Koje teste treba da se izvrše za prekidnike opterećenja?

Kao tehničar sa godinama iskustva u polju testiranja struje na terenu, razumem važnost i složenost testiranja prekidaca opterećenja. U nastavku kombinujem praktično radno iskustvo kako bih detaljno izlagao ceo proces testiranja prekidaca opterećenja, od testnih stavki i metoda do opreme i specifikacija postupka.

I. Redovno testiranje električnih performansi
(1) Test otpora petlje

Otpor petlje je ključni pokazatelj za procenu vodljivosti prekidaca opterećenja. Strogo slijedim standarde GB/T 3804 i GB 1984, koristeći metodu padanja naponom konstantne struje od najmanje 100A. Za prekidace opterećenja od 10kV, standardne vrijednosti variraju ovisno o nominalnoj struji: ≤50μΩ na 630A i ≤20μΩ na 3150A.

 Tijekom testiranja koristim SW-100A posebni tester otpora petlje i pažljivo provjeravam da testna fiksna podloga dobro stoji u kontaktu s kontaktima. Rezultat testa ne smije premašiti 120% fabrične vrijednosti; premašivanje toga ukazuje na loš kontakt ili mehaničke oštećenje. Uvijek provodim testove kada su temperature stabilne kako bi se spriječile netočnosti zbog naglih promjena temperature.

(2) Test izdržljivosti na mrežni napon

Ovaj test provjerava jakost izolacije prekidaca opterećenja. Za prekidace od 10kV, primjenjujem 42kV/1min između faz i prema zemlji, te 48kV/1min preko prekida, s izbijanjem struje ≤0,5mA.

Za prekidace od 24kV koji se koriste u visokim nadmorskim visinama, izdržljivost napona prilagođena je visini (7% povećanje elektromagnetske razmakne svake 1000m). Koristeći WGD-40kV tester izdržljivosti napona, osiguravam da je valna forma testnog napona stabilna. Ako dođe do propadanja ili bljeskanja, odmah zaustavljam testiranje kako bih otklonio greške i popravio defekte izolacije.

(3) Test prekida aktivne struje opterećenja

Ovaj test procjenjuje sposobnost prekida prekidaca opterećenja prema GB/T 3804. Provodim test pod uslovima nominalnog aktivnog opterećenja, obično na 100% nominalne struje (npr. 630A).

Tijekom testa pratim vrhunsku vrijednost privremeno oporavljajućeg napona (TRV) i vremenske koordinate kako bih osigurao da oni zadovoljavaju dizajnerske zahtjeve. Za E1-klase prekidače (mekhanički život ≥100.000 ciklusa), potrebno je 10 testova prekida; E2 (≥300.000 ciklusa) i E3 (≥1.000.000 ciklusa) zahtijevaju 20 testova. Ovi rezultati su ključni za procjenu dugoročne operativne performanse.

II. Testiranje mehaničkog stanja
(1) Test mehaničkog života

Mehanički život je ključni pokazatelj dugoročne pouzdanosti, klasificiran kao M1 (≥100.000 ciklusa) i M2 (≥300.000 ciklusa) prema GB/T 3804.

Izvršavam radnje otvaranja/zatvaranja bez opterećenja koristeći SWT11 tester mehaničkih karakteristika kako bih snimio parametre poput vremena rada, hodnice i brzine dok ne dođe do zaključavanja ili neobičnog kretanja. Za često korištene prekidace, preporučujem polugodišnje testiranje mehaničkog života kako bi se procijenila preostala životna doba.

(2) Test sinhronizacije otvaranja/zatvaranja

Sinhronizacija je ključna za pouzdanost trofaznih prekidaca. Prema GB 1984-2003, sinhronizacija otvaranja treba biti ≤1/6 ciklusa nominalne frekvencije (3,3ms na 50Hz), a sinhronizacija zatvaranja ≤1/4 ciklusa (5ms).

Koristeći visoko precizan tester mehaničkih karakteristika, snimam razliku u vremenu radnje tri-faznih kontakata. Za prekidace s lukovitim kontaktima, pažljivo razlikujem signale glavnih i lukovitih kontakata kako bih izbjegao pogrešnu procjenu. Ako rezultati premašuju standarde, prilagođavam ili zamjenjujem komponente u mehanizmu rada.

(3) Test pritiska kontakata i istrošenja

Pritisak kontakata i istrošenje direktno utječu na vodljivost. Konvencionalni prekidaci opterećenja imaju tipični pritisak kontakata od ~200N, s varijacijama ovisno o tipu: štapni prekidaci (npr. GW4, GW5) ≥130N po prstiju, klešćasti prekidaci (npr. GW6, GW16) ≥300N, a udarni prekidaci (npr. GN2 serija) ≥200N.

Koristeći ZSKC-9000 tester pritiska kontakata, mjerim pritisak svakog prsta putem simuliranih senzora kontakta. Također provjeravam istrošenje: za vakuum prekidace, tragovi istrošenja pokretnog kontakta ne smiju premašiti 3mm, inače je potrebna zamjena. Usprkos rezultatima testa s fabričnim zapисками, заменяю контакты, если давление уменьшается более чем на 20% или износ превышает пределы.