Apa saja tes yang perlu dilakukan untuk saklar beban?
Sebagai teknisi dengan pengalaman bertahun-tahun dalam pengujian daya di lapangan, saya memahami pentingnya dan kompleksitas pengujian saklar beban. Di bawah ini, saya menggabungkan pengalaman kerja praktis untuk menjelaskan proses lengkap pengujian saklar beban, dari item dan metode pengujian hingga peralatan dan spesifikasi prosedur.
I. Pengujian Kinerja Listrik Rutin
(1) Pengujian Hambatan Loop
Hambatan loop adalah indikator utama untuk mengevaluasi konduktivitas saklar beban. Saya secara ketat mengikuti standar GB/T 3804 dan GB 1984, menggunakan metode penurunan tegangan DC dengan arus uji tidak kurang dari 100A. Untuk saklar beban 10kV, nilai standarnya bervariasi berdasarkan rating arus: ≤50μΩ pada 630A dan ≤20μΩ pada 3150A.
Selama pengujian, saya menggunakan alat pengujian hambatan loop khusus SW-100A dan memeriksa dengan cermat bahwa fixture uji membuat kontak yang baik dengan kontak. Hasil pengujian seharusnya tidak melebihi 120% dari nilai pabrik; jika melebihi ini menunjukkan kontak buruk atau kerusakan mekanis. Saya selalu melakukan pengujian ketika suhu stabil untuk menghindari ketidakakuratan akibat perubahan suhu mendadak.
(2) Pengujian Tegangan Tahan Frekuensi Daya
Pengujian ini memverifikasi kekuatan isolasi saklar beban. Untuk saklar 10kV, saya menerapkan 42kV/1min antar fase dan ke tanah, dan 48kV/1min di seberang pemutus, dengan arus bocor ≤0.5mA.
Untuk saklar 24kV yang digunakan di lingkungan ketinggian, tegangan tahan disesuaikan oleh ketinggian (kenaikan jarak listrik 7% per 1000m). Menggunakan alat pengujian tegangan tahan WGD-40kV, saya memastikan gelombang tegangan uji stabil. Jika terjadi breakdown atau flashover, saya segera menghentikan pengujian untuk mencari dan memperbaiki cacat isolasi.
(3) Pengujian Pemutusan Arus Beban Aktif
Pengujian ini mengevaluasi kemampuan pemutusan saklar beban sesuai GB/T 3804. Saya melakukan pengujian di bawah kondisi beban aktif nominal, biasanya pada 100% dari arus nominal (misalnya, 630A).
Selama pengujian, saya memantau puncak dan koordinat waktu tegangan pemulihan transien (TRV) untuk memastikan memenuhi persyaratan desain. Untuk saklar kelas E1 (umur mekanis ≥100.000 siklus), diperlukan 10 pengujian pemutusan; E2 (≥300.000 siklus) dan E3 (≥1.000.000 siklus) memerlukan 20 pengujian. Hasil-hasil ini penting untuk menilai kinerja operasional jangka panjang.
II. Pengujian Kondisi Mekanis
(1) Pengujian Umur Mekanis
Umur mekanis adalah indikator kunci keandalan jangka panjang, diklasifikasikan sebagai M1 (≥100.000 siklus) dan M2 (≥300.000 siklus) sesuai GB/T 3804.
Saya melakukan operasi buka/tutup tanpa beban sambil menggunakan alat pengujian karakteristik mekanis SWT11 untuk merekam parameter seperti waktu operasi, langkah, dan kecepatan hingga terjadi macet atau gerakan abnormal. Untuk saklar yang sering dioperasikan, saya merekomendasikan pengujian umur mekanis setiap semester untuk menilai umur layanan tersisa.
(2) Pengujian Sinkronisasi Buka/Tutup
Sinkronisasi sangat penting untuk keandalan saklar tiga fasa. Sesuai GB 1984-2003, sinkronisasi buka seharusnya ≤1/6 siklus frekuensi nominal (3.3ms pada 50Hz), dan sinkronisasi tutup ≤1/4 siklus (5ms).
Menggunakan alat pengujian karakteristik mekanis presisi tinggi, saya mencatat selisih waktu operasi kontak tiga fasa. Untuk saklar dengan kontak busur, saya dengan hati-hati membedakan antara sinyal kontak utama dan kontak busur untuk menghindari kesalahan penilaian. Jika hasil melebihi standar, saya menyesuaikan atau mengganti komponen di mekanisme operasi.
