بحث درباره استراتژی‌های نگهداری زیرстанسیون‌ها و اقدامات بهینه‌سازی آنها

با افزایش مداوم تقاضای برق و پیچیدگی روزافزون سیستم‌های قدرت، محیط کار و بار تجهیزات زیراستانسیون‌ها به شدت پیچیده می‌شود. این موضوع منجر به نیازهای بالاتر برای کارهای نگهداری می‌شود. هدف اصلی کارهای نگهداری اطمینان از عملکرد صحیح تجهیزات از طریق بازرسی، نگهداری و تعمیر، و جلوگیری و حذف خرابی‌های بالقوه که ممکن است تامین برق را تحت تأثیر قرار دهند، است. در حال حاضر، کارهای نگهداری زیراستانسیون‌ها عمدتاً شامل سه جنبه است: بازرسی معمولی، نگهداری پیشگیرانه و نگهداری تصحیحی.

بازرسی معمولی شامل دوره‌ای گشت‌زنی و تشخیص برای شناسایی فوری هر نوع وضعیت غیرمعمول تجهیزات است. سپس اقدامات مناسب برای حل این مشکلات و جلوگیری از وقوع خرابی‌ها انجام می‌شود. نگهداری پیشگیرانه، از طرف دیگر، با هدف تمدید عمر مفید تجهیزات و افزایش قابلیت اطمینان عملکرد آنها از طریق بازرسی‌ها و کارهای نگهداری منظم انجام می‌شود. نگهداری تصحیحی زمانی انجام می‌شود که تجهیزات خراب شده باشند. این شامل تشخیص سریع خرابی، تعمیر آن، بازگرداندن عملکرد عادی تجهیزات و تضمین امنیت و ثبات سیستم قدرت است.

طرح یک سری استراتژی‌های بهینه‌سازی در پاسخ به مشکلات موجود در کارهای نگهداری زیراستانسیون‌های فعلی بسیار مهم است. با تدوین برنامه‌های نگهداری علمی، معرفی وسایل فنی پیشرفته، تقویت آموزش کارکنان و افزایش سطح اطلاعاتی، کارایی و کیفیت کارهای نگهداری به طور موثری افزایش می‌یابد، عملکرد عادی تجهیزات زیراستانسیون تضمین می‌شود و عملکرد پایدار سیستم قدرت تضمین می‌شود. این مقاله به طور دقیق به این استراتژی‌های بهینه‌سازی می‌پردازد، روش‌ها و اثرات اجرای آنها را تحلیل می‌کند تا مرجع و راهنمایی ارزشمندی برای کارهای نگهداری زیراستانسیون‌ها ارائه دهد.

1 محتویات پایه‌ای نگهداری زیراستانسیون

نگهداری زیراستانسیون عمدتاً شامل بازرسی، نگهداری و تعمیر تجهیزات برای تضمین عملکرد عادی آنها است.

1.1 بازرسی معمولی

بازرسی‌های گشت‌زنی منظم روی تجهیزات زیراستانسیون انجام می‌شود تا خرابی‌های بالقوه را شناسایی و حذف کند. این بازرسی‌ها معمولاً شامل بازرسی‌های بصری، صوتی و تصویربرداری حرارتی برای تضمین عملکرد عادی تجهیزات هستند. از طریق بازرسی‌های معمولی، وضعیت‌های غیرعادی تجهیزات به طور فوری شناسایی می‌شوند و اقدامات مربوطه برای مقابله با آنها اتخاذ می‌شود تا مشکلات بالقوه در مراحل اولیه حل شوند.

1.2 نگهداری پیشگیرانه

از طریق بازرسی‌ها و نگهداری منظم تجهیزات، مشکلات بالقوه تجهیزات می‌توانند پیش از وقوع خرابی شناسایی و حل شوند. نگهداری پیشگیرانه شامل کارهایی مانند تمیز کردن، لیموتری، فشردن و تنظیم است. این فعالیت‌های نگهداری طراحی شده‌اند تا عمر مفید تجهیزات را افزایش دهند، نرخ خرابی را کاهش دهند و قابلیت اطمینان عملکرد تجهیزات را افزایش دهند. به عنوان مثال، تعویض منظم روغن ترانسفورماتور، بازرسی عملکرد مکانیکی شیرآلات و کالیبراسیون دستگاه‌های محافظ.

