalam keadaan baik melalui pemeriksaan, pemeliharaan, dan baiki, serta mencegah dan menghapuskan masalah potensial yang mungkin mempengaruhi bekalan tenaga. Pada masa kini, kerja pemeliharaan substation terutamanya merangkumi tiga aspek: pemeriksaan rutin, pemeliharaan pencegahan, dan pemeliharaan pembetulan.

Pemeriksaan rutin melibatkan patroli dan deteksi berkala untuk mengenal pasti sebarang keadaan tidak normal peralatan dengan segera. Tindakan yang sesuai kemudian diambil untuk menangani isu-isu ini dan mencegah berlakunya kerosakan. Pemeliharaan pencegahan, pula, bertujuan untuk memanjangkan jangka hayat peralatan dan meningkatkan kebolehpercayaan operasinya dengan melakukan pemeriksaan dan kerja pemeliharaan secara berkala. Pemeliharaan pembetulan dilakukan apabila peralatan bermasalah. Ia melibatkan diagnosis cepat kerosakan, pembetulan, pemulihan operasi normal peralatan, dan memastikan keselamatan dan kestabilan sistem kuasa.

Adalah sangat penting untuk mencadangkan siri strategi pengoptimuman sebagai respons kepada masalah-masalah yang wujud dalam kerja pemeliharaan substation semasa. Dengan merancang pelan pemeliharaan saintifik, memperkenalkan teknologi canggih, memperkukuh latihan kakitangan, dan meningkatkan tahap informatisasi, kecekapan dan kualiti kerja pemeliharaan boleh ditingkatkan secara berkesan, operasi normal peralatan substation dapat dipastikan, dan operasi stabil sistem kuasa dapat dipastikan lebih lanjut. Artikel ini akan mengkaji strategi-strategi pengoptimuman ini secara mendalam, menganalisis kaedah-kaedah pelaksanaan dan kesannya, dengan tujuan untuk menyediakan rujukan dan panduan bernilai bagi kerja pemeliharaan substation.

1 Kandungan Asas Pemeliharaan Substation

Pemeliharaan substation terutamanya merangkumi pemeriksaan, pemeliharaan, dan baiki peralatan untuk memastikan operasinya normal.

1.1 Pemeriksaan Rutin

Pemeriksaan patroli berkala dilakukan pada peralatan substation untuk mengesan dan menghapuskan masalah potensial. Pemeriksaan-pemeriksaan ini biasanya melibatkan pemeriksaan visual, pendengaran, dan termografi untuk memastikan peralatan beroperasi dalam keadaan kerja normal. Melalui pemeriksaan rutin, keadaan tidak normal peralatan boleh dikesan dengan segera, dan tindakan yang sesuai boleh diambil untuk menanganinya, mencegah masalah potensial sebelum ia bertambah buruk.

1.2 Pemeliharaan Pencegahan

Melalui pemeriksaan dan pemeliharaan peralatan secara berkala, masalah potensial peralatan boleh dikenali dan ditangani terlebih dahulu untuk mencegah berlakunya kerosakan. Pemeliharaan pencegahan merangkumi tugas-tugas seperti pembersihan, pelumasan, pengetatan, dan penyelarasan. Aktiviti-aktiviti pemeliharaan ini direka untuk memanjangkan jangka hayat peralatan, mengurangkan kadar kerosakan, dan meningkatkan kebolehpercayaan operasinya. Sebagai contoh, penggantian minyak transformator secara berkala, pemeriksaan operasi mekanikal bagi pemutus litar, dan kalibrasi peranti perlindungan.

