
Noen ganger har styrelementet bare to posisjoner, enten helt lukket eller helt åpen. Dette styrelementet fungerer ikke i noen mellomposisjon, det vil si delvis åpen eller delvis lukket. kontrollsystemet som er laget for å kontrollere slike elementer, kalles av/på-kontrollteori. I dette kontrollsystemet, når prosessvariabelen endres og krysser et visst forhåndsbestemt nivå, blir systemets utdata plutselig helt åpen og gir 100 % utdata.
Generelt, i av/på-kontrollsystemet, fører utdata til en endring i prosessvariabelen. Derfor starter prosessvariabelen igjen å endre seg, men i motsatt retning pga effekten av utdata.
Under denne endringen, når prosessvariabelen krysser et visst forhåndsbestemt nivå, blir systemets utdataverdi umiddelbart lukket, og utdata reduseres plutselig til 0%.
Da det ikke er noen utdata, starter prosessvariabelen igjen å endre seg i sin normale retning. Når den krysser forhåndsbestemt nivå, blir utdatabeløpet i systemet igjen helt åpent for å gi 100% utdata. Denne syklusen med lukking og åpning av utdatabeløpet fortsetter så lenge det nevnte av/på-kontrollsystemet er i drift.
Et veldig vanlig eksempel på av/på-kontrollteori er en fansstyringsskjema for transformatorns kjølesystem. Når transformator kjører med slik last, stiger temperaturen på elektrisk strømtransformator over forhåndsbestemt verdi, der kjølefanene begynner å rotere med full kapasitet.
Når kjølefanene kjører, minsker tvinget luft (utdata fra kjølesystemet) temperaturen på transformator. Når temperaturen (prosessvariabel) kommer ned under et forhåndsbestemt nivå, slår kontaktskruen for fanene ut, og fanene stopper med å levere tvinget luft til transformator.
Etter det, da det ikke er noen kjølingseffekt fra fanene, begynner temperaturen på transformator igjen å stige pga last. Når temperaturen under stigningen krysser forhåndsbestemt nivå, begynner fanene igjen å rotere for å kyle ned transformator.
Teoretisk antar vi at det ikke er noen forsinkelse i kontrollutstyret. Det betyr at det ikke er noen tidsforsinkelse for på- og av-operasjon av kontrollutstyr. Med denne antagelsen, hvis vi tegner en serie av operasjoner for et ideelt av/på-kontrollsystem, vil vi få grafen nedenfor.
Men i praksis, i av/på-kontroll, er det alltid en ikke-null tidforsinkelse for lukking og åpning av regulator-elementer.
Denne tidsforsinkelsen kalles dødtid. På grunn av denne tidsforsinkelsen, skiller den faktiske responskurven seg fra den ideelle responskurven som er vist ovenfor.
La oss prøve å tegne den faktiske responskurven for et av/på-kontrollsystem.
Sier ved tid T O begynner temperaturen på transformator å stige. måleinstrumentet for temperaturen reagerer ikke umiddelbart, da det trenger noen tidsforsinkelse for varming og utviding av kvikksølv i temperatursensorbulken, si fra øyeblikket T1 begynner pekeren på temperaturindikatoren å stige.
Denne stigningen er eksponensiell i natur. La oss si ved punkt A, begynner regulator-systemet å aktiveres for å slå på kjølefaner, og til slutt etter perioden T2 begynner fanene å levere tvinget luft med sin fullstendige kapasitet. Da begynner temperaturen på transformator å synke på en eksponensiell måte.
Ved punkt B, begynner regulator-systemet å aktiveres for å slå av kjølefaner, og til slutt etter perioden T3 stopper fanene med å levere tvinget luft. Da begynner temperaturen på transformator igjen å stige på samme eksponensielle måte.
Merk: Under denne operasjonen har vi antatt at belastningsforholdet for elektrisk strømtransformator, omtrentlig temperatur og alle andre omgivelsesforhold er faste og konstante.
Erklæring: Respekter originaliteten, gode artikler er verd å dele, hvis det er opphavsrettighetskranskjennelse, kontakt for sletting.