Elektrizitate beharraren jarraitu hazkundearekin eta elektrizitate sistemen konplexutasunaren handitzearekin, subestazioetako materialak aurre hartzen dituzten ingurumen eta karga oraindik gehiago konplexuak dira. Honek mantentze lanen eskarri altuagoak eragin ditu. Mantentze lanean helburu nagusia da materialak egoki dabiltez jardan dezaten inspektatu, mantentze eta konpondu, eta abastekotasuna erasotzeko eta ezabatzeko arazo posibleak sortzeko. Une honetan, subestazioen mantentze-lana hiru aldetan datza: inspektio arrunta, mantentze ahalbidetu, eta mantentze zuzenketa.
Inspektio arruntak patrullak eta detektzioak betiko egiten ditu materialen egoera anormalak azkar identifikatzeko. Ondoren, neurri osoak hartzen dira arazoei erantzun eta falten gertatzea saihesteko. Aldiz, mantentze ahalbidetuaren helburua da materialen biztanerako denbora luzatzeko eta beren funtzionamendu fidagarritasuna hobetzeko, inspektio eta mantentze ekoiztuak eginez. Mantentze zuzenketa materialak falten dagoenean egiten da. Falteko diagnostika azkarra, konponketa, materialen funtzionamendu normala berreskuratzea eta elektrizitate sistemaren segurtasuna eta estabilitatea bermatzeko barne hartzen ditu.
Garrantzitsua da optimizazio estrategi bat proposatu oraindik dagoen arazoak ebazteko subestazioen mantentze lanen. Zientifiko mantentze planak formulatuz, teknologia aurreratua sartuz, pertsonalaren hezkuntza nahaskitzeko eta informatika maila hobetzeko, mantentze-lanen efizientzia eta kalitatea hobetu daiteke, subestazioen materialen funtzionamendu normala bermatzeko eta elektrizitate sistemaren funtzionamendu estaltasuna bermatzeko. Artikulu honek horrelako optimizazio estrategiak aztertuko ditu xehetasunez, haien exekutatzeko metodoak eta ondorioak analizatuz, subestazioen mantentze lanari baliozko erreferentziak eta gida emateko helburu du.
Subestazioen mantentzea materialen inspektioa, mantentzea eta konponketa barne hartzen ditu bere funtzionamendu normala bermatzeko.
Subestazioen materialentzako patrullak eta inspektionak betiko egiten dira arazo posibleak detektatzeko eta saihesteko. Inspektion hauek ikusi-entsuan, entzun-entsuan eta termografian oinarrituta egiten dira materialak funtzionamendu normal batean dagoela ziurtatzeko. Inspektion arruntekin, materialen egoera anormalak azkar identifikatu eta neurri osoak hartu daitezke problemen hasieratik atera nahi izateko.
Materialen inspektio eta mantentze ekoiztuak eginez, materialen arazo posibleak aurretik identifikatu eta tratatu daitezke falteko gertatzea saihesteko. Mantentze ahalbidetuak garbitzea, lubrikatzea, apertxatu eta doituak barne hartzen ditu. Mantentze ekintzak materialen biztanerako denbora luzatzeko, falteko maila gutxitzeko eta funtzionamendu fidagarritasuna hobetzeko diseinatuak dira. Adibidez, transformadorearen oiloa orokorrean aldatzea, interruptorren mekanismoaren funtzionamendu inspektioa eta babesaileen kalibratzea.
Materialak falten dagoenean, arazoak azkar saihestu eta konpondu behar dira materialen funtzionamendu normala berreskuratzeko. Mantentze zuzenketa falteko diagnostika, falteko kokapena zehaztu, osagai faltsuen ordezpen edo konponketa, eta falteko ondoren materialen probaketa eta berreskuratzea barne hartzen ditu. Mantentze zuzenketan, arazoaren arrazoia azkar eta zehazki identifikatu behar da, eta neurri efektiboak hartu behar dira materialen funtzionamendu normala azkarren posiblean berreskuratzeko eta elektrizitate sistemaren segurtasuna eta estabilitatea bermatzeko.
Subestazioen mantentze-lanen prozesu nagusiak Irudia 1-n laburtu daude. Mantentze ekintzetan, subestazioen materialen funtzionamendu normala bermatzeko eta elektrizitate sistemaren fidagarritasuna eta segurtasuna hobetzeko. Subestazioen mantentzea ez da materialen erraza gordepena, elektrizitate sistemen funtzionamendu seguruaren aurreratzea da. Hortaz, mantentze plan zuzena formulatzea, teknologia aurreratua eta pertsonalaren hezkuntza nahasketan indartzea mantentze-lanen kalitatea eta efizientzia hobetzen ditu.