1.3 Pemeliharaan Pembetulan

Apabila peralatan bermasalah, kerosakan segera dihapuskan dan dibaiki untuk memulihkan operasi normal peralatan. Pemeliharaan pembetulan merangkumi diagnosis kerosakan, penentuan lokasi kerosakan, penggantian atau pembetulan komponen yang rosak, serta ujian dan pemulihan peralatan selepas kerosakan. Semasa proses pemeliharaan pembetulan, perlu untuk mengenal pasti sebab kerosakan dengan cepat dan tepat, dan mengambil tindakan yang berkesan untuk menanganinya, supaya operasi normal peralatan dapat dipulihkan dalam masa yang paling singkat dan memastikan keselamatan dan kestabilan sistem kuasa.

Proses-proses kerja utama pemeliharaan substation diringkaskan seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 1. Melalui tugas-tugas pemeliharaan ini, operasi normal peralatan substation dapat dipastikan secara berkesan, dan kebolehpercayaan dan keselamatan sistem kuasa dapat ditingkatkan. Pemeliharaan substation bukan hanya pemeliharaan mudah peralatan; ia adalah jaminan penting bagi operasi selamat keseluruhan sistem kuasa. Oleh itu, merancang pelan pemeliharaan yang munasabah, mengamalkan teknologi dan cara pemeliharaan canggih, dan memperkukuh latihan kakitangan pemeliharaan adalah kunci untuk meningkatkan kualiti dan kecekapan kerja pemeliharaan substation.

2 Masalah Sedia Ada dalam Pemeliharaan Substation Semasa

Dalam operasi praktikal, terdapat beberapa isu dalam kerja pemeliharaan substation yang mempengaruhi kecekapan dan kualiti pemeliharaan [6-8].

2.1 Pelan Pemeliharaan Tidak Munasabah

Pelan pemeliharaan beberapa substation kurang unsur-unsur saintifik dan munasabah. Biasanya, mereka tidak mempertimbangkan sepenuhnya keadaan operasi sebenar dan sejarah kerosakan peralatan. Pelan pemeliharaan yang tidak munasabah ini mungkin menyebabkan penjadualan waktu pemeliharaan yang tidak tepat, pembaziran sumber pemeliharaan, dan beberapa peralatan tidak dipelihara dengan segera, seterusnya mempengaruhi kecekapan dan keberkesanan kerja pemeliharaan secara keseluruhan.

2.2 Teknikal Cara Lepas Masa

Pemeliharaan beberapa substation masih bergantung pada operasi manual tradisional dan alat deteksi mudah, tanpa teknologi deteksi dan diagnosis canggih. Sebagai contoh, banyak substation belum meluaskan penggunaan teknologi canggih seperti termografi inframerah, deteksi ultrasonik, dan deteksi pelepasan separa. Keadaan ini menyebabkan beberapa masalah potensial tidak dapat dikesan dan ditangani dengan segera, mempengaruhi kualiti dan kebolehpercayaan kerja pemeliharaan.

2.3 Kualiti Kakitangan Tidak Seragam

Tahap teknikal dan kualiti profesional kakitangan pemeliharaan berbeza-beza. Beberapa kakitangan kurang latihan profesional sistematik dan pengalaman praktikal. Situasi ini tidak hanya mempengaruhi kelancaran kerja pemeliharaan tetapi juga mungkin menyebabkan ralat operasi atau penanganan yang tidak tepat semasa proses pemeliharaan, seterusnya meningkatkan risiko kerosakan peralatan.

2.4 Tahap Informatisasi Rendah

Beberapa substation kurang sistem pengurusan maklumat moden, dan cara pengurusan data dan maklumat pemeliharaan masih agak ketinggalan. Tahap informatisasi rendah menyebabkan pengurusan maklumat pemeliharaan yang kacau, menjadikan sukar untuk merekod, melacak, dan menganalisis sejarah operasi dan pemeliharaan peralatan. Situasi ini tidak hanya mempengaruhi transparansi dan jejak pemeliharaan tetapi juga menghalang analisis corak kerosakan peralatan dan perancangan strategi pemeliharaan pencegahan.

