پری فیبریکڈ سب سٹیشنز کے ساختی منصوبہ اور ٹیکنیکل خصوصیات پر تحقیق

1. کنٹینر سکیم
1.1 ساختی سکیم

کنٹینر کی ساختی سکیم میں، کنٹینر اہم طور پر فولادی شیٹ، فولادی بیم، فولادی کالم، کونے کے فٹنگز وغیرہ سے بنایا جاتا ہے۔ کنٹینر کی ساخت فولادی شیٹس اور فریم کو جوڑ کر بنائی جانے والی ایک مجموعی ساخت ہے۔ کنٹینر کی ایک لایئر کی ترتیب پر مبنی، محدود عنصر سافٹ وئیر کا استعمال کرتے ہوئے کنٹینر کی ساختی ماڈل کو قائم کیا جاتا ہے، پھر کنٹینر کی ساخت کی عمارت کے لوڈ کو مظاہرہ کیا جاتا ہے اور کیلکولیشن کیا جاتا ہے۔ کیلکولیشن کے نتائج ظاہر کرتے ہیں کہ کنٹینر کے ہر حصے میں پیدا ہونے والا تنش کم ہوتا ہے فولاد کے مجاز تنش سے، اور کمپوننٹس کی ڈیفارمیشن بھی مجاز قدر سے کم ہوتی ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ایک لایئر کی ترتیب والے کنٹینر کو خوبصورت طور پر سبسٹیشن کی عمارت کے ساختی لوڈ کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل ہوتا ہے۔

1.2 ٹیکنالوجیکل خصوصیات

کنٹینر ٹائپ فریم ساخت کلیہ اور اس کے کمپوننٹس دونوں کے لیے بین الاقوامی عام معیار کا استعمال کرتا ہے، جس سے معیاری بنانے میں آسانی ہوتی ہے۔ موجودہ کنٹینر منufacturers کی پروڈکشن کی صلاحیتوں اور ڈھانچوں کو دوسری ڈھانچوں کے ساتھ تعاون کر کے، ترقیات کے ذریعے ماس پروڈکشن حاصل کیا جا سکتا ہے، جس سے کوسٹ کی بچت ہوتی ہے اور اقتصادی فائدے حاصل ہوتے ہیں۔ تاہم، کنٹینر کی سطح پر خوبصورت نظر آنے والی شکل کو حاصل کرنا مشکل ہوتا ہے۔ جب یہ شہری علاقوں اور سیاحی مقامات جیسے کسی علاقے میں سبسٹیشن کی تعمیر کے لیے استعمال ہوتا ہے جہاں محیطی تجزیہ کی اعلی درجہ کی ضرورت ہوتی ہے، تو یہ اکثر محلی محیطی تجزیہ کے ریویو سے گزر نہیں پاتا، جس سے تعمیر کے لیے بڑی رکاوٹیں پیدا ہوتی ہیں۔

معیاری پروڈکٹ کے طور پر، کنٹینر کی ساختی خصوصیات کی محدودیت کی وجہ سے، کنٹینر کے دروازے کھولنے کی پوزیشن نسبتاً ثابت ہوتی ہے، اور دیگر پوزیشن پر دروازے کھولنا مشکل ہوتا ہے، جس سے سکیم کی تنوع کی کمی ہوتی ہے۔ اگر دروازے کھولنے کی ضرورت ہو تو، یہ کنٹینر کی استحکام اور ٹائٹنیس کو متاثر کرتا ہے۔ اس لیے، برقی معدات کی مطلوبہ جگہ کو پیش سیٹ فکسڈ جگہ میں شامل کرنے کا طریقہ کنٹینر کی ساختی سکیم کو سبسٹیشن کے لیے لاگو کرنے کا ایک بڑا چیلنجز ہے۔