1.3 نگهداری تصحیحی

وقتی تجهیزات خراب می‌شوند، خرابی‌ها به طور فوری حذف و تعمیر می‌شوند تا عملکرد عادی تجهیزات بازگردانده شود. نگهداری تصحیحی شامل تشخیص خرابی، تعیین محل خرابی، تعویض یا تعمیر قطعات خراب، و آزمایش و بازگرداندن تجهیزات پس از خرابی است. در طول فرآیند نگهداری تصحیحی، باید به طور سریع و دقیق علت خرابی شناسایی شود و اقدامات موثر برای مقابله با آن اتخاذ شود تا در کوتاه‌ترین زمان ممکن عملکرد عادی تجهیزات بازگردانده شود و امنیت و ثبات سیستم قدرت تضمین شود.

فرآیندهای کاری اصلی نگهداری زیراستانسیون‌ها به طور خلاصه در شکل 1 نشان داده شده است. از طریق این کارهای نگهداری، عملکرد عادی تجهیزات زیراستانسیون به طور موثر تضمین می‌شود و قابلیت اطمینان و امنیت سیستم قدرت افزایش می‌یابد. نگهداری زیراستانسیون نه تنها یک نگهداری ساده تجهیزات است بلکه ضامن اساسی برای عملکرد امن سیستم قدرت کامل است. بنابراین، تدوین یک برنامه نگهداری مناسب، معرفی فناوری‌ها و وسایل پیشرفته نگهداری و تقویت آموزش کارکنان کلید افزایش کیفیت و کارایی کارهای نگهداری زیراستانسیون است.

2 مشکلات موجود در نگهداری زیراستانسیون‌های فعلی

در عملیات عملی، مشکلاتی در کارهای نگهداری زیراستانسیون وجود دارد که کارایی و کیفیت نگهداری را تحت تأثیر قرار می‌دهد [6-8].

2.1 برنامه نگهداری غیرمنطقی

برنامه‌های نگهداری برخی زیراستانسیون‌ها عناصر علمی و منطقی ندارند. غالباً، آنها وضعیت عملکرد و تاریخچه خرابی تجهیزات را به طور کامل در نظر نمی‌گیرند. چنین برنامه‌های نگهداری غیرمنطقی ممکن است منجر به برنامه‌ریزی نادرست زمان نگهداری، تلف شدن منابع نگهداری و عدم نگهداری به موقع برخی تجهیزات شود و در نتیجه کارایی و اثربخشی کلی کارهای نگهداری را تحت تأثیر قرار دهد.

2.2 وسایل فنی قدیمی

نگهداری برخی زیراستانسیون‌ها هنوز به عملیات دستی سنتی و وسایل تشخیص ساده متکی است و فاقد فناوری‌های تشخیص و تشخیص پیشرفته است. به عنوان مثال، بسیاری از زیراستانسیون‌ها فناوری‌های پیشرفته مانند تصویربرداری حرارتی فروسرخ، تشخیص امواج فراصوت و تشخیص تخلخل جزئی را به طور گسترده‌ای اعمال نکرده‌اند. این امر منجر به عدم تشخیص و حل به موقع برخی خرابی‌های بالقوه می‌شود و کیفیت و قابلیت اطمینان کارهای نگهداری را تحت تأثیر قرار می‌دهد.

2.3 کیفیت نامساوی کارکنان

سطح فنی و کیفیت حرفه‌ای کارکنان نگهداری به شدت متفاوت است. برخی از کارکنان آموزش حرفه‌ای سیستماتیک و تجربیات عملی ندارند. این وضعیت نه تنها پیشرفت سریع کارهای نگهداری را تحت تأثیر قرار می‌دهد بلکه ممکن است در طول فرآیند نگهداری خطاهای عملیاتی یا رسیدگی نامناسب ایجاد کند و در نتیجه خطر خرابی تجهیزات را افزایش دهد.

