
Potrošnja pare i korišćenje pare na mestu primene nisu jednaki. Normalno, potrošnja pare ili proizvodnja pare u parnom kotlu je veća od onog što je potrebno za upotrebu na mestu primene.
Razlika između potrošnje pare i korišćenja pare je posledica:
Konverzija para u vodu prilikom putovanja do mesta upotrebe, uglavnom zbog izloženih površina.
Izazovi (ako postoje)
Kada se par konvertuje u vodu na zidu izložene/neizolovane parne cevi, odbacuje svoju entalpiju isparevanja.
Pravilna upotreba pare pomaže u štednji ulaznih troškova vode i ugljena. Štednja svakog kg para direktno je proporcionalna štednji nekog procenata vode, ugljena i struje.
Izračunavanje potrošnje pare u cevi tokom početnog rada i normalnog kontinualnog rada je moguće, i to će biti detaljno raspravljano ispod.
Potrošnja pare unutar sistema cevi mora biti pažljivo nadgledana i kontrolisana. Stopa kondenzacije pare u mreži parnih cevi zavisi od tipa opterećenja (tj. opterećenje za zagrevanje ili radno opterećenje).
Stopa kondenzacije pare mora biti uzeta u obzir za određivanje dimenzija parnih klopki, kao i za finaliziranje izlaza kotla.
Tokom pokretanja instalacije nakon dugo vremena ili iz hladnog stanja, par je potreban da bi uniformno zagreao sistem kako bi se sistem približio normalnoj radnoj temperaturi sistema.
‘Opterećenje za zagrevanje’ je parni opterećenje koji je povezan sa potrošnjom para tokom pokretanja instalacije. To može biti ili iz hladnog stanja, ili iz stanja pokretanja nakon dugo vremena.
Stopa kondenzacije para tokom perioda zagrevanja je maksimalna. Dizajn parne klopke treba da bude baziran na ovom opterećenju.
Dobra praksa je da se sistem sporo zagreva radi sigurnosnih razloga, čime se smanjuju termalni i mehanički stresovi na cevima. Ovo rezultira sledećim prednostima:
Eliminacija curenja
Niži troškovi održavanja
Duži životni vek cevi
Nema udara vode.
Radno opterećenje procesne instalacije je parni opterećenje koji je povezan sa normalnim (puni kapacitet) kontinualnim opterećenjem instalacije. Stopa kondenzacije pare tokom punog radnog opterećenja instalacije je minimalna.

Uniforman i spor zagrevanje sistema može se postići korišćenjem male omotačke klopke paralelno sa glavnom izolacionom klopkom.
Vreme potrebno za zagrevanje mreže cevi određuje veličinu omotačke (obilazne) klopke. Ova klopka može biti ručna ili automatska, u zavisnosti od korisnika/klijenta.
Uvek je bolje odustati od prakse korišćenja glavne klopke za zagrevanje umesto omotačke klopke. Budući da je glavna klopka mnogo veća (dizajnirana za potrebe punog protoka) i neodgovarajuća za mali protok tijekom perioda zagrevanja.
Kao što je prikazano na slici 1 iznad, pre nego što se instalira separator glavne klopke/obilazne klopke, osigurava se da par koji prolazi kroz klopku bude suh kako bi se zaštitila klopka od nosnog i teretnog gubitka.
Ako pružimo dovoljno vremena za zagrevanje, onda je moguće ostvariti sledeće prednosti:
Za smanjenje stresa na cevi
Za operativnu sigurnost
Smanjenje početnih opterećenja na kotlu
Protok pare potreban da bi se sistem cevi dovede do radne temperature je funkcija:
Mase
Specifične toplote materijala
Povećanja temperature
Entalpije isparevanja para ili entalpije nasitnog para
Dozvoljenog vremena

Gdje:
ms: Srednja stopa kondenzacije pare u kg/sat
W: Ukupna težina cevi plus flange i armature u kg
Ts: Temperatura para