Discusión sobre as Estratexias de Mantemento das Subestacións e as Súas Medidas de Optimización

Con la demanda continua de electricidade e a crecente complexidade dos sistemas eléctricos, o ambiente operativo e a carga que os equipos das subestacións enfrentan están a tornarse cada vez máis intrincados. Isto levou a requisitos máis altos para o traballo de mantemento. O obxectivo principal do traballo de mantemento é asegurar que os equipos funcionen en boas condicións mediante inspección, mantemento e reparación, e prevenir e eliminar posibles fallos que poden afectar ao suministro de enerxía. Actualmente, o traballo de mantemento das subestacións abarca principalmente tres aspectos: inspección rutinaria, mantemento preventivo e mantemento correctivo.

A inspección rutinaria implica patrullas e deteccións regulares para identificar oportunamente calquera condición anómala dos equipos. Despois, tomanse medidas adecuadas para abordar estes problemas e prevenir a ocorrencia de fallos. Por outro lado, o mantemento preventivo ten como obxectivo alargar a vida útil dos equipos e mellorar a súa fiabilidade operativa mediante inspeccións e tarefas de mantemento regulares. O mantemento correctivo realiza-se cando os equipos fallan. Implica diagnosticar rapidamente o fallo, reparalo, restaurar o funcionamento normal do equipo e asegurar a seguridade e estabilidade do sistema eléctrico.

É de gran significado propoñer unha serie de estratexias de optimización en resposta aos problemas existentes no traballo actual de mantemento de subestacións. Formulando planos de mantemento científicos, introducindo medios técnicos avanzados, fortalecendo a formación do persoal e mellorando o nivel de informatización, pode incrementarse eficazmente a eficiencia e a calidade do traballo de mantemento, asegurando o funcionamento normal dos equipos das subestacións e garantindo a operación estable do sistema eléctrico. Este artigo explorará estas estratexias de optimización en detalle, analizará os seus métodos de implementación e efectos, con o obxectivo de proporcionar referencias e orientación valiosas para o traballo de mantemento de subestacións.

1 Contidos Básicos do Mantemento de Subestacións

O mantemento de subestacións inclúe principalmente a inspección, mantemento e reparación de equipos para asegurar o seu funcionamento normal.

1.1 Inspección Rutinaria

Realízanse inspeccións regulares de patrulla nos equipos das subestacións para detectar e eliminar posibles fallos. Estas inspeccións xeralmente implican inspeccións visuais, auditivas e de termografía para asegurar que os equipos están a funcionar nas condicións normais de traballo. A través das inspeccións rutinarias, poden detectarse as condicións anómalas dos equipos de forma oportuna, e tomar as medidas correspondentes para abordalas, evitando potenciais problemas desde o principio.

1.2 Mantemento Preventivo

A través de inspeccións e mantemento regulares dos equipos, poden identificarse e abordarse previamente posibles problemas dos equipos para prevenir a ocorrencia de fallos. O mantemento preventivo inclúe tarefas como limpeza, lubricación, apertura e axuste. Estas actividades de mantemento están deseñadas para alargar a vida útil dos equipos, reducir a taxa de fallos e mellorar a fiabilidade operativa dos equipos. Por exemplo, a substitución regular do óleo do transformador, a inspección da operación mecánica dos interruptores e a calibración dos dispositivos de protección.

1.3 Mantemento Correctivo

Cando os equipos fallan, eliminanse e reparanse rapidamente os fallos para restaurar o funcionamento normal do equipo. O mantemento correctivo inclúe diagnóstico de fallos, determinación da localización do fallo, substitución ou reparación de compoñentes defectuosos, así como a proba e restauración do equipo despois do fallo. Durante o proceso de mantemento correctivo, é necesario identificar rápida e correctamente a causa do fallo e tomar medidas eficaces para abordalo, para restaurar o funcionamento normal do equipo no menor tempo posible e asegurar a seguridade e estabilidade do sistema eléctrico.

Os principais procesos de traballo do mantemento de subestacións resúmense como se mostra na Figura 1. A través destas tarefas de mantemento, pode asegurarse eficazmente o funcionamento normal dos equipos das subestacións e mellorar a fiabilidade e seguridade do sistema eléctrico. O mantemento de subestacións non é só un simple mantemento de equipos; é unha salvagarda crucial para a operación segura de todo o sistema eléctrico. Polo tanto, formular un plano de mantemento razonable, adoptar tecnoloxías e medios de mantemento avanzados e fortalecer a formación do persoal de mantemento son as chaves para mellorar a calidade e eficiencia do traballo de mantemento de subestacións.

