Potrošnja pare i upotreba pare na mjestu primjene nisu jednake. Obično se para koja se potroši ili proizvodi u parnom kotlu iznosi više od onoga što je potrebno za upotrebu na mjestu primjene.
Razlika u potrošnji i uporabi pare je posljedica sljedećeg:
Konдензација pare tijekom prijenosa do mjesta upotrebe, uglavnom zbog izloženih površina.
Curenja (ako postoje)
Kada para kondenzira na zidu izložene/neprezane parne cijevi, odustaje od svoje entalpije isparavanja.
Pravilna uporaba pare pomaže u uštedi na ulaznim troškovima vode i ugljena. Ušteda svakog kilograma pare direktno je proporcionalna uštedi nekog postotka vode, ugljena i struje.
Izračun potrošnje pare u cijevi tijekom početnog rada i normalnog kontinuiranog rada je moguć, i bit će detaljno raspravljan ispod.
Potrošnja pare unutar sustava cijevi treba pažljivo nadgledati i kontrolirati. Stopa kondenzacije pare u mreži parnih cijevi ovisi o vrsti opterećenja (tj. toplinsko opterećenje ili radno opterećenje).
Stopa kondenzacije pare mora se uzeti u obzir prilikom određivanja veličine parnih pasti, te u finaliziranju izlaza kotla.
Tijekom pokretanja postrojenja nakon dugo vremena ili iz hladnog stanja, para je potrebna da sistemu uniformno zagrijeva kako bi se sistem približio normalnoj radnoj temperaturi.
'Toplinsko opterećenje' je parni opterećenje vezano za potrošnju pare tijekom pokretanja postrojenja. To može biti ili iz hladnog stanja, ili iz stanja nakon dugo vremena.
Stopa kondenzacije pare tijekom toplinskog razdoblja je najveća. Dizajn parnih pasti temelji se na ovom opterećenju.
Dobra praksa je da se sistem sporo zagrijava iz sigurnosnih razloga, cijevi imaju prednost smanjenog toplinskog i mehaničkog stresa. Time se postižu sljedeće prednosti:
Eliminacija curenja
Niži troškovi održavanja
Duži život cijevi
Nema udara vode.
Radno opterećenje procesne postrojbe je parno opterećenje vezano za normalnu (punu) kontinuiranu opterećenost postrojbe. Stopa kondenzacije pare tijekom punog radnog opterećenja postrojbe je minimalna.
Uniforman i spor zagrijavanje sustava može se postići male omotačke ventile u paraleli s glavnim ventilom izolacije.
Vrijeme potrebno za zagrijavanje mreže cijevi odlučuje veličinu zagrijavanja (omotačkog) ventila. Ovaj ventil može biti ručnog ili automatskog tipa, ovisno o korisniku/klijentu.
Uvijek je bolje odsvjetovati praksu korištenja glavnog ventila za zagrijavanje umjesto omotačkog ventila. Budući je glavni ventil puno veći (dizajniran za potrebe punog protoka) i neodgovarajući za mali protok tijekom faze zagrijavanja.
Kao što je prikazano na slici 1 iznad, prije instalacije separatora glavnog ventila/omotačkog ventila osigurana je uspostava da para koja prolazi kroz ventil bude suha kako bi se zaštitio ventil od nosivosti i troša.
Ako pružimo dovoljno vremena za zagrijavanje, tada je moguće postići sljedeće prednosti:
Za minimiziranje stresa cijevi
Za operativnu sigurnost
Smanjenje početnih opterećenja na kotlu
Protok pare potreban za dovod mreže cijevi do radne temperature je funkcija sljedećeg:
Masa
Specifična toplota materijala
Povećanje temperature
Entalpija isparavanja pare ili entalpija nasitene pare
Dozvoljeno vrijeme
Gdje:
ms: Srednja stopa kondenzacije pare u kg/sat
W: Ukupna masa cijevi plus flange i spojevi u kg
Ts: Temperatura pare °C
