Dampen som forbrukes og den som benyttes ved brukspunktet, er ikke like. Normalt er det mer damp som forbrukes eller produseres i en dampkoker enn det som trengs for bruk ved brukspunktet.
Forskjellen mellom dampforbruk og dampbenyttelse skyldes:
Dampens kondensering under transport til brukspunktet, hovedsakelig på grunn av eksponerte overflater.
Lekasjer (hvis noen)
Når damp kondenserer på veggen av et eksponert/uforvaret damprør, gir den opp sin verdien av fordampningsvarme.
Riktig benyttelse av damp bidrar til å spare på vann- og kullkostnader. Hver kilogram damp som spares, er direkte proporsjonalt med en viss prosentandel av vann, kull og strøm.
Beregning av dampforbruk i et rør under oppstart og normal kontinuerlig drift er mulig, og vil bli diskutert nedenfor.
Dampforbruket i rørsystemet må overvåkes og kontrolleres nøye. Kondensasjonstakten for dampen i damprørnettverket avhenger av typen belastning (oppvarmingsbelastning eller driftsbelastning).
Kondensasjonstakten for damp må tas hensyn til ved dimensjonering av dampfanger, og også ved fastsettelsen av kokeovnsproduksjon.
Under start av anlegget etter lang tid eller fra kald, kreves damp for å varme systemet jevnt for å bringe det nær normal arbeidstemperatur.
'Oppvarmingsbelastningen' er dampbelastningen som er knyttet til dampforbruket under start av anlegget. Dette kan være enten fra kald nedstilling, eller fra start etter en veldig lang tid.
Kondensasjonstakten for damp under oppvarmingsperioden er maksimal. Dimensjonering av dampfanger skal baseres på denne belastningen.
En god praksis er å varme systemet sakte for sikkerhetsmessige grunner, rør har fordel av redusert termisk og mekanisk stress. Dette resulterer i følgende fordeler:
Eliminerer lekkasjer
Lavere vedlikeholdsutgifter
Lenger liv for rør
Ingen vannhammer.
Driftsbelastning i prosesanlegg er dampbelastningen som er relatert til den normale (full last) kontinuerlige belastningen i anlegget. Kondensasjonstakten for damp under full driftsbelastning i anlegget er minimal.
Uniform og sakte systemoppvarming kan oppnås ved hjelp av en liten omgångskran parallelt til hovedisoleringkranen.
Tiden det tar å varme rørnettverket bestemmer størrelsen på oppvarmingskranen (omgångskran). Denne kranen kan være manuell eller automatisk, avhengig av brukeren/klienten.
Det er alltid bedre å fraråde praksisen med å bruke hovedkranen for oppvarming i stedet for omgångskranen. Siden hovedkranen er mye større (designet for full strømningsbehov) og ikke egnet for liten strøm under oppvarmingsperioden.
Som vist i figur 1 ovenfor, installeres før hovedkran/omgångskran separator for å sikre at damp som passerer gjennom kranen, er tørr for å beskytte mot slitasje.
Hvis vi gir nok tid for oppvarming, er det mulig å oppnå følgende fordeler:
For å minimere rørstress
For driftssikkerhet
Redusere startbelastninger på kokeovn
Strømmen av damp som trengs for å bringe et rørnettverk opp til driftstemperatur, er en funksjon av:
Masse
Spesifikk varmekapasitet av materialet
Temperaturøkning
Entalpi av fordampning av damp eller entalpi av mettet damp
Tillatt tid
Der:
ms: Gjennomsnittlig taktrate for dampkondensasjon i kg/t
W: Total vekt av rør pluss flanser og tilbehør i kg
Ts: Dampettemperatur oC
Tamb: Omgivende temperatur
C