3 Cadangan untuk Mengoptimumkan Strategi Pemeliharaan Substation

Sebagai tindak balas kepada masalah-masalah yang dinyatakan di atas, cadangan berikut diberikan untuk mengoptimumkan strategi pemeliharaan substation:

3.1 Merancang Pelan Pemeliharaan Saintifik

Pelan pemeliharaan adalah asas untuk memastikan perkembangan pemeliharaan yang tertib. Untuk merancang pelan pemeliharaan saintifik, perlu mempertimbangkan sepenuhnya status operasi, sejarah kerosakan, dan persekitaran penggunaan peralatan. Pertama, penilaian menyeluruh dan pemantauan keadaan peralatan substation harus dilakukan, dan teknologi analisis data besar digunakan untuk menganalisis data operasi historis peralatan untuk meramalkan trend kerosakan peralatan. Kedua, semasa merancang pelan pemeliharaan, kepentingan peralatan, beban operasi, dan faktor musim harus dipertimbangkan secara menyeluruh, dan waktu pemeliharaan harus disusun dengan sewajarnya untuk mengelakkan pemeliharaan berskala besar semasa puncak permintaan tenaga. Akhirnya, pelan pemeliharaan harus fleksibel dan disesuaikan secara dinamik mengikut keadaan operasi sebenar peralatan untuk memastikan kekini dan keberkesanan kerja pemeliharaan.

3.2 Memperkenalkan Teknologi Canggih

Teknologi deteksi moden, seperti teknologi termografi inframerah, boleh mengesan taburan suhu di permukaan peralatan dengan segera dan mengenal pasti bahagian yang panas berlebihan. Teknologi deteksi pelepasan separa boleh memberikan amaran awal apabila pelepasan separa berlaku dalam bahan isolasi peralatan, mencegah kegagalan isolasi. Teknologi deteksi ultrasonik boleh mengenal pasti kerosakan mekanikal di dalam peralatan dengan menangkap isyarat bunyi semasa operasi. Selain itu, sistem pemantauan dalam talian boleh digunakan untuk memantau peralatan substation utama secara real-time, mendapatkan data status operasi peralatan dengan segera, mengesan dan menangani anormalitas peralatan dengan cepat, dan mengurangkan masa henti akibat kerosakan.

3.3 Memperkukuh Latihan Kakitangan

Kualiti profesional dan tahap teknikal kakitangan pemeliharaan adalah jaminan kualiti kerja pemeliharaan. Latihan teknikal berkala harus dilakukan untuk kakitangan pemeliharaan, merangkumi penggunaan teknologi pemeliharaan terkini, kaedah diagnosis kerosakan peralatan, kemahiran penanganan kecemasan, dan prosedur operasi selamat. Mod latihan boleh menggabungkan pembelajaran teori dengan operasi praktikal untuk meningkatkan keberkesanan latihan. Selain itu, kakitangan pemeliharaan harus didorong untuk mengambil bahagian dalam pertukaran teknikal dan aktiviti perkongsian pengalaman dalam industri untuk sentiasa mengikuti trend teknikal terkini dan pengalaman canggih serta meningkatkan tahap teknikal mereka. Latihan kakitangan pemeliharaan juga harus merangkumi latihan kemahiran pengurusan untuk meningkatkan keupayaan mereka dalam merancang dan melaksanakan pelan pemeliharaan.

3.4 Meningkatkan Tahap Informatisasi

Informatisasi adalah cara penting untuk mencapai pengurusan saintifik kerja pemeliharaan. Sistem pengurusan maklumat pemeliharaan moden harus dibina untuk mewujudkan pengurusan digital maklumat pemeliharaan. Melalui sistem pengurusan maklumat, data seperti status operasi, rekod pemeliharaan, dan sejarah kerosakan peralatan dapat dikelola secara terpusat, memudahkan pencarian dan analisis data. Selain itu, sistem pengurusan maklumat juga boleh menghasilkan pelan pemeliharaan secara automatik dan melakukan penjadualan pintar, meningkatkan sifat saintifik dan kecekapan kerja pemeliharaan.