2.4 سطح پایین اطلاعاتی

برخی از زیراستانسیون‌ها فاقد سیستم‌های مدیریت اطلاعاتی مدرن هستند و روش‌های مدیریت داده‌ها و اطلاعات نگهداری هنوز به شکلی نسبتاً پس‌افتاده است. سطح پایین اطلاعاتی منجر به مدیریت آشفته اطلاعات نگهداری می‌شود و امکان ثبت، ردیابی و تحلیل مؤثر تاریخچه عملکرد و نگهداری تجهیزات را دشوار می‌کند. این وضعیت نه تنها شفافیت و قابلیت ردیابی کارهای نگهداری را تحت تأثیر قرار می‌دهد بلکه تحلیل الگوهای خرابی تجهیزات و تدوین استراتژی‌های نگهداری پیشگیرانه را مختل می‌کند.

3 پیشنهادات برای بهینه‌سازی استراتژی‌های نگهداری زیراستانسیون

در پاسخ به مشکلات ذکر شده، پیشنهادات زیر برای بهینه‌سازی استراتژی‌های نگهداری زیراستانسیون ارائه می‌شود:

3.1 تدوین علمی برنامه‌های نگهداری

برنامه نگهداری پایه‌ای برای تضمین پیشرفت مرتب کارهای نگهداری است. برای تدوین یک برنامه نگهداری علمی، باید وضعیت عملکرد، تاریخچه خرابی و محیط استفاده تجهیزات را به طور کامل در نظر گرفت. ابتدا باید ارزیابی جامع و نظارت بر وضعیت تجهیزات زیراستانسیون انجام شود و از فناوری تحلیل داده‌های بزرگ برای تحلیل داده‌های عملکرد تاریخی تجهیزات استفاده شود تا روندهای خرابی تجهیزات پیش‌بینی شود. دوم، در تدوین برنامه نگهداری، باید اهمیت تجهیزات، بار عملکرد و عوامل فصلی به طور جامع در نظر گرفته شود و زمان نگهداری به طور مناسب تنظیم شود تا از نگهداری در مقیاس بزرگ در دوره‌های تقاضای برق بالا پرهیز شود. در نهایت، برنامه نگهداری باید انعطاف‌پذیر باشد و به طور پویا بر اساس وضعیت عملکرد واقعی تجهیزات تنظیم شود تا به موقعیت و اثربخشی کارهای نگهداری تضمین شود.

3.2 معرفی وسایل فنی پیشرفته

فناوری‌های تشخیص مدرن، مانند فناوری تصویربرداری حرارتی فروسرخ، می‌توانند توزیع دما روی سطح تجهیزات را به طور فوری تشخیص دهند و بخش‌های گرم شده را شناسایی کنند. فناوری تشخیص تخلخل جزئی می‌تواند هشدار اولیه در صورت رخ دادن تخلخل جزئی در مواد عایق تجهیزات ارائه دهد و از خرابی عایق جلوگیری کند. فناوری تشخیص امواج فراصوت می‌تواند خرابی‌های مکانیکی داخل تجهیزات را با ضبط سیگنال‌های صوتی در طول عملکرد آنها شناسایی کند. علاوه بر این، سیستم‌های نظارت آنلاین می‌توانند برای نظارت زنده بر تجهیزات کلیدی زیراستانسیون استفاده شوند، داده‌های وضعیت عملکرد تجهیزات را به طور فوری دریافت کنند، تجهیزات غیرعادی را به طور سریع تشخیص دهند و با آنها مقابله کنند و زمان توقف به دلیل خرابی را کاهش دهند.

3.3 تقویت آموزش کارکنان

کیفیت حرفه‌ای و سطح فنی کارکنان نگهداری ضامن کیفیت کارهای نگهداری است. باید آموزش‌های فنی منظم برای کارکنان نگهداری انجام شود که شامل کاربرد فناوری‌های نگهداری جدید، روش‌های تشخیص خرابی تجهیزات، مهارت‌های رسیدگی اضطراری و روش‌های عملیات ایمن است. مدل آموزش می‌تواند ترکیبی از یادگیری نظری و عملی باشد تا اثربخشی آموزش افزایش یابد. علاوه بر این، باید کارکنان نگهداری را تشویق کرد تا در مبادلات فنی و اشتراک تجربیات در صنعت شرکت کنند تا با آخرین روندهای فنی و تجربیات پیشرفته آشنا شوند و سطح فنی خود را افزایش دهند. آموزش کارکنان نگهداری نیز باید شامل آموزش مهارت‌های مدیریتی باشد تا توانایی‌های مدیریتی آنها در تدوین و اجرای برنامه‌های نگهداری افزایش یابد.

