Здички настана и методи за одржување на нисконапоноски прекинувачи монтирани на стубови

Често се појавуваат грешки и методи за одржба на нисковолтни прекинувачи монтираени на стапи

Нисковолтните прекинувачи монтираени на стапи, како клучни заштитни уреди во распределбените мрежи, се широко користат на поврзувачките, сегментирани и гранчести локации на високо напонски високо надворешни линии од 10кВ. Со долгогодишна работа во тешки надворешни услови, тие се соочуваат со многу предизвици, вклучувајќи ја деградацијата на електричните карактеристики, износот на механички компоненти и влијанието на екологични фактори.

Конструктивни карактеристики и принцип на работа на нисковолтни прекинувачи монтираени на стапи

Нисковолтните прекинувачи монтираени на стапи користат трифазна стапна структура, со компактен размер, мал маса, одлични карактеристики за прекинување и стабилност. Нивната основна структура се состои од три главни делови: телото на прекинувачот, оперативна механизма и интелигентен контролер. Телото на прекинувачот е состоено од вакуумски прекинувачи, проводни компоненти и дијелектрични стапи; оперативната механизма, обично пружина или перманентен магнет, е одговорна за извршување на операции за отварање и затварање; интелигентниот контролер интегрира функции за заштита и комуникациски интерфејси, што овозможува да се извршува управување на далечина и изолација на грешки.

Принципот на работа на прекинувачите монтираени на стапи следува процесот „детекција, суд, извршување“. Кога се појавуваат прекомерни нагласи, кратки замкнувања или замкнувања на земја во линијата, вградените трансформатори на стројмот и напонот собираат сигнали за грешка. Контролерот определува типот на грешка според подесени параметри, а потоа активира оперативната механизма за извршување на операција за отварање, прекинувајќи го стројмот на грешката. Савремените интелигентни прекинувачи монтираени на стапи исто така имаат функции за повторно затварање, способни брзо да ги елиминираат грешките во рамки од 25мс, постигнувајќи самоизлекувување на распределбените мрежи.

Чести електрични грешки и методи за одржба

• Неуспех во затварање: Неуспехот во затварање е една од најчестите електрични проблеми за прекинувачите монтираени на стапи, проявувајќи се како неспособност за извршување на операции за затварање. Главните причини вклучуваат прекин на контролната кола, губење на енергија, повредени затварања на пружини и нефункционални механизми за отварање.

• Неуспех во отварање: Неуспехот во отварање се случува кога прекинувачот не може нормално да се отвори при грешка во линијата, лесно доведувајќи до прекинување на горната страна и проширување на прекинувањето на енергијата. Чести причини вклучуваат грешки во пружините за отварање, лош контакт на предохранителите на контролната кола, погрешно подесување на параметрите за заштита и нефункционален механичен механизам за фиксирање.

• Неправилно функционирање: Неправилното функционирање се однесува на автоматско отварање на прекинувачот без грешка, главно поради погрешно подесување на заштитата, лоша дијелектрична заштита во второстепените коли (две точки на земја), грешки на сензорите и електромагнетна интерференција.

• Деградација на дијелектричните карактеристики (пропуштање): Оваа грешка се проявува како намалена дијелектрична заштита, честа во влажни и замаените околини. Причините вклучуваат стареење на материјалите за дијелектрична заштита, повреда на заплетките и проникнување на влага вонутри.

Чести механички грешки и методи за одржба

• Заклечање на оперативната механизма: Заклечањето на оперативната механизма е главната проява на механичките грешки на прекинувачите монтираени на стапи, често се случува во влажни и замаени околини. Причините вклучуваат ржавење на компонентите, слаби или деформирани преносни врски, недостаток на енергија на пружините и нефункционални механизми за отварање/затварање.

• Изгорење и лош контакт: Ова се проявува како оксидиран или износен контакт, што доведува до зголемена контактна резистенција и премногу температурно повеќе. Причините вклучуваат прекомерна работа, недостаток на контактно притискување, лошо качество на материалите за контакт и механична вибрација што доведува до нестабилен контакт.

• Силно намалена вакуумска заштита: Ова се проявува како ослабена способност за гаснење на дуга и склоност кон повторно загорење. Причините вклучуваат стареење на заплетките, повреда на гумени цеви поради механични ударни цеви и испарување на материјалите од долгогодишно прекинување на големи стројни токови.

• Деградација на дијелектричните стапи: Ова се проявува како намалена дијелектрична заштита, честа во замаени и влажни околини. Причините вклучуваат стареење на силиконските ризи, накупување на прашински загрязници на површината на дијелектричните стапи и интерни празни простори или пукнатини.

Грешки на прилагодливост на околината и методи за одржба

• Стареење на заплетките: Стареењето на заплетките е чест проблем за прекинувачите монтираени на стапи кои работат долгогодишно надвор, проявувајќи се како пропуштање на SF₆ гас или проникнување на влага. Причините вклучуваат долгогодишно изложување на УФ светлина, промени на температурата и механични напони.

• Грешка од замаеност: Ова се проявува како површинско преливање на дуга на стапите, често во замаени и влажни околини. Причините вклучуваат намалена хидрофобност на силиконските ризи, накупување на прашински загрязници на површината и недостаток на разстояние за преливање.

• Корозија и деформација на обвивката: Ова се проявува како површинско ржавење или интерна структурна деформација на обвивката, што влијае на герметичноста и механичната стабилност на опремата. Причините вклучуваат долгогодишно изложување на влажни и корозивни околини, механични напони или неправилна инсталација.

Интелигентно мониторирање и предупредителна одржба

Савремените прекинувачи монтираени на стапи постигнале интеграција на првостепени и второстепени системи, вклучувајќи цифирски FTU (Feeder Terminal Units). Преку цифирски интерфејси, параметри како што се фазни ток, нулт-секвенцијален ток и дијелектрична состојба можат да се мониторираат во реално време, овозможувајќи рано опozорување за грешки и брзо изолирање. Интелигентните системи за мониторирање можат автоматски да записуваат податоци за грешки и да пренесуваат информации до диспечерски центри преку комуникациски интерфејси, што овозможува на техничкиот персонал брзо да ги разбере состојбата на опремата.