Pastki bosqichli stolba ustida oʻrnatilgan vositalar bozorga xos qismani yuzaga keltiruvchi sabablar va ularni tahlil qilish usullari

Pastdagi o‘zgarishlar va toza tarmoq qurilmalarini ta'mirlash usullari

Toza tarmoq qurilmalari, tarmoq tizimlari uchun muhim himoya qurilmalari bo'lib, 10kV yuqori tortib o'tkaziladigan chiziqlarining ulanish, ajratish va shakllantirish joylarida keng tarqalgan. Ular uzun muddat bosqichli tabiiy sharoitlarda ishlaydigan holda, elektrik xususiyatlarning pasayishi, mexanik komponentlarning ishlatilishi va atrof-muhit ta'siridan ko'ra bir qator muammolarga duch keladi.

Toza tarmoq qurilmalarining tuzilishi va ishlash printsipi

Toza tarmoq qurilmalari uch fazadan iborat tuzilishga ega, kompaktna hajm, nisbiy og'irlik, yaxshi kesish imkoniyati va barqarorlikni hisobga olgan. Ularning asosiy tuzilishi uchta asosiy qismdan iborat: qurilma badani, boshqaruv mekanizmi va aqliy boshqaruvchi. Qurilma badani vakuum kesish qurilmalari, elektr energiyasini o'tkazuvchi komponentlar va dielektrik stolblardan iborat; boshqaruv mekanizmi, adolatli ravishda molibden yoki doimiy magnitli turli, ochish va yopish operatsiyalarini amalga oshirish uchun mas'ul; aqliy boshqaruvchi himoya funksiyalarini va aloqa interfeyslarini birlashtiradi, masofadan boshqarish va xato ajratishni ta'minlaydi.

Stolb ustidagi qurilmalar ishlash printsipi "tezkor tekshirish, baholash, amalga oshirish" jarayoniga mos keladi. Agar chiziqda yuqori yuk, qisqa qo'shilish yoki zem ostidagi xato bo'lsa, ichki o'rtacha tebratuvchilar va elektr energiyasini o'tkazuvchi tebratuvchilar xato signalini jamlashadi. Boshqaruvchi ma'lum parametrlarga asosan xato turi haqida qaror qilib, keyin boshqaruv mekanizmini yopish operatsiyasini bajarish uchun aktivlashtiradi, xato akkumulyatorini kesadi. Zamonaviy aqliy stolb ustidagi qurilmalar bir necha marta qayta yopish funktsiyasiga ega, 25ms ichida xatolarni tez-tez bartaraf etish, tarmoq tizimlarining o'zini tiklash imkoniyatini ta'minlaydi.

Ko'p uchraydigan elektr xatosi va ta'mirlash usullari

• Yopishning namunasi: Yopishning namunasi stolb ustidagi qurilmalarning eng ko'p uchraydigan elektr xatosi bo'lib, yopish operatsiyasini amalga oshirishni imkonsiz qiladi. Asosiy sabablari boshqaruv chizigining kesilishi, energiya yo'qotilishi, yopish spirallarining zararlanganligi va ochish latching modullarining ochilishi bo'lishi mumkin.

• Ochishning namunasi: Ochishning namunasi chiziqda xato paytda qurilma normal tarzda ochilishi mumkin emas, bu esa oldindagi trippings va keng maydonli energiya yo'qotishga olib keliadi. Ko'p uchraydigan sabablar ochish spirallarining xatosi, boshqaruv chizigining fuze kontaktlarining noto'g'ri sozlamoqlari, himoya parametrlarining noto'g'ri sozlanishi va mexanik latchingning xatosi bo'lishi mumkin.

• Noto'g'ri ish: Noto'g'ri ish - bu qurilmaning xato yo'qida avtomatik ravishda ochilishi, asosan noto'g'ri himoya sozlamalari, ikkinchi chizigining (ikki nuqtali) yerdamiylik xatosi, sensor xatosi va elektromagnit ta'siridan sabablanadi.

