Alacsony feszültségű oszlopálló átkapcsolók gyakori hibái és karbantartási módjai

Gyakori hibák és karbantartási módok alacsony feszültségű oszlop-rögzített átkapcsolók esetén

Az alacsony feszültségű oszlop-rögzített átkapcsolók, mint a hálózati elosztás kulcsfontosságú védelmi eszközei, széles körben használtak a 10 kV vízszintes vezetékek összeköttetésében, szegментációjában és ágakban. Hosszú távú működésük súlyos körülmények között, több kihívással is szembesülnek, beleértve az elektromos teljesítmény romlását, a mechanikai részek sérülését és a környezeti tényezők hatását.

Az alacsony feszültségű oszlop-rögzített átkapcsolók szerkezeti jellemzői és működési elvei

Az alacsony feszültségű oszlop-rögzített átkapcsolók háromfázisú oszlop-szerkezetet alkalmaznak, amely kompakt méretű, könnyű, kiemelkedő leállítási teljesítménnyel és stabilitással rendelkezik. A belső szerkezetük három fő részből áll: az átkapcsoló test, a működtető Mechanizmus és az intelligens vezérlő. Az átkapcsoló test vákuum-leállítókat, vezető elemeket és izoláló oszlopokat tartalmaz; a működtető Mechanizmus, általában rugó vagy állandó mágnes típusú, felelős az indítási és bezáró műveletek végrehajtásáért; az intelligens vezérlő integrálja a védelmi funkciókat és a kommunikációs interfészeket, lehetővé téve a távoli irányítást és a hibaizolációt.

Az oszlop-rögzített átkapcsolók működési elve egy "észlelés, megítélése, végrehajtás" folyamatot követ. Ha túltöltés, rövidzárt vagy földkapcsolódás történik a vezetékben, a beépített áram- és feszültségátalakítók gyűjtenek hibajeleket. A vezérlő a meghatározott paraméterek alapján megállapítja a hibatípust, majd aktiválja a működtető Mechanizmust a nyitási művelet végrehajtására, hogy a hibajelzést levágja. A modern intelligens oszlop-rögzített átkapcsolók többszörös újrakapcsolási funkciókkal is rendelkeznek, amelyek képesek 25 ms alatt gyorsan megszüntetni a hibákat, így elérve a hálózat saját maga orvosolását.

Gyakori elektromos hibák és karbantartási módok

• Bezárás sikertelensége: A bezárás sikertelensége az egyik leggyakoribb elektromos probléma az oszlop-rögzített átkapcsolóknál, ami abban mutatkozik, hogy nem tudnak bezárni. A fő okok közé tartozik a vezérlő áramkör felbomlása, energia elvesztése, bezáró tekercsek sérülése és a kilépő egységek rossz rögzítése.

• Nyitás sikertelensége: A nyitás sikertelensége akkor fordul elő, ha az átkapcsoló nem tud normálisan nyitni a vezeték hibája során, ami könnyen hozzájárulhat a felsőbb szintű hibákhoz és a nagyobb területen bekövetkező energiamegszakításhoz. A gyakori okok közé tartozik a nyitó tekercsek hibái, a vezérlő áramkörök rossz kapcsolata, a védelmi paraméterek helytelen beállítása és a mechanikai rögzítés hibája.

• Hibás működés: A hibás működés azt jelenti, hogy az átkapcsoló automatikusan kinyílik, még nincsenek semmilyen hibák, főleg a védelmi beállítások helytelen értékeinek, a másodlagos áramkörök (két ponton keresztül) rossz izolációjának, a szenzorok hibáinak és az elektromágneses zavaroknak köszönhetően.

• Izolációs teljesítmény romlása (lecsökkent): Ez a hiba az izolációs teljesítmény csökkenésével jelentkezik, gyakran nedves és kotyoros környezetben. Az okok közé tartozik az izolációs anyag öregedése, a szigetelés sérülése és a belső nedvesség bejutása.

Gyakori mechanikai hibák és karbantartási módok

• Működtető Mechanizmus zavarai: A működtető Mechanizmus zavarai a fő mechanikai hibák, amelyek gyakran nedves és poros környezetben fordulnak elő. Az okok közé tartozik a részek rostasodása, a hajtóművek rossz rögzítése, a rugó energia-tároló hiánya és a nyitó/bezáró rögzítés hibái.

• Kontaktok sérülése és rossz kapcsolat: Ez a hiba oxidált vagy sérült kontaktfelületek formájában jelentkezik, ami növeli a kontakttelenséget és a hőmérséklet emelkedését. Az okok közé tartozik a túlzott terhelés, a kontakt nyomás hiánya, a kontakt anyag rossz minősége és a mechanikai rezgések instabil kontaktja.

• Vákuum-csomagolók vákuum-csökkenése: Ez a hiba gyenge tüzelés-megszüntető képességgel és könnyen ismétlődő tüzeléssel jelentkezik. Az okok közé tartozik a szigetelés öregedése, a csomagolók sérülése mechanikus ütközések miatt és a hosszú ideig tartó nagy áramok leállítása.

• Izolátor-oszlopok romlása: Ez a hiba az izolációs teljesítmény csökkenésével jelentkezik, gyakran kotyoros és nedves környezetben. Az okok közé tartozik a silikon gumicsipkek öregedése, a porcelán oszlopok felületén lévő kotyor gyűjtődése és a belső üres helyek vagy rések.

Környezeti alkalmazkodási hibák és karbantartási módok

• Szigetelés öregedése: A szigetelés öregedése gyakori probléma a hosszú távú külső használatú oszlop-rögzített átkapcsolóknál, ami SF₆ gáz lecsapódásával vagy nedvesség bejutásával jelentkezik. Az okok közé tartozik a hosszú távú UV sugarak hatása, a hőmérséklet-változások és a mechanikai stressz.

• Zsákmányozás hibája: Ez a hiba a poszton található felületi zsákmányozási descargával jelentkezik, gyakran kotyoros és nedves környezetben. Az okok közé tartozik a silikon gumicsipkek hidrofobitásának csökkenése, a felületi kotyor gyűjtődése és a szigetelési távolság hiánya.

• Burkolat rongálódása és deformálódása: Ez a hiba a burkolat felületi rongálódásával vagy belső szerkezeti deformálódásával jelentkezik, ami befolyásolja a berendezés szigeteltségét és mechanikai stabilitását. Az okok közé tartozik a hosszú távú nedves és korrodáló környezetben való kitettség, a mechanikai stressz vagy a helytelen telepítés.

Intelligens monitorozás és megelőző karbantartás

A modern oszlop-rögzített átkapcsolók elsődleges és másodlagos rendszerek integrálását érték el, digitális FTU-k (Futtató Végpont Egységek) beépítésével. A digitális interfészek segítségével valós időben figyelhetők a fázisáram, a nullsorrendű áram és a szigetelési állapot paraméterei, lehetővé téve a korai hibafigyelmeztetést és a gyors hibaizolációt. Az intelligens monitorozási rendszerek automatikusan rögzíthetik a hibajelzéseket, és információt továbbíthatnak a diszpetcher központokhoz kommunikációs interfészek révén, lehetővé téve, hogy a működési és karbantartási személyzet időben ismerje a berendezés állapotát.