2 Problemas Existentes no Mantemento Actual de Subestacións

Na práctica, hai certos problemas no traballo de mantemento de subestacións que afectan a eficiencia e a calidade do mantemento [6-8].

2.1 Plano de Mantemento Irrazonable

Os planos de mantemento de algúnsas subestacións carecen de elementos científicos e racionais. A menudo, non consideran completamente as condicións reais de operación e a historia de fallos dos equipos. Estes planos de mantemento irrazonables poden levar a un programación inadecuada do tempo de mantemento, ao desperdicio de recursos de mantemento, e a que algún equipo non se mantenga a tempo, afectando así a eficiencia e a eficacia do traballo de mantemento global.

2.2 Medios Técnicos Obsoletos

O mantemento de algúnsas subestacións aínda depende de operacións manuais tradicionais e ferramentas de detección simples, faltándolle tecnoloxías de detección e diagnóstico avanzadas. Por exemplo, moitas subestacións non aplicaron amplamente tecnoloxías avanzadas como a termografía infravermella, a detección ultrasónica e a detección de descargas parciais. Isto resulta en que algunhas fallos potenciais non se poidan detectar e abordar a tempo, afectando a calidade e a fiabilidade do traballo de mantemento.

2.3 Calidade Inhomoxénea do Persoal

Os niveis técnicos e as cualificacións profesionais do persoal de mantemento varián amplamente. Algún persoal carece de formación profesional sistemática e experiencia práctica. Esta situación non só afecta o progreso suave do traballo de mantemento, senón que tamén pode levar a erros operativos ou a un manejo incorrecto durante o proceso de mantemento, aumentando así o risco de fallos no equipo.

2.4 Baixo Nivel de Informatización

Algúnsas subestacións carecen de sistemas modernos de xestión de información, e os métodos de xestión de datos e información de mantemento aínda son relativamente atrasados. O baixo nivel de informatización leva a unha xestión caótica da información de mantemento, facendo difícil o rexistro, seguimento e análise eficaces da historia de operación e mantemento do equipo. Esta situación non só afecta a transparencia e a rastreabilidade do traballo de mantemento, senón que tamén obstaculiza a análise de patrones de fallos do equipo e a formulación de estratexias de mantemento preventivo.

3 Suxestións para Optimizar as Estratexias de Mantemento de Subestacións

En resposta aos problemas descritos anteriormente, poñense as seguintes suxestións para optimizar as estratexias de mantemento de subestacións:

3.1 Formular Planos de Mantemento Científicos

Un plano de mantemento é a base para asegurar o progreso ordenado do traballo de mantemento. Para formular un plano de mantemento científico, é necesario considerar completamente o estado de funcionamento, a historia de fallos e o entorno de uso do equipo. En primeiro lugar, debe realizarse unha avaliación comprehensiva e monitorización do estado dos equipos das subestacións, e utilizar a tecnoloxía de análise de grandes datos para analizar os datos históricos de funcionamento do equipo para prever as tendencias de fallos do equipo. En segundo lugar, ao formular un plano de mantemento, deben considerarse de forma comprehensiva a importancia do equipo, a carga de funcionamento e os factores sazonais, e debe programarse de forma razonable o tempo de mantemento para evitar grandes mantementos durante os períodos de máxima demanda de enerxía. Finalmente, o plano de mantemento debe ser flexible e ajustarse dinamicamente de acordo coas condicións reais de funcionamento do equipo para asegurar a oportunidade e a eficacia do traballo de mantemento.

3.2 Introducir Medios Técnicos Avanzados

As tecnoloxías modernas de detección, como a termografía infravermella, poden detectar a distribución de temperatura na superficie do equipo de forma oportuna e identificar as partes sobrexeadas. A tecnoloxía de detección de descargas parciais pode proporcionar un aviso precoz cando se producen descargas parciais nos materiais de aislamento do equipo, prevenindo fallos de aislamento. A tecnoloxía de detección ultrasónica pode identificar fallos mecánicos dentro do equipo capturando as señais sonoras durante a súa operación. Ademais, pode aplicarse un sistema de monitorización en liña para realizar unha monitorización en tempo real dos equipos clave das subestacións, obtendo oportunamente os datos de estado de funcionamento do equipo, detectando e tratando rapidamente as anomalias do equipo, e reducindo o tempo de inactividade debido a fallos.

