بحث حول استراتيجيات الصيانة للمحطات التحويلية وتدابير تحسينها
با افزایش مداوم تقاضای برق و پیچیدگی روزافزون سیستم‌های قدرت، محیط عملکرد و بار تجهیزات زیرمجموعه‌ها به طور مداوم پیچیده‌تر می‌شود. این امر منجر به نیازهای بالاتر برای کارهای نگهداری شده است. هدف اصلی کارهای نگهداری اطمینان از عملکرد صحیح تجهیزات از طریق بازرسی، نگهداری و تعمیر، و جلوگیری و حذف خرابی‌های بالقوه که می‌توانند تامین برق را تحت تاثیر قرار دهند، می‌باشد. در حال حاضر، کارهای نگهداری زیرمجموعه‌ها عمدتاً شامل سه جنبه است: بازرسی معمولی، نگهداری پیشگیرانه و تعمیر اصلاحی.
بازرسی معمولی شامل دوره‌ای پاترول‌ها و آزمایش‌ها برای شناسایی فوری هر وضعیت غیرعادی تجهیزات است. سپس اقدامات مناسب برای مقابله با این مشکلات و جلوگیری از وقوع خرابی‌ها انجام می‌شود. نگهداری پیشگیرانه، از طرف دیگر، با انجام بازرسی‌ها و کارهای نگهداری منظم، هدف دارد عمر مفید تجهیزات را افزایش داده و قابلیت اعتماد عملیاتی آنها را بهبود بخشد. تعمیر اصلاحی زمانی انجام می‌شود که تجهیزات خرابی پیدا کنند. این شامل تشخیص سریع خرابی، تعمیر آن، بازگرداندن عملکرد معمول تجهیزات و اطمینان از ایمنی و ثبات سیستم قدرت می‌باشد.
پیشنهاد یک سری استراتژی بهینه‌سازی در پاسخ به مشکلات موجود در کارهای نگهداری فعلی زیرمجموعه‌ها اهمیت بسیاری دارد. با تدوین برنامه‌های نگهداری علمی، معرفی وسایل فنی پیشرفته، تقویت آموزش کارکنان و بهبود سطح اطلاعاتی، کارایی و کیفیت کارهای نگهداری می‌تواند به طور موثری افزایش یابد، عملکرد معمول تجهیزات زیرمجموعه اطمینان داده شود و عملکرد پایدار سیستم قدرت بیشتر تضمین شود. این مقاله به طور دقیق این استراتژی‌های بهینه‌سازی را بررسی می‌کند، روش‌های اجرایی و اثرات آنها را تحلیل می‌کند، با هدف ارائه مراجع و راهنمایی‌های با ارزش برای کارهای نگهداری زیرمجموعه.
1 محتویات پایه‌ای نگهداری زیرمجموعه
نگهداری زیرمجموعه عمدتاً شامل بازرسی، نگهداری و تعمیر تجهیزات برای اطمینان از عملکرد معمول آنها است.
1.1 بازرسی معمولی
بازرسی‌های دوره‌ای روی تجهیزات زیرمجموعه برای شناسایی و حذف خرابی‌های بالقوه انجام می‌شود. این بازرسی‌ها معمولاً شامل بازرسی‌های بصری، شنوایی و تصویربرداری حرارتی برای اطمینان از عملکرد تجهیزات در شرایط کاری معمولی است. از طریق بازرسی‌های معمولی، وضعیت‌های غیرعادی تجهیزات به طور زمانی شناسایی می‌شوند و اقدامات مربوطه برای مقابله با آنها اتخاذ می‌شود، تا مشکلات بالقوه را در مه از بین برد.
1.2 نگهداری پیشگیرانه
از طریق بازرسی‌ها و نگهداری‌های منظم تجهیزات، مشکلات بالقوه تجهیزات می‌توانند پیش از وقوع خرابی شناسایی و مقابله شوند. نگهداری پیشگیرانه شامل کارهایی مانند تمیز کردن، لوبریکاسیون، ضبط و تنظیم است. این فعالیت‌های نگهداری طراحی شده‌اند تا عمر مفید تجهیزات را افزایش دهند، نرخ خرابی را کاهش دهند و قابلیت اعتماد عملیاتی تجهیزات را بهبود بخشند. به عنوان مثال، تعویض منظم روغن ترانسفورماتور، بازرسی عملیات مکانیکی شیرهای قطع، و کالیبراسیون دستگاه‌های محافظ.