Dengan menubuhkan rekod kesihatan peralatan dan mengemaskini data operasi dan pemeliharaan peralatan dengan segera, status operasi peralatan boleh dipantau dan dievaluasi secara real-time, menyediakan sokongan data untuk keputusan pemeliharaan. Sistem pengurusan maklumat juga boleh dikombinasikan dengan teknologi Internet of Things (IoT) untuk mewujudkan pemantauan jarak jauh dan diagnosis pintar peralatan, lebih meningkatkan kecekapan dan kualiti kerja pemeliharaan.

3.5 Memperkukuh Pengurusan dan Pengawasan Pemeliharaan

Jabatan pengurusan harus merancang peraturan pemeliharaan dan prosedur operasi yang terperinci, mengklarifikasi tanggungjawab dan standard pelbagai tugas pemeliharaan. Semasa proses pemeliharaan, ia harus dilakukan dengan ketat mengikut peraturan dan prosedur operasi untuk memastikan setiap tautan pemeliharaan berjalan dengan tertib. Mekanisme pengawasan harus melalui seluruh proses kerja pemeliharaan. Melalui pengawasan di tempat, inspeksi, dan penilaian prestasi, dipastikan kerja pemeliharaan dilakukan mengikut rancangan. Sebarang masalah yang dikesan harus diperbaiki dengan segera untuk mengelakkan penumpukan masalah yang boleh membawa kepada akibat serius.

3.6 Meningkatkan Keselamatan Pemeliharaan

Isu keselamatan harus ditekankan dalam kerja pemeliharaan. Sistem pengurusan keselamatan yang lengkap harus dibina, dan latihan dan latihan keselamatan berkala harus dilakukan untuk memastikan kakitangan pemeliharaan mempunyai kesedaran keselamatan yang baik dan kemahiran operasi. Peralatan pelindung keselamatan yang diperlukan harus disediakan di tapak pemeliharaan, dan prosedur operasi selamat harus diikuti dengan ketat untuk mencegah kemalangan. Untuk peralatan dan tautan berisiko tinggi, pengawasan dan pengurusan utama harus dilakukan, dan langkah-langkah perlindungan keselamatan yang berkesan harus diambil untuk memastikan kerja pemeliharaan berjalan dengan selamat.

3.7 Memperkukuh Kerjasama dengan Pengeluar Peralatan

Kerjasama dengan pengeluar peralatan harus diperkukuh dalam kerja pemeliharaan untuk memanfaatkan sokongan teknikal dan perkhidmatan mereka. Pengeluar peralatan biasanya mempunyai pengetahuan mendalam tentang prestasi dan corak kerosakan peralatan dan boleh memberikan panduan teknikal dan latihan untuk kerja pemeliharaan. Menjaga hubungan kerjasama yang baik dengan pengeluar juga membolehkan akses tepat pada maklumat pemutakhiran teknologi peralatan dan teknologi pemeliharaan terkini, meningkatkan tahap teknikal dan kecekapan kerja pemeliharaan.

Kesimpulannya, pengoptimuman strategi pemeliharaan substation memerlukan usaha dari pelbagai aspek, seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 2, untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti kerja pemeliharaan substation secara menyeluruh dan memastikan operasi stabil sistem kuasa.

4 Kesimpulan

Pada masa depan, amat penting untuk mengeraskan lagi penyelidikan dan aplikasi praktikal dalam kerja pemeliharaan substation. Dengan mempromosikan inovasi dan pembangunan teknologi dan pendekatan pengurusan, kita bertujuan untuk mencapai modernisasi dan intelektualisasi operasi pemeliharaan substation. Ini tidak hanya akan meningkatkan kebolehpercayaan dan kecekapan peralatan substation tetapi juga memberikan sumbangan yang signifikan kepada operasi stabil dan lestari keseluruhan sistem kuasa.