Praktikan, subestazioen mantentze-lanen arazo batzuk mantentze-lanen efizientzia eta kalitatea eragiten dituzte [6-8].
Zenbait subestazioen mantentze planak ez dute zientifikoki eta arrazoi batzuk. Askotan, materialen egoera errealak eta falteko historia oso kontsideratu ez dira. Mantentze plan irrintxikiak mantentze-denboraren ordaintze okerra, mantentze-baliabideen desleku eta zenbait material mantentzea denboraldiz egitea saihesteko aukera dut, mantentze-lan guztien efizientzia eta efektivitatea eragin dezake.
Zenbait subestazioen mantentzea bidezkoa eta tresna detektzio sinplea bidez egiten da, teknologia detektzio eta diagnostikoa aurreratua falta. Adibidez, askotan ez dira aplikatu teknologia aurreratua hots grafiko infrarojo, ultrasonido detektzioa eta botere itxi detektzioa. Horrek arazo posible batzuk ez direla detektatu eta tratatu denboraldiz aukera dut, mantentze-lanen kalitatea eta fidagarritasuna eragin dezake.
Mantentze-pertsonalen teknikarak eta profesioko kalitateak desberdinak dira. Zenbait pertsonala ez dute sistema profesional hezkuntza eta esperientzia praktikoa. Hona hemen mantentze-lanen zuzeneko garapena eragin dezake, mantentze-prozesuan errore operatibo edo tratamendu okerra gerta daiteke, materialen falteko arriskua gehituz.
Zenbait subestazioen falta dago informazio sistemak modernoak, mantentze datu eta informazioen gestio moduak oraindik atzeratuak dira. Informatika maila baxua mantentze informazioen gestioa trastu egiten du, materialen funtzionamendu eta mantentze historia erregistratu, jarraitu eta analizatu oso zaila da. Hona hemen mantentze-lanen transparentzia eta trazagarritasuna eragin dezake, materialen falteko modeloen analisia eta mantentze ahalbidetu strategiak formulatzeko.
Aldiz, goiko arazoei erantzun, hurrengo iradokizunak subestazioen mantentze estrategiak hobetzeko aipatzen dira:
Mantentze plana mantentze-lanen ordena funtzionamenduaren oinarria da. Zientifiko mantentze plan bat formulatzeko, materialen egoera errealak, falteko historia eta erabilera ingurumenak kontsideratu behar dira. Lehenik, subestazio materialen ebaluazio orokorra eta egoera monitorizazioa egin behar dira, eta datu handi teknologia erabiliz materialen historial funtzionamendu datuak analizatu behar dira materialen falteko tendentziei aurretasuna eman. Bigarrenik, mantentze plan bat formulatzean, materialaren garrantzia, funtzionamendu-karga eta estazio faktoreak kontsideratu behar dira, eta mantentze-denbora orokorrean antolatu behar da elektrizitate beharra gehiena dituzten unetan ez izateko mantentze handia. Azkenik, mantentze plana adina eta dinamikoki aldatu behar da materialen egoera errealaren arabera mantentze-lanaren aldakorra eta efektibitatea bermatzeko.
Hots grafiko infrarojo teknologi modernoak materialen gaineko tenperatura banaketa azkar detektatu eta parte superioz kanpo identifikatu ditzake. Botere itxi detektzio teknologia isolante materialen botere itxi aurretasuna eman dezake, isolante falteko saihesteko. Ultrasonido detektio teknologia materialen barruko mekaniko faltekoak detektatu dezake materialen funtzionamenduan emandako soinu senaletan oinarrituz. Gainera, lineako monitorizazio sistemak aplikatu daitezke material nagusietan zerrenda denboraldi monitorizazioa egiteko, materialen funtzionamendu datuak azkar lortu, materialen anomalia azkar detektatu eta tratatu, eta falteko-gehitura murriztu.