1.3 تعمیر اصلاحی
هنگامی که تجهیزات خرابی پیدا کنند، خرابی‌ها به طور فوری حذف و تعمیر می‌شوند تا عملکرد معمول تجهیزات بازگردانده شود. تعمیر اصلاحی شامل تشخیص خرابی، تعیین محل خرابی، تعویض یا تعمیر قطعات خراب، و همچنین تست و بازگرداندن تجهیزات پس از خرابی است. در طول فرآیند تعمیر اصلاحی، لازم است به طور سریع و دقیق علت خرابی شناسایی شود و اقدامات موثر برای مقابله با آن اتخاذ شود، تا عملکرد معمول تجهیزات در کوتاه‌ترین زمان ممکن بازگردانده شود و ایمنی و ثبات سیستم قدرت تضمین شود.
فرآیندهای کاری اصلی نگهداری زیرمجموعه به طور خلاصه در شکل 1 نشان داده شده‌اند. از طریق این کارهای نگهداری، عملکرد معمول تجهیزات زیرمجموعه به طور موثر تضمین می‌شود و قابلیت اعتماد و ایمنی سیستم قدرت بهبود می‌یابد. نگهداری زیرمجموعه فقط یک نگهداری ساده تجهیزات نیست؛ بلکه یک ایمنی مهم برای عملکرد ایمن کل سیستم قدرت است. بنابراین، تدوین یک برنامه نگهداری مناسب، معرفی فناوری‌ها و وسایل پیشرفته نگهداری و تقویت آموزش کارکنان، کلید بهبود کیفیت و کارایی کارهای نگهداری زیرمجموعه هستند.
2 مشکلات موجود در نگهداری فعلی زیرمجموعه‌ها
در عملیات عملی، مشکلاتی در کارهای نگهداری زیرمجموعه وجود دارد که تاثیر می‌گذارند بر کارایی و کیفیت نگهداری [6-8].
2.1 برنامه نگهداری غیرمنطقی
برنامه‌های نگهداری برخی از زیرمجموعه‌ها از عناصر علمی و منطقی کمبود دارند. غالباً آنها وضعیت عملیاتی و تاریخچه خرابی تجهیزات را به طور کامل در نظر نمی‌گیرند. چنین برنامه‌های نگهداری غیرمنطقی ممکن است منجر به برنامه‌ریزی نامناسب زمان نگهداری، تلف شدن منابع نگهداری و عدم نگهداری به موقع برخی تجهیزات شود، بنابراین تاثیر می‌گذارند بر کارایی و اثربخشی کلی کارهای نگهداری.
2.2 وسایل فنی منسوخ
نگهداری برخی از زیرمجموعه‌ها همچنان بر عملیات دستی سنتی و وسایل آزمایش ساده متکی است، بدون فناوری‌های آزمایش و تشخیص پیشرفته. به عنوان مثال، بسیاری از زیرمجموعه‌ها فناوری‌های پیشرفته مانند تصویربرداری حرارتی اشعه‌ای، آزمایش اولتراسونیک و آزمایش تخلخل جزئی را به طور گسترده‌ای به کار نبرده‌اند. این امر منجر به عدم شناسایی و مقابله به موقع با برخی خرابی‌های بالقوه می‌شود، که تاثیر می‌گذارد بر کیفیت و قابلیت اعتماد کارهای نگهداری.
2.3 کیفیت نامتوازن کارکنان
سطح فنی و کیفیت حرفهای کارکنان نگهداری متفاوت است. برخی کارکنان از آموزش‌های حرفهای سیستماتیک و تجربه عملی کمبود دارند. این وضعیت نه تنها تاثیر می‌گذارد بر پیشرفت صاف کارهای نگهداری، بلکه ممکن است منجر به خطاهای عملیاتی یا مقابله نامناسب در طول کارهای نگهداری شود، که موجب افزایش خطر خرابی تجهیزات می‌شود.
2.4 سطح پایین اطلاعاتی
برخی از زیرمجموعه‌ها از سیستم‌های مدیریت اطلاعاتی مدرن کمبود دارند و روش‌های مدیریت داده‌ها و اطلاعات نگهداری همچنان نسبتاً عقب‌مانده است. سطح پایین اطلاعاتی منجر به مدیریت آشفته اطلاعات نگهداری شده، که سخت می‌کند ثبت، ردیابی و تحلیل تاریخچه عملیات و نگهداری تجهیزات. این وضعیت نه تنها تاثیر می‌گذارد بر شفافیت و قابلیت ردیابی کارهای نگهداری، بلکه مانع تحلیل الگوهای خرابی تجهیزات و تدوین استراتژی‌های نگهداری پیشگیرانه می‌شود.
