Milyen teszteknek kell végrehajtani a terhelési kapcsolóknál?

Mint egy technikus, aki több éves tapasztalattal rendelkezik a terhelési kapcsolók tesztelésében, értem a terhelési kapcsolók tesztelésének jelentőségét és összetettségét. A lenti szövegben a gyakorlati munkatapasztalatom alapján részletezem a terhelési kapcsolók teljes tesztelési folyamatát, a tesztelendő elemektől a módszertanokon keresztül az eszközökig és a procedúrákig.

I. Rendszeres Elektromos Teljesítmény Teszt
(1) Hurokellenállás Teszt

A hurokellenállás egy alapvető mutató a terhelési kapcsoló vezetőképességének kiértékeléséhez. Szigorúan követem a GB/T 3804 és GB 1984 normákat, alkalmazva a DC feszültség csökkenési módszerét, legalább 100A-es próbával. A 10kV terhelési kapcsolók esetén a standard értékek a nyomáson alapulnak: ≤50μΩ 630A-nál és ≤20μΩ 3150A-nál.

A teszt során SW-100A dedikált hurokellenállás-mérőt használok, és óvatosan ellenőrzöm, hogy a tesztelő berendezés jó kapcsolatban legyen a kapcsolókkal. A teszt eredménye nem haladhatja meg a gyári érték 120%-át; ha ez meghaladódik, azt jelzi, hogy a kapcsolat rossz vagy van mechanikai károsodás. Mindig állandó hőmérséklet mellett végezem a teszteket, hogy elkerüljem a hirtelen változó hőmérséklet miatti pontatlanságokat.

(2) Műfeszültségű Feszülterőtlenségi Teszt

Ez a teszt ellenőrzi a terhelési kapcsolók izolációs erejét. A 10kV kapcsolók esetén 42kV/1perc feszültséget alkalmazok fázisok között és a földhöz képest, valamint 48kV/1perc a szakadásra, ahol a lecsökkent feszültség ≤0.5mA.

A magas szintű környezetben használt 24kV kapcsolók esetén a feszülterőtlenség a magasság szerint igazított (7% növekedés 1000 méterenként). WGD-40kV feszülterőtlenségi tesztelő segítségével biztosítom, hogy a teszt feszültség hullámformája stabil. Ha történet vagy villámugrás bekövetkezik, azonnal megállítom a tesztelést, hogy orvosoljam és javítsam az izolációs hibákat.

(3) Aktív Terhelési Áram Törési Teszt

Ez a teszt a terhelési kapcsolók törési képességét értékeli a GB/T 3804 szerint. A tesztet a nominális aktív terhelési feltételek mellett végezem, általában a nominális áram 100%-ánál (pl. 630A).

A teszt során figyelembe veszem a tranzien visszaálló feszültség (TRV) csúcsértékét és időkoordinátáit, hogy bizonyosodjak meg róla, hogy megfelelnek a tervezési követelményeknek. Az E1 osztályú kapcsolóknál (mechanikai élettartam ≥100,000 ciklus), 10 törési teszt szükséges; E2 (≥300,000 ciklus) és E3 (≥1,000,000 ciklus) esetén 20 teszt szükséges. Ezek az eredmények kulcsszerepet játszanak a hosszú távú működési teljesítmény kiértékelésében.

II. Mechanikai Állapot Teszt
(1) Mechanikai Élettartam Teszt

A mechanikai élettartam egy kulcsfontosságú mutató a hosszú távú megbízhatóságért, amely M1 (≥100,000 ciklus) és M2 (≥300,000 ciklus) kategóriákba sorolható a GB/T 3804 szerint.

Üres állapotban nyitási/záró műveleteket végezem, miközben egy SWT11 mechanikai jellemző tesztelő segítségével rögzítem a paramétereket, mint például a műveleti idő, a görgetés és a sebesség, amíg zavar vagy anomália bekövetkezik. Gyakran használt kapcsolóknál félévente javaslom a mechanikai élettartam tesztelését, hogy megállapítsuk a maradék hasznos élettartamot.

(2) Nyitási/Záró Szinkronizáció Teszt

A szinkronizáció kritikus a háromfázisú kapcsolók megbízhatóságához. A GB 1984-2003 szerint a nyitási szinkronizáció ≤1/6 ciklus a nominális frekvenciánál (3.3ms 50Hz-on), a záró szinkronizáció pedig ≤1/4 ciklus (5ms).