عام طور پر، نقل و حمل کنٹینرز کی خدمات کی مدت 7-10 سال ہوتی ہے۔ سبسٹیشنز کے پرائمری معدات کی ڈیزائن کردہ خدمات کی مدت 40 سال ہوتی ہے، اور سیکنڈری معدات کی 20 سال ہوتی ہے۔ اگر کنٹینر ٹائپ ساخت کو سبسٹیشن کے لیے استعمال کیا جائے تو، کنٹینر کی ساختی استقامت کو بہتر بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کنٹینر کی ساختی خدمات کی مدت کو کئی عوامل متاثر کرتے ہیں، جیسے ریسٹ ریسنگ کوٹنگ کی سکیم، مواد کی ذاتی استقامت، معدات کی آپریشنل ماحول، اور آپریشنل پروٹیکشن کے اقدامات۔ ریسٹ ریسنگ کے بعد، اگر کنٹینر کی ساخت کو ایک اچھے ماحول میں رکھا جائے، جہاں دھول اور ریت کی مقدار کم ہو اور کوروزیون کم ہو، تو اس کی خدمات کی مدت 20 سال یا یہاں تک کہ 30 سال تک پہنچ سکتی ہے۔ تاہم، اگر اسے ایک بد ماحول میں رکھا جائے تو، اپنی ساختی استحکام اور موجودہ سطح کے ریسٹ ریسنگ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی وجہ سے اس کی خدمات کی مدت کم ہو جائے گی۔

2. جنبانگ پلیٹ سکیم
2.1 ساختی سکیم

جنبانگ پلیٹ اہم طور پر سیمنٹ، فلائی ایش، سلیکا پاؤڈر، اور پرلائٹ سے بنایا جاتا ہے، جس میں کمپوزیٹ فائرز کی تقویت ہوتی ہے۔ یہ ویکیوم ہائی پریشر ایکسٹرسن کے ذریعے بنایا جاتا ہے، ہائی ٹیمپریچر اور ہائی پریشر اسٹیم میں کیور کیا جاتا ہے، پروسیس کیا جاتا ہے، اور ملٹی لیئر سپرے کیا جاتا ہے۔ جنبانگ پلیٹ کے پروڈکشن کے دوران کوئی ویسٹ ویٹر، ویسٹ ریزیڈ یا ویسٹ گیس پیدا نہیں ہوتا ہے، اور یہ ماحول کو آلودگی نہیں دیتا ہے، جس سے یہ ایک گرین اور ماحولیاتی دوستانہ بنائی گئی مصنوعات کا پروڈکٹ ہوتا ہے۔ جنبانگ پلیٹ کے سطح کے پیٹرنز کو مولڈ ڈیزائن اور ڈیولپمنٹ کے ذریعے سطح کے کوٹنگ پروسیس کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے تاکہ مختلف پیٹرنز اور سطح کے کوٹنگ کے رنگوں کی کسی بھی ترکیب کو حاصل کیا جا سکے، جس سے ایک غنی اور رنگین اثر پیدا ہوتا ہے اور معدات کی کیب کی سطح کو خوبصورت نظر آنے والی بنایا جا سکتا ہے۔

2.2 ٹیکنالوجیکل خصوصیات

جنبانگ پلیٹ کی ساخت سیکشن سٹیل سے بنائی گئی ایک سکیلتون کو اپنے بنیادی برداشت کرنے والے فریم کے طور پر استعمال کرتی ہے اور بیرونی عازمی طریقہ کا استعمال کرتی ہے۔ جنبانگ پلیٹ کی ساخت کے دیواروں کو جنبانگ پلیٹ، وینٹیلیشن لیئر، موئسچر پروف سیلنگ فلم، او رینٹڈ سٹرینڈ بورڈ، عازمی مواد، ٹھنی دیوار والے اسکوئر ٹیوبز، اور گیپسوم بورڈ جیسے مواد سے بنایا جاتا ہے۔ جنبانگ پلیٹ کی پروڈکشن کے اہم خام مواد کے طور پر انارگانک مواد ہوتے ہیں، جس سے یہ اعلیٰ آگ کے مقابلے کی خصوصیات کو حاصل کرتا ہے۔ چاہے یہ کرٹین وال میٹریل کے طور پر استعمال کیا جائے یا بیرونی دیوار کی سطح کے طور پر، جنبانگ پلیٹ کو اچھی آگ کے مقابلے کی خصوصیات حاصل ہوتی ہیں۔