3.4 افزایش سطح اطلاعاتی

اطلاعاتی بودن یک وسیله مهم برای مدیریت علمی کارهای نگهداری است. باید یک سیستم مدیریت اطلاعاتی نگهداری مدرن برای مدیریت دیجیتال اطلاعات نگهداری تأسیس شود. از طریق سیستم مدیریت اطلاعاتی، داده‌هایی مانند وضعیت عملکرد، سوابق نگهداری و تاریخچه خرابی تجهیزات می‌توانند به طور متمرکز مدیریت شوند و تسهیل در جستجو و تحلیل داده‌ها را فراهم کنند. علاوه بر این، سیستم مدیریت اطلاعاتی می‌تواند به طور خودکار برنامه‌های نگهداری تولید کند و زمان‌بندی هوشمند انجام دهد تا علمی بودن و کارایی کارهای نگهداری افزایش یابد.

با تأسیس سوابق سلامت تجهیزات و به‌روزرسانی به موقع داده‌های عملکرد و نگهداری تجهیزات، وضعیت عملکرد تجهیزات می‌تواند به طور واقعی نظارت و ارزیابی شود و داده‌های پشتیبانی برای تصمیمات نگهداری فراهم شود. سیستم مدیریت اطلاعاتی می‌تواند با فناوری اینترنت اشیاء ترکیب شود تا نظارت دور و تشخیص هوشمند تجهیزات را محقق کند و به این ترتیب کارایی و کیفیت کارهای نگهداری را افزایش دهد.

3.5 تقویت مدیریت و نظارت بر نگهداری

بخش مدیریت باید مقررات نگهداری دقیق و روش‌های عملیاتی را تدوین کند و مسئولیت‌ها و استانداردهای مختلف کارهای نگهداری را مشخص کند. در طول فرآیند نگهداری، باید به طور строго соблюдать регламенты и операционные процедуры, чтобы обеспечить упорядоченное выполнение каждого этапа обслуживания. Механизм надзора должен охватывать весь процесс работы по обслуживанию. Через на-сайте надзор, проверки и оценку производительности гарантируется, что работа по обслуживанию выполняется в соответствии с планом. Любые обнаруженные проблемы должны быть своевременно устранены, чтобы предотвратить накопление проблем, которое может привести к серьезным последствиям.

3.6 Усиление безопасности обслуживания

Вопросы безопасности должны находиться в центре внимания при проведении работ по обслуживанию. Необходимо создать полную систему управления безопасностью и проводить регулярные тренинги и учения по безопасности, чтобы гарантировать, что персонал по обслуживанию имеет хорошее понимание вопросов безопасности и навыков работы. На месте проведения обслуживания должно быть оборудовано необходимое оборудование для защиты, и следует строго соблюдать процедуры безопасной эксплуатации, чтобы предотвратить аварии. Для оборудования и этапов с высоким риском следует проводить ключевой мониторинг и управление, а также принимать эффективные меры по защите безопасности, чтобы обеспечить безопасное выполнение работ по обслуживанию.

3.7 Укрепление сотрудничества с производителями оборудования

В работе по обслуживанию следует укреплять сотрудничество с производителями оборудования, чтобы максимально использовать их техническую поддержку и услуги. Производители оборудования обычно имеют глубокие знания о производительности и паттернах отказов оборудования и могут предоставлять технические консультации и обучение для работы по обслуживанию. Поддержание хорошего сотрудничества с производителями также позволяет своевременно получать информацию о технологических обновлениях оборудования и последних методах обслуживания, повышая технический уровень и эффективность работы по обслуживанию.

В заключение, оптимизация стратегий обслуживания подстанций требует усилий со многих сторон, как показано на рисунке 2, чтобы всесторонне повысить эффективность и качество работы по обслуживанию подстанций и обеспечить стабильную работу системы электроснабжения.

4 Заключение

В будущем необходимо еще больше усиливать исследования и практическое применение в области обслуживания подстанций. Через продвижение инноваций и развития технологий и подходов к управлению мы стремимся достичь модернизации и интеллектуализации операций по обслуживанию подстанций. Это не только повысит надежность и эффективность оборудования подстанций, но и значительно способствует стабильной и устойчивой работе всей энергетической системы.