مقدار بخار مصرف شده و مقدار بخار استفاده شده در نقطه کاربرد با یکدیگر برابر نیست. معمولاً مقدار بخار تولید شده در دیگ بخار (steam boiler) بیشتر از آن است که برای استفاده در نقطه کاربرد مورد نیاز است.
تفاوت بین مصرف بخار و استفاده از بخار به دلیل:
تكثيف بخار در طول مسیر حرکت به نقطه استفاده، عمدتاً به دليل سطوح معرفي شده.
رودهها (در صورت وجود)
وقتي بخار در ديوار لوله بخار بدون پوشش يا بدون عایق تكثيف ميشود، انرژي تبخیر خود را ترک میکند.
استفاده صحيح از بخار در صرفهجویی در هزينهی ورودی آب و فحم كمک میکند. صرفهجویی در هر كيلوگرم بخار مستقيماً متناسب با صرفهجویی در درصدی از آب، فحم و الكتروسيته است.
محاسبه مصرف بخار در لوله در زمان شروع عملیات و عملیات مداوم معمولی امکانپذير است و در ادامه به طور جزئی بحث خواهد شد.
مصرف بخار درون سيستم لولهای باید به دقت مراقبت و کنترل شود. نرخ تكثيف بخار در شبکه لولههای بخار بستگی به نوع بار (يعني بار گرمسازی یا بار حمل) دارد.
نرخ تكثيف بخار باید در تعیین اندازه گیرههای بخار و همچنین در تعیین خروجی دیگ بخار در نظر گرفته شود.
در زمان شروع عملیات پس از مدت طولانی یا از حالت سرد، بخار مورد نیاز است تا سیستم را به طور یکنواخت گرم کند تا سیستم به دمای نرمال کاری نزدیک شود.
'بار گرمسازی' بار بخاری است که با مصرف بخار در زمان شروع عملیات مرتبط است. این میتواند از حالت خاموشی سرد یا از شروع پس از مدت طولانی باشد.
نرخ تكثيف بخار در دوره گرمسازی بیشینه است. طراحی گیره بخار باید بر اساس این بار باشد.
یک عملکرد خوب این است که سیستم را به آرامی گرم کنیم به دلایل ایمنی، لولهها از تنش حرارتی و مکانیکی کاهش مییابند. بنابراین منافع زیر حاصل میشود:
حذف رودهها
کاهش هزينههای نگهداري
طول عمر طولانیتر برای لولهها
عدم وجود ضربه آبی.
بار عملیاتی کارخانه در حال اجرا بار بخاری است که مرتبط با بار معمولی (با بار کامل) مداوم کارخانه است. نرخ تكثيف بخار در دوره بار کامل کارخانه کمینه است.
گرم کردن یکنواخت و آهسته سیستم میتواند با استفاده از یک میلهی کوچک موازی با میلهی اصلی جداکنندهی ایزولاسیون انجام شود.
زمان مورد نیاز برای گرم کردن شبکهی لولهای تعیینکنندهی اندازهی میلهی گرمسازی (بایپاس) است. این میله میتواند دستی یا خودکار باشد بسته به کاربر یا مشتری.
هرگز بهتر است از استفاده از میلهی اصلی برای گرمسازی به جای میلهی بایپاس خودداری کنیم. چون میلهی اصلی بسیار بزرگتر (طراحی شده برای نیاز جریان کامل) است و برای جریان کوچک در دوره گرمسازی مناسب نیست.
همانطور که در شکل 1 بالا نشان داده شده است، قبل از میلهی اصلی / بایپاس یک جداکنندهی ایزولاسیون نصب شده است تا مطمئن شود که بخار عبوری از میله خشک باشد تا محافظت از اتلاف و خوردگی میله انجام شود.
اگر زمان کافی برای گرمسازی فراهم کنیم، میتوانیم به مزایای زیر دست یابیم:
برای کاهش تنش لوله
برای ایمنی عملیاتی
کاهش بار شروع کار دیگ
نرخ جریان بخار مورد نیاز برای برساندن سیستم لولهای به دمای کاری یک تابع از:
جرم
گرمای ویژهی مواد
افزایش دما
enthalpy of evaporation of steam or Enthalpy of saturated steam
زمان مجاز
که در آن:
m