Mantentze-pertsonalen kalitate profesionalek eta teknikerak mantentze-lanaren kalitatearen bidegorria dira. Mantentze-pertsonalei teknika hezkuntza orokorra egin behar da, mantentze teknologia berrien aplikazioa, materialen falteko diagnostika metodoak, urgeritako tratamendu ahotasunak eta segurtasun funtzionamendu protokoloak barne hartuz. Hezkuntza modu teoriko ikaskuntza praktikoa batu dezake hezkuntza efektibitatea hobetzeko. Gainera, mantentze-pertsonalei industrian teknika elkarlan eta esperientzia partekatzeko aktibideetan parteztea enkouratu behar zaie teknika berriak eta esperientzia aurreratua jakin eta teknika maila hobetzeko. Mantentze-pertsonalen hezkuntzan administratzeko ahotasunak ere sartu behar dira mantentze planak formulatzeko eta exekutatzeko ahotasunak hobetzeko.
Informatika mantentze-lanen gestio zientifikoa lortzeko bidea garrantzitsu bat da. Informazio sistemak modernoak sortu behar dira mantentze informazioaren gestio digitala lortzeko. Informazio sistemaren bidez, materialen funtzionamendu datuak, mantentze erregistroak eta falteko historia datuak konzentratu gestionatu daitezke, datu bilaketa eta analisi errazteko. Gainera, informazio sistemak automatikoki mantentze planak sortu eta inteligente programazioa egin dezake mantentze-lanaren zientifikotasuna eta efizientzia hobetzeko.
Materialen osasuntsu erregistroak sortu eta materialen funtzionamendu eta mantentze datuak azkar eguneratu, materialen funtzionamendu egoera azkarren erreal beheko kontrolatu eta ebaluatu daitezke mantentze erabakitzaileentzako datu laguntza emateko. Informazio sistemak Internet of Things teknologia batera konbinatu daitezke materialen urruneko monitorizazioa eta intelektual diagnostika lortzeko, mantentze-lanaren efizientzia eta kalitatea gehiago hobetzeko.
Kudeaketa departamentuak mantentze regulu zehatzak eta funtzionamendu protokoloak formulatu behar ditu, mantentze ekintza guztiak kargatzen dituzten errespondezko eta estandarak zehaztuz. Mantentze-prozesuan, regulu eta funtzionamendu protokoloak betiko jarraitu behar dira mantentze-linka guztiak ordena egiteko. Ikuskapen mekanismoak mantentze-lanaren oso prozesuan ibiltzea beharrezkoa da. Tokiko ikuskapen, egiaztatze eta prestazio ebaluazio bidez, mantentze-lanak plan bezala egitea bermatzeko. Aurkitutako arazo guztiak azkar zuzendu behar dira arazoak bildutzeko saihesteko.
Segurtasun arazoak mantentze-lanen goiko mailan jartzeko beharrezkoa da. Segurtasun kudeaketa sistema osoa sortu behar da, eta segurtasun hezkuntza eta simulazioak orokorrean egin behar dira mantentze-pertsonalei segurtasun harremana ona eta funtzionamendu ahotasunak bermatzeko. Tokiko mantentzean segurtasun babesezko material orokorreak prestatu behar dira, eta segurtasun funtzionamendu protokoloak betiko jarraitu behar dira gertakarien saihesteko. Arrisku handiko material eta linketan, ikuskapen eta kudeaketa nagusiak egin behar dira, eta segurtasun babesezko neurri efektiboak hartu behar dira mantentze-lanak seguruki egiteko.
Mantentze-lanen materialen fabrikarien elkarlana indartu behar da teknika laguntza eta zerbitzuak erabili ahal izateko. Materialen fabrikariak materialen funtzionamendu eta falteko modeluen ezagutza sakonak dituzte, eta mantentze-lanetarako teknika gida eta hezkuntza eman dezakete. Fabrikarien artean harremana ona mantentzea material teknologia eguneraketa eta mantentze teknologia berrien informazioa denboraldiz lortzea ahalbidetu dezake, mantentze-lanen teknika maila eta efizientzia hobetzeko.
Beraz, subestazioen mantentze estrategiak hobetzeko aspektu ugarietan esforzua egitea beharrezkoa da, Irudia 2-n adierazten den bezala, subestazioen mantentze-lanen efizientzia eta kalitatea orokorrean hobetzeko eta elektrizitate sistemaren funtzionamendu estaltasuna bermatzeko.

Eskerrik asko, subestazioen mantentze-lanen ikerketa eta praktika aplikazioa gehiago intensifikatu behar da. Mantentze teknologiak eta kudeaketa moduak inbertsi batuz, subestazioen mantentze funtzionamendu modernizazioa eta intelektualizazioa lortu nahi dugu. Honek subestazio materialen fidagarritasuna eta efizientzia hobetu eta elektrizitate sistemaren funtzionamendu estaltasuna eta sustapenarekin bermatzeko ekarpen handia egingo du.