• Yerdamiylik imkoniyatining pasayishi (tashqariga chiqish): Bu xato yerdamiylik imkoniyatining pasayishini anglatadi, bu juda nem va yomon sharoitlarda ko'pincha uchraydi. Sabablari yerdam beradigan materialning eskash, sig'ish xavfsizligining zararlanganligi va ichki tomonga suv kirishini o'z ichiga oladi.

Ko'p uchraydigan mexanik xatolar va ta'mirlash usullari

• Boshqaruv mekanizmining xatosi: Boshqaruv mekanizmining xatosi stolb ustidagi qurilmalarning mexanik xatolarining asosiy ifodasi bo'lib, juda nem va tozalangan sharoitlarda ko'pincha uchraydi. Sabablari komponentlarning rusishidan, o'tkazgichlarning o'zgarishi, molibden energiyasining yetarli emasligi va ochish/yopish latchingning xatosi bo'lishi mumkin.

• Kontaktning yeqilishi va noto'g'ri bog'liqligi: Bu xato oksidlangan yoki yeqilgan kontakt yuzlarini anglatadi, bu esa kontakt direknigini oshiradi va juda yuqori haroratni beradi. Sabablari yuqori yuk ishlaganda, kontakt bosimining yetarli emasligi, kontakt materialining noto'g'ri sifatli holati va mexanik titirishdan olingan kontaktning o'zgarishi bo'lishi mumkin.

• Vakuum kesish qurilmalaridagi vakuumning kamayishi: Bu xato arka kesish imkoniyatining kamayishini va arka yangi ravishda yaratilishiga olib keliadi. Sabablari sig'ish eskash, mexanik ta'sirdan olingan harmonika zararlanganligi va uzun muddat katta arkalarni kesish natijasida materialning parlaganligi bo'lishi mumkin.

• Dielektrik stolbning pasayishi: Bu xato dielektrik imkoniyatining kamayishini anglatadi, bu juda yomon va nem sharoitlarda ko'pincha uchraydi. Sabablari silikon gummi shovqinlarining eskash, farforli stolblarning yuzidagi tozalarning yig'ilishi va ichki bo'shliqlar yoki chizilish bo'lishi mumkin.

Muhitga moslashish xatoliklari va ta'mirlash usullari

• Sig'ish eskash: Sig'ish eskashi, uzun muddat tashqi sharoitlarda ishlovchi stolb ustidagi qurilmalarning eng ko'p uchraydigan muammolari bo'lib, SF₆ gazining tashqariga chiqishi yoki suv kirishini anglatadi. Sabablari uzun muddat UV nuriga tushishi, harorat o'zgarishi va mexanik stress bo'lishi mumkin.

• Tozalash flashover xatosi: Bu xato stolblarning yuzidagi flashover chiqishini anglatadi, bu juda yomon va nem sharoitlarda ko'pincha uchraydi. Sabablari silikon gummi shovqinlarining suvdan himoyasi kamayishi, yuzdagi tozalarning yig'ilishi va yetarli creepage masofasining yo'qolishi bo'lishi mumkin.

• Korpusning korroziviy va deformatsiya xatosi: Bu xato korpusning yuzidagi korroziviy yoki ichki struktura deformatsiyasini anglatadi, bu esa jihoz sig'ish va mexanik barqarorlikka ta'sir qiladi. Sabablari uzun muddat nem va korroziviy sharoitlarda ishlatilishi, mexanik stress yoki noto'g'ri o'rnatilishi bo'lishi mumkin.

Aqliy monitoring va oldindan ta'mirlash

Zamonaviy stolb ustidagi qurilmalar birinchi va ikkinchi tizimlarning integratsiyasini amalga oshirish, raqamli FTU (Feeder Terminal Units) ni o'z ichiga oladi. Raqamli interfeyslar orqali, faza arus, nol-sekvensiya arus va yerdamiylik holati kabi parametrlarni real vaqtga ega bo'lib, xatoliklarni oldindan ogohlantirish va tez ajratish mumkin. Aqliy monitoring tizimlari xato ma'lumotlarini avtomatik ravishda yozib olish va kommunikatsiya interfeyslar orqali ma'lumotlarni boshqaruv markazlariga yuborish orqali, ishlab chiqarish va ta'mirlash xodimlari jihoz holatini tez-tez bilishlari mumkin.