3 پیشنهادات برای بهینه‌سازی استراتژی‌های نگهداری زیرمجموعه
در پاسخ به مشکلات فوق، پیشنهادات زیر برای بهینه‌سازی استراتژی‌های نگهداری زیرمجموعه ارائه می‌شود:
3.1 تدوین علمی برنامه‌های نگهداری
برنامه نگهداری پایه‌ای برای اطمینان از پیشرفت مرتب کارهای نگهداری است. برای تدوین یک برنامه نگهداری علمی، لازم است وضعیت عملیاتی، تاریخچه خرابی و محیط استفاده تجهیزات را به طور کامل در نظر بگیریم. ابتدا، ارزیابی جامع و نظارت بر وضعیت تجهیزات زیرمجموعه انجام می‌شود و از فناوری تجزیه و تحلیل داده‌های بزرگ برای تجزیه و تحلیل داده‌های عملیاتی تاریخی تجهیزات استفاده می‌شود تا روندهای خرابی تجهیزات پیشبینی شوند. دوم، در تدوین برنامه نگهداری، اهمیت تجهیزات، بار عملیاتی و عوامل فصلی به طور جامع در نظر گرفته می‌شود و زمان نگهداری به طور منطقی تنظیم می‌شود تا نگهداری در مقیاس بزرگ در دوره‌های بالقوه تقاضای برق اجتناب شود. سرانجام، برنامه نگهداری باید انعطاف‌پذیر باشد و به طور پویا بر اساس وضعیت عملیاتی واقعی تجهیزات تنظیم شود تا به موقعیت و اثربخشی کارهای نگهداری اطمینان داده شود.
3.2 معرفی وسایل فنی پیشرفته
فناوری‌های آزمایش مدرن، مانند فناوری تصویربرداری حرارتی اشعه‌ای، می‌توانند توزیع دما روی سطح تجهیزات را به طور به موقع شناسایی کرده و بخش‌های گرم شده را شناسایی کنند. فناوری آزمایش تخلخل جزئی می‌تواند هشدارهای اولیه در صورت وقوع تخلخل جزئی در مواد عایق تجهیزات ارائه دهد و از خرابی‌های عایق جلوگیری کند. فناوری آزمایش اولتراسونیک می‌تواند خرابی‌های مکانیکی داخل تجهیزات را با ضبط سیگنال‌های صوتی در طول عملیات آنها شناسایی کند. علاوه بر این، می‌توان از یک سیستم نظارت آنلاین برای نظارت به طور زنده بر تجهیزات کلیدی زیرمجموعه استفاده کرد، داده‌های وضعیت عملیاتی تجهیزات را به طور به موقع دریافت کرد، خرابی‌های تجهیزات را به طور سریع شناسایی و مقابله کرد و زمان توقف ناشی از خرابی‌ها را کاهش داد.
3.3 تقویت آموزش کارکنان
کیفیت حرفهای و سطح فنی کارکنان نگهداری تضمین کیفیت کارهای نگهداری است. آموزش‌های فنی منظم برای کارکنان نگهداری باید انجام شود، که شامل کاربرد آخرین فناوری‌های نگهداری، روش‌های تشخیص خرابی تجهیزات، مهارت‌های مقابله اضطراری و رویه‌های عملیات ایمن است. مدل آموزش می‌تواند ترکیبی از یادگیری نظری و عملی باشد تا مؤثریت آموزش افزایش یابد. علاوه بر این، باید کارکنان نگهداری را تشویق کرد تا در تبادلات فنی و اشتراک تجربیات در صنعت شرکت کنند تا با آخرین روندها و تجربیات پیشرفته آشنایی داشته باشند و سطح فنی خود را بهبود بخشند. آموزش کارکنان نگهداری همچنین باید شامل آموزش مهارت‌های مدیریتی باشد تا قابلیت‌های مدیریتی آنها در تدوین و اجرای برنامه‌های نگهداری افزایش یابد.
3.4 بهبود سطح اطلاعاتی
اطلاعاتی‌سازی وسیله مهمی برای دستیابی به مدیریت علمی کارهای نگهداری است. باید یک سیستم مدیریت اطلاعات نگهداری مدرن تأسیس شود تا مدیریت دیجیتال اطلاعات نگهداری را محقق کند. از طریق سیستم مدیریت اطلاعات، داده‌هایی مانند وضعیت عملیاتی، سوابق نگهداری و تاریخچه خرابی تجهیزات می‌توانند به طور متمرکز مدیریت شوند، که تسهیل می‌کند در جستجو و تحلیل داده‌ها. علاوه بر این، سیستم مدیریت اطلاعات می‌تواند به طور خودکار برنامه‌های نگهداری تولید کند و برنامه‌ریزی هوشمند انجام دهد، که علمی‌سازی و کارایی کارهای نگهداری را بهبود می‌بخشد.