Magas pontosságú mechanikai jellemző tesztelő segítségével rögzítem a háromfázisú kapcsoló műveleteinek időeltéréseit. Izzetkező kapcsolókkal esetén óvatosan megkülönböztetem a fő és az izzetkező kapcsoló jeleit, hogy elkerüljük a téves értékeléseket. Ha az eredmények meghaladják a szabványokat, beállítom vagy cserélem a működési mechanizmus komponenseit.

(3) Kapcsoló Nyomás és Hasadás Teszt

A kapcsoló nyomása és hasadása közvetlenül befolyásolja a vezetőképességet. A konvencionális terhelési kapcsolók kapcsoló nyomása általában ~200N, a típuson belül eltérő: behelyezhető kapcsolók (pl. GW4, GW5) ≥130N ujjonként, fogókapcsolók (pl. GW6, GW16) ≥300N, és csengőkapcsolók (pl. GN2 sorozat) ≥200N.

ZSKC-9000 kapcsoló nyomástesztelő segítségével méröm minden ujj kapcsoló nyomását simulált kapcsoló szenzorokkal. Emellett ellenőrzöm a hasadást: vakuumkapcsolók esetén a mozgó kapcsoló hasadási jelei nem haladhatják meg a 3mm-et, különben cserére van szükség. A teszt eredményeit összevetem a gyári adatokkal, és cserélem a kapcsolókat, ha a nyomás 20%-nál nagyobb mértékben csökken, vagy a hasadás a határokon túlhalad.

III. Izolációs Teljesítmény Teszt
(1) Izolációs Ellenállás Teszt

Ez az alapvető teszt 2500V megohmmmérőt használ a fázisok közötti és a földhöz képesti izolációs ellenállás (≥1000MΩ) és a segédárami ellenállás (≥1MΩ SF6 kapcsolók esetén) mérésére.Biztosítom, hogy a kapcsoló nyitva van, és elkülönített a rendszertől a teszt során. Ha az izolációs ellenállás 75%-nál kevesebb, gyanúsítom a páratartalmat vagy öregedést, és további vizsgálatokat végezem. Az ellenállás tesztelése előtt és után a feszülterőtlenségi tesztelés során - ha az eredmények 30%-nál nagyobban térnek el, az izolációs hibákat jelezik.

(2) SF6 Gáz Izolációs Teszt

SF6 kapcsolók esetén a GD-3000 detektort és infravörös spektrométert használom a gáz páratartalom (≤150μL/L izzetkező kamrában, ≤300μL/L más helyeken), tisztaság (≥97%) és szivárgás (≤10% nyomáscsökkenés 24 órán belül) tesztelésére.A nem megfelelő eredmények szivárgást vagy kontaminációt jeleznek, ami azonnali intézkedést igényel. Félévente javaslom a gazdasági SF6 kapcsolók gáztesztelését, hogy fenntartsuk az izolációs stabilitást.

(3) Részleges Kioltás (PD) Teszt Szilárd Izolációra

Ez a teszt a rezin és más szilárd izolációk PD-jét értékeli a GB/T 3906-2020 szerint: a PD ≤20pC 1.2× nominális feszültségnél szilárd izoláció esetén, és ≤100pC levegő izoláció esetén.Teljesen védett laborban, Haefely DDX-9101 PD tesztelővel, PD-szabad transzformátorral végezve, a határok meghaladása üres helyeket vagy hibákat jelez az izoláción. Új, szilárd izolációjú kapcsolók esetén PD-tesztet végek a beüzemelés előtt, hogy garantáljam a minőséget.

IV. Különleges Környezeti Alkalmazkodási Teszt
(1) Magas Síkú Környezeti Teszt

A GB/T 20626.1-2017 szerint alkalmazom az izolációs szinteket a magasság szerint: G2 (1000-2000m), G2.5 (2000-2500m), G3 (2500-3000m), G4 (3000-4000m), G5 (4000-5000m).Szimulált magasságú környezetben (pl. 80kPa 2000m-re) ellenőrzöm az elektromos tiszta távolságokat (7% növekedés 1000 méterenként) és a kripi távolságokat (25% növekedés szennyezési szint 3-re). A PD-teszt szimulációban ≤10pC kell, hogy legyen, hogy elkerülje a korona öregedést alacsony nyomás mellett.