اس کے علاوہ، مکینکل کیلکولیشن کے ذریعے، یہ ساخت ہوئنگ، ٹرانسپورٹ، اور انストالیشن کے عمل کے دوران سٹیٹک اور ڈائنامک مکینکل استحکام کو یقینی بناتی ہے، 25 سال کی خدمات کی مدت کی ضرورت کو پورا کرتی ہے۔ یہ اعلیٰ ڈینسٹی، اچھی ویدر ریزنگ، مستحکم ڈائمنشن، کم ڈیفورمیشن کوئفنٹ، پانی کے مقابلے کی توانائی، آگ کے مقابلے کی توانائی، اور ویدرنگ اور فریزینگ کے مقابلے کی خصوصیات کے ساتھ ہوتی ہے۔ جنبانگ پلیٹ، سیمنٹ بیس میٹریل کی طرح، اچھی کوتاہ مدت کی شکل کی ہوتی ہے۔ تاہم، اس کی ہلکی اور ٹوٹنے کی رجحان، کریک ہونے کی رجحان، اور کمزور ایمپیکٹ ریزسٹنس کی وجہ سے دیوار کی خود کی حفاظت کی کارکردگی کو بہت زیادہ متاثر کرتا ہے۔ جنبانگ پلیٹ کو اندر کی سکیلتون کے ذریعے ہینگنگ پارٹس کے ذریعے لگایا جاتا ہے۔

پلیٹ کے جوائنٹ پارٹس پر ایلاستک واٹرپروف سیلنٹ کوٹنگ کیا جاتا ہے۔ یہ ٹانگ اینڈ گروو کنیکشن کے طریقہ کار اور فاسٹنرز کے ذریعے ٹائٹن کیا جاتا ہے، اور پلیٹ کے جوائنٹس پر خصوصی سیم کنیکٹرز کا استعمال کیا جاتا ہے، جس میں ایلاستک سیلنگ میٹریل کو فل کیا جاتا ہے۔ مواد کی محدودیت کی وجہ سے، دروازے کے ساتھ پلیٹ کنیکشن کی سیلنگ کی کارکردگی کمزور ہوتی ہے، جس سے ڈسٹ پروف، موئسچر پروف، اور کنڈینشن کے خلاف اثرات کو حاصل کرنے میں مدد نہیں ملتی ہے۔ ٹرانسپورٹ یا ہوئنگ کے دوران کسی بھی ہلچل یا ویبریشن سے یہ آسانی سے نقصان یا کریک ہو سکتی ہے، اور کچھ صورتحالوں میں جنبانگ پلیٹ گر سکتی ہے۔

مذکورہ بالا ٹیکنالوجی کی وجہ سے، جنبانگ پلیٹ کی کمزور مکینکل خصوصیات کی وجہ سے یہ صرف غیر برداشت کرنے والی باہری دیوار کی نگہداشت کے معدات کے طور پر اور عمارت کی کرٹین وال میٹریل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور یہ برداشت کرنے والی ساخت کے طور پر کام نہیں کر سکتا، اس لیے یہ حمایت اور مضبوطی کی کارکردگی کو فراہم نہیں کر سکتا۔ موجودہ پروسیس صرف ایک لایئر معدات کی تکمیل کو حاصل کر سکتی ہے، اور مزید سہ-بعدی ساختی تکمیل کے لیے بہتری کی جگہ ہے۔

3. پری فیبریکیٹڈ کیب سکیم
3.1 ساختی سکیم

پری فیبریکیٹڈ کیب کی ساخت بیرونی باکس ٹائپ سبسٹیشن کی متعارف کرائی گئی میں متعارف کرائی گئی میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں میں م......