3.3 Fortalecer a Formación do Persoal

As cualificacións profesionais e os niveis técnicos do persoal de mantemento son a garantía da calidade do traballo de mantemento. Debe realizarse formación técnica regular para o persoal de mantemento, cubrindo a aplicación das últimas tecnoloxías de mantemento, métodos de diagnóstico de fallos de equipos, habilidades de manejo de emergencias e procedimentos de operación segura. O modo de formación pode combinar a aprendizaxe teórica coa operación práctica para mellorar a eficacia da formación. Ademais, debe incentivarse ao persoal de mantemento a participar en intercambios técnicos e actividade de compartición de experiencias dentro da industria para estar ao día das últimas tendencias técnicas e experiencias avanzadas e mellorar os seus propios niveis técnicos. A formación do persoal de mantemento tamén debe incluír formación en habilidades de xestión para mellorar as súas capacidades de xestión na formulación e implementación de planos de mantemento.

3.4 Mellorar o Nivel de Informatización

A informatización é un medio importante para lograr a xestión científica do traballo de mantemento. Debe establecerse un sistema moderno de xestión de información de mantemento para realizar a xestión digital da información de mantemento. A través do sistema de xestión de información, poden xestionarse de forma centralizada datos como o estado de funcionamento, os rexistros de mantemento e a historia de fallos do equipo, facilitando a consulta e análise de datos. Ademais, o sistema de xestión de información tamén pode xerar automaticamente planos de mantemento e realizar unha programación inteligente, mellorando a natureza científica e a eficiencia do traballo de mantemento.

Estabelecendo rexistros de saúde do equipo e actualizando oportunamente os datos de operación e mantemento do equipo, pode monitorizarse e avaliarse en tempo real o estado de funcionamento do equipo, proporcionando soporte de datos para as decisións de mantemento. O sistema de xestión de información tamén pode combinarse coa tecnoloxía de Internet das cousas para realizar unha monitorización remota e un diagnóstico inteligente do equipo, mellorando ademais a eficiencia e a calidade do traballo de mantemento.

3.5 Fortalecer a Xestión e Supervisión do Mantemento

O departamento de xestión debe formular regulamentos de mantemento detallados e procedimentos de operación, clarificando as responsabilidades e estándares de varias tarefas de mantemento. Durante o proceso de mantemento, debe realizarse estritamente de acordo cos regulamentos e procedimentos de operación para asegurar que cada etapa do mantemento progrese de forma ordenada. O mecanismo de supervisión debe atravesar todo o proceso de traballo de mantemento. A través da supervisión no terreo, inspeccións e evaluacións de rendemento, asegúrase de que o traballo de mantemento se lleve a cabo segundo o plan. Calquer problema detectado debe corrixirse de forma oportuna para evitar que a acumulación de problemas leve a consecuencias graves.

3.6 Melhorar a Seguridade do Mantemento

Os problemas de seguridade deben destacarse fortemente no traballo de mantemento. Debe establecerse un sistema completo de xestión de seguridade, e realizar formación e simulacros de seguridade regulares para asegurar que o persoal de mantemento teña unha boa consciencia de seguridade e habilidades de operación. Deben equiparse equipos de protección de seguridade necesarios no lugar de mantemento, e seguir estritamente os procedimentos de operación segura para prevenir accidentes. Para equipos e ligazóns de alto risco, debe realizarse unha monitorización e xestión clave, e tomarse medidas de protección de seguridade eficaces para asegurar o progreso seguro do traballo de mantemento.

3.7 Fortalecer a Cooperación con Fabricantes de Equipos

Debe fortalecerse a cooperación con fabricantes de equipos no traballo de mantemento para aproveitar ao máximo o seu apoio técnico e servizos. Os fabricantes de equipos xeralmente posúen un coñecemento profundo do rendemento e patróns de fallos do equipo e poden proporcionar orientación técnica e formación para o traballo de mantemento. Manter unha boa relación de cooperación con os fabricantes tamén permite acceder oportunamente a información sobre actualizacións tecnolóxicas de equipos e as últimas tecnoloxías de mantemento, mellorando o nivel técnico e a eficiencia do traballo de mantemento.

En conclusión, a optimización das estratexias de mantemento de subestacións require esforzos en múltiples aspectos, como se mostra na Figura 2, para mellorar comprehensivamente a eficiencia e a calidade do traballo de mantemento de subestacións e asegurar a operación estable do sistema eléctrico.

4 Conclusión

No futuro, é imprescindible intensificar a investigación e a aplicación práctica no traballo de mantemento de subestacións. Promovendo a innovación e o desenvolvemento de tecnoloxías e enfoques de xestión de mantemento, o obxectivo é lograr a modernización e a intelixencia do mantemento de subestacións. Esto non só mellorará a fiabilidade e a eficiencia dos equipos de subestacións, senón que tamén contribuirá significativamente á operación estable e sostenible de todo o sistema eléctrico.