(2) Extrém Hideg Környezeti Teszt

Hideg régiókban ellenőrzöm a hideg izolációs ellenállást (-40°C: fő áramút ≥0.4MΩ, segédárami ellenállás ≥1MΩ) és a működési teljesítményt.-40°C-on ellenőrzöm a nyitási/záró feszültséget és a szinkronizációt, ellenőrzöm a mechanikai zavarokat. Négynegyedévenkénti hideg tesztet javaslom a hosszú távú hideg környezetben lévő kapcsolóknál.

(3) Magas Porzatú Környezeti Teszt

IP54+ védelmet tesztel a GB/T 4208 szerint, GD-1000 homoksánc-kamrával (8 órás teszt) és látható-infravörös hőképpel (hőemelkedés ≤50K teljes terhelés mellett).Háromhónonkénti tesztet javaslom a por eltávolítására és a régi kitakarók cseréjére.

(4) Parti Sószánc Környezeti Teszt

Az ISO 9227 szerint CASS (48h, 50°C, pH3.1-3.3) vagy semleges sószánc (480h) tesztet végek, majd ellenőrzöm a rothadtatást. A szivárgást nyomáscsökkenéssel (≤10% csökkenés 24 órán belül) vagy hélium masszaspektrométerrel ellenőrzöm.Évente javaslom a parti kapcsolók tesztelését.

(5) Ipari Elektromágneses Zavar (EMI) Környezeti Teszt

EMC kompatibilitási teszteket végek a GB/T 17626.2 (ESD ±8kV), GB/T 17626.3 (radiált immunizáció 10V/m) és GB/T 17626.12 (lecsengő oszcilláló mágneses mező 200A/m) szerint.

Magasfrekvenciás EMI esetén 3MHz, 10MHz és 30MHz sávokon tesztelünk az IEC 61000-4-18 szerint, ellenőrizve a bit hibaarányt (≤10⁻⁶) és a fémdobozos kábel talajzati ellenállását (≤0.5Ω). Félévente EMC tesztet javaslom a sok EMI-t tartalmazó környezetben.

(6) Fotovoltaikus-Tároló-Tölthető Integrált Forgatókönyv Teszt

Protokoll elemzőt (pl. Wireshark) használok az energia tároló PCS és a töltő oszlopok (pl. Modbus RTU) kompatibilitásának ellenőrzésére. Dinamikus terhelési válasz tesztekkel szimulálom a fotovoltaikus, tároló és töltő teljes terhelésű működését, hogy értékeljem a túlterhelési képességet (120% nominális áram) és a védelmi időzítést (fotovoltaikus inverter és PCS trippelési idő különbsége ≤5ms).

V. Tesztelési Eszközök és Berendezések
(1) Hurokellenállás Tesztelő

Harmonikus torzítás (THD≤5%) és feszültség-ingadozás (≤2%) mérést végez a közös csatlakozási ponton APView400 segítségével. Négynegyedévenkénti tesztet javaslom integrált forgatókönyvek esetén.

SW-100A és SW-2000 modellek DC feszültség-csökkenési módszert használnak 100A+ árammal, ≤0.1% hibával pontos mérésekhez. Biztosítom a szoros berendezési kapcsolatot, és kiválasztok megfelelő tartományokat különböző áramértékekhez.

(2) Mechanikai Jellemző Tesztelő

SWT11 és MOEORW-5180 eszközök nyitási/záró sebességet, szinkronizációt és kapcsoló nyomást mérnek ≤1% hibával. Izzetkező kapcsolókkal esetén megkülönböztetem a jeleket, hogy elkerüljük a téves értékeléseket, és tartom a szenzort függőlegesen a kapcsoló testéhez képest.

(3) SF6 Gáz Detektor

GD-3000 és SF6 tisztasági tesztelők páratartalom (±5% pontosság), tisztaság (±0.5%) és nyomás (±0.1%) mérést végeznek. Dedikált mintavételezési csőket használok, hogy reprezentatív gáz mintákat szerezzenek félévente.

(4) Részleges Kioltás Detektor

Magas érzékenységű (1pC) Haefely DDX-9101 és Siemens PD160 tesztelőket használunk védett laborban PD-szabad transzformátorral új, szilárd izolációjú kapcsolók beüzemelési tesztjeire.