با تأسیس سوابق سلامت تجهیزات و به‌روزرسانی به موقع داده‌های عملیاتی و نگهداری تجهیزات، وضعیت عملیاتی تجهیزات می‌تواند به طور واقعی نظارت و ارزیابی شود و داده‌های پشتیبانی برای تصمیمات نگهداری ارائه شود. سیستم مدیریت اطلاعات همچنین می‌تواند با فناوری اینترنت اشیاء ترکیب شود تا نظارت دور و تشخیص هوشمند تجهیزات را محقق کند، که کارایی و کیفیت کارهای نگهداری را بیشتر بهبود می‌بخشد.
3.5 تقویت مدیریت و نظارت نگهداری
بخش مدیریت باید مقررات نگهداری دقیق و رویه‌های عملیاتی را تدوین کند، مسئولیت‌ها و استانداردهای مختلف کارهای نگهداری را مشخص کند. در طول فرآیند نگهداری، باید به طور دقیق و طبق مقررات و رویه‌های عملیاتی انجام شود تا هر پیوند نگهداری به طور مرتب پیش برود. مکانیسم نظارت باید از آغاز تا پایان فرآیند کارهای نگهداری ادامه داشته باشد. از طریق نظارت میدانی، بازرسی‌ها و ارزیابی عملکرد، تضمین می‌شود که کارهای نگهداری به طور منظم انجام شوند. هر مشکلی که شناسایی شود باید به طور فوری اصلاح شود تا تجمع مشکلات منجر به پیامدهای جدی نشود.
3.6 افزایش ایمنی نگهداری
مشکلات ایمنی باید در کارهای نگهداری به طور بالا اهمیت داده شود. یک سیستم مدیریت ایمنی کامل باید تأسیس شود و آموزش‌ها و تمرین‌های ایمنی منظم انجام شود تا اطمینان حاصل شود که کارکنان نگهداری آگاهی ایمنی و مهارت‌های عملیاتی مناسب دارند. تجهیزات حفاظت ایمنی ضروری باید در محل نگهداری تجهیز شود و رویه‌های عملیاتی ایمنی باید به طور دقیق رعایت شود تا از وقوع حوادث جلوگیری شود. برای تجهیزات و پیوندهای پرخطر، نظارت و مدیریت کلیدی باید انجام شود و اقدامات حفاظتی موثر اتخاذ شود تا اطمینان حاصل شود که کارهای نگهداری به طور ایمن پیش می‌روند.
3.7 تقویت همکاری با سازندگان تجهیزات
باید همکاری با سازندگان تجهیزات در کارهای نگهداری تقویت شود تا به طور کامل از پشتیبانی و خدمات فنی آنها استفاده شود. سازندگان تجهیزات معمولاً دانش عمیقی درباره عملکرد و الگوهای خرابی تجهیزات دارند و می‌توانند راهنمایی و آموزش فنی برای کارهای نگهداری ارائه دهند. حفظ یک رابطه همکاری خوب با سازندگان همچنین می‌تواند امکان دسترسی به موقع به اطلاعات درباره به‌روزرسانی‌های فنی تجهیزات و آخرین فناوری‌های نگهداری را فراهم کند، که سطح فنی و کارایی کارهای نگهداری را بهبود می‌بخشد.
به طور خلاصه، بهینه‌سازی استراتژی‌های نگهداری زیرمجموعه نیاز به تلاش‌های چندجانبه دارد، همان‌طور که در شکل 2 نشان داده شده است، برای به طور جامع بهبود کارایی و کیفیت کارهای نگهداری زیرمجموعه و تضمین عملکرد پایدار سیستم قدرت.
4 نتیجه‌گیری
در آینده، لازم است تحقیقات و کاربرد عملی در کارهای نگهداری زیرمجموعه را بیشتر تشدید کنیم. با ترویج نوآوری و توسعه فناوری‌ها و رویکردهای مدیریتی، هدف داریم عملیات نگهداری زیرمجموعه را مدرن و هوشمند کنیم. این نه تنها قابلیت اعتماد و کارایی تجهیزات زیرمجموعه را افزایش می‌دهد، بلکه به طور قابل توجهی به عملکرد پایدار و پایدار سیستم قدرت کلی کمک می‌کند.
