Често срещани неисправности и методи за поддръжка на нисковолтови стълбови прекъсвачи
Често срещани дефекти и методи за поддръжка на нисковолтови стълбови прекъсвачи
Нисковолтовите стълбови прекъсвачи, като ключови защитни устройства в разпределителните мрежи, са широко използвани в точките на свързване, сегментация и разклонение на висящи линии с напрежение 10 кВ. Работейки дълго време в стресиращи улични условия, те се сблъскват с много предизвикателства, включително намалена електрическа производителност, износ на механични части и влияние на околната среда.
Строителни особености и работен принцип на нисковолтовите стълбови прекъсвачи
Нисковолтовите стълбови прекъсвачи използват тримерна колона, характеризирайки се с компактен размер, малко тегло, отлична преустановяваща способност и стабилност. Тяхната основна конструкция се състои от три главни части: тялото на прекъсвача, оперативното устройство и интелигентния контролер. Тялото на прекъсвача е съставено от вакуумни прекъсвачи, проводими компоненти и изолационни колони; оперативното устройство, обикновено пружинно или перманентномагнитно, отговаря за изпълнението на операциите за отваряне и затваряне; интелигентният контролер интегрира функции за защита и комуникационни интерфейси, позволявайки дистанционно управление и изолация на дефектите.
Работният принцип на стълбовите прекъсвачи следва процеса „детекция, оценка, изпълнение“. Когато в линията се появят прекомерни заредби, късо замыкания или заземления, вградените трансформатори на тока и напрежението събират сигнали за дефект. Контролерът определя типа на дефекта въз основа на предварително зададени параметри и след това активира оперативното устройство да извърши операцията за отваряне, прекъсвайки дефектния ток. Съвременните интелигентни стълбови прекъсвачи имат и функции за многократно затваряне, способни бързо да устранят дефектите в рамките на 25 милисекунди, постигайки самоизцеляване на разпределителната мрежа.
Често срещани електрически дефекти и методи за поддръжка
Неуспех при затваряне: Неуспехът при затваряне е един от най-често срещаните електрически проблеми за стълбовите прекъсвачи, проявяващ се като неспособност да извършат операции за затваряне. Основните причини включват прекъсване на контролния път, загуба на мощност, повредени катушки за затваряне и незаключени механизми за отваряне.
Неуспех при отваряне: Неуспехът при отваряне се случва, когато прекъсвачът не може нормално да отвори при дефект в линията, лесно водейки до отваряне на горните точки и разширени прекъсвания на мощността. Често срещани причини включват дефекти на катушките за отваряне, слаб контакт на предохранителите на контролния път, грешни настройки на параметрите за защита и механичен отказ на заключенията.
Грешна работа: Грешната работа се отнася до автоматичното отваряне на прекъсвача без наличието на дефект, главно поради грешни настройки на защитата, слаба изолация в вторичните пътища (двуточково заземляване), дефекти на сензорите и електромагнитна interferенция.
Намалена изолационна способност (утечка): Този дефект се проявява като намалена изолационна способност, често срещан в влажни и замърсени условия. Причините включват стареене на изолационните материали, повреда на герметизацията и проникване на влага вътрешно.
Често срещани механични дефекти и методи за поддръжка
Заклиняване на оперативното устройство: Заклиняването на оперативното устройство е основното проявление на механичните дефекти при стълбовите прекъсвачи, често срещано в влажни и прахосъдържащи условия. Причините включват заръждане на компонентите, разхлабени или деформирани предавателни връзки, недостатъчен заряд на пружините и отказ на механизмите за отваряне и затваряне.
Изгаряне на контакти и слаб контакт: Това се проявява като оксидирани или износени контактни повърхности, водещи до увеличаване на контактното съпротивление и прекомерно повишаване на температурата. Причините включват работа при прекомерна заредба, недостатъчен контактно натиск, слабо качество на контактните материали и механична вибрация, водеща до нестабилен контакт.
Намалено вакуум в вакуумните прекъсвачи: Това се проявява като ослабена способност за угасяване на дъга и склонност към повторно възпламеняване. Причините включват стареене на герметизацията, повреда на гъвкавите частички от механично въздействие и испаряване на материала при дългосрочно прекъсване на големи токове.
Деградация на изолационната колона: Това се проявява като намалена изолационна способност, често срещана в замърсени и влажни условия. Причините включват стареене на силиконовите каучукови покрития, натрупване на повърхностен прах на фарфоровите колони и вътрешни празнини или пукнатини.
Екологични адаптивни дефекти и методи за поддръжка
Стареене на герметизацията: Стареенето на герметизацията е често срещан проблем за стълбовите прекъсвачи, които работят дълго време на открито, проявяващ се като утечка на SF₆ газ или проникване на влага. Причините включват продължително излагане на УФ лъчи, промени в температурата и механични напрежения.
Пораждащи дефекти от замърсяване: Това се проявява като повърхностно пробиване на колоните, често срещано в замърсени и влажни условия. Причините включват намалена хидрофобност на силиконовите каучукови покрития, натрупване на повърхностен прах и недостатъчен допълзващ път.
Корозия и деформация на корпуса: Това се проявява като повърхностно ръждавеене или вътрешна структурна деформация на корпуса, влияеща на герметизацията и механичната стабилност на оборудването. Причините включват продължително излагане на влажни и корозивни условия, механични напрежения или неправилна инсталация.
Интелигентно наблюдение и предупредителна поддръжка
Съвременните стълбови прекъсвачи са постигнали интеграция на първични и вторични системи, включвайки цифрови FTU (Feeder Terminal Units). Чрез цифрови интерфейси параметри като фазов ток, нулев ток и изолационно състояние могат да бъдат наблюдавани в реално време, позволявайки ранни предупреждения за дефекти и бързо изолиране. Интелигентните системи за наблюдение могат автоматично да записват данни за дефекти и да изпращат информация до диспечерски центрове чрез комуникационни интерфейси, позволявайки на оператори и технически специалисти да получават бърза информация за състоянието на оборудването.