(3) Pengujian Tekanan Kontak dan Aus
Tekanan kontak dan aus langsung mempengaruhi konduktivitas. Tekanan kontak saklar beban konvensional biasanya ~200N, bervariasi berdasarkan jenis: saklar colok (misalnya, GW4, GW5) ≥130N per jari, saklar cengkeram (misalnya, GW6, GW16) ≥300N, dan saklar pemukul (misalnya, seri GN2) ≥200N.
Menggunakan alat pengujian tekanan kontak ZSKC-9000, saya mengukur tekanan kontak setiap jari melalui sensor kontak simulasi. Saya juga memeriksa aus: untuk saklar vakum, tanda aus kontak bergerak seharusnya tidak melebihi 3mm, atau perlu diganti. Membandingkan hasil pengujian dengan catatan pabrik, saya mengganti kontak jika tekanan turun lebih dari 20% atau aus melebihi batas.
III. Pengujian Kinerja Isolasi
(1) Pengujian Hambatan Isolasi
Pengujian dasar ini menggunakan megohmmeter 2500V untuk mengukur hambatan isolasi antar fase dan ke tanah (≥1000MΩ) dan hambatan sirkuit bantu (≥1MΩ untuk saklar SF6).Saya memastikan saklar terbuka dan terisolasi dari sistem selama pengujian. Jika hambatan isolasi turun ke <75% dari nilai awal, saya curigai kelembaban atau penuaan dan melakukan pemeriksaan lebih lanjut. Saya melakukan pengujian hambatan sebelum dan setelah pengujian tegangan tahan—jika hasilnya berbeda lebih dari 30%, cacat isolasi ditunjukkan.
(2) Pengujian Isolasi Gas SF6
Untuk saklar SF6, saya menguji kelembaban gas (≤150μL/L di ruang busur, ≤300μL/L di tempat lain), kemurnian (≥97%), dan kedap air (≤10% penurunan tekanan dalam 24 jam) menggunakan detektor GD-3000 dan spektrometer inframerah.Hasil yang tidak memenuhi standar menunjukkan kebocoran atau kontaminasi, memerlukan tindakan segera. Saya merekomendasikan pengujian gas setiap semester untuk saklar SF6 yang sedang beroperasi untuk mempertahankan stabilitas isolasi.
(3) Pengujian Discharge Sebagian (PD) untuk Isolasi Padat
Pengujian ini menguji epoxy dan isolasi padat lainnya sesuai GB/T 3906-2020: PD seharusnya ≤20pC pada 1.2× tegangan nominal untuk isolasi padat, dan ≤100pC untuk isolasi udara.Dilakukan di laboratorium yang sepenuhnya terlindungi menggunakan alat pengujian PD Haefely DDX-9101 dengan transformator bebas PD, melebihi batas menunjukkan rongga atau cacat dalam isolasi. Saya melakukan pengujian PD pada saklar isolasi padat baru sebelum komisioning untuk memastikan kualitas.
IV. Pengujian Adaptabilitas Lingkungan Khusus
(1) Pengujian Lingkungan Ketinggian Tinggi
Sesuai GB/T 20626.1-2017, saya menyesuaikan level isolasi untuk ketinggian: G2 (1000-2000m), G2.5 (2000-2500m), G3 (2500-3000m), G4 (3000-4000m), G5 (4000-5000m).Menguji di lingkungan ketinggian simulasi (misalnya, 80kPa untuk 2000m), saya memverifikasi jarak listrik (kenaikan 7% per 1000m) dan jarak merayap (kenaikan 25% untuk tingkat polusi 3). Pengujian PD dalam simulasi memerlukan ≤10pC untuk mencegah penuaan korona di bawah tekanan rendah.
(2) Pengujian Lingkungan Ekstrem Dingin
Untuk daerah dingin, saya menguji hambatan isolasi suhu rendah (-40°C: rangkaian utama ≥0.4MΩ, rangkaian bantu ≥1MΩ) dan kinerja operasional.Pada -40°C, saya memverifikasi tegangan buka/tutup dan sinkronisasi, memeriksa adanya macet mekanis. Pengujian dingin triwulanan direkomendasikan untuk saklar di lingkungan dingin jangka panjang.
(3) Pengujian Lingkungan Berdebu Tinggi
Saya menguji perlindungan IP54+ sesuai GB/T 4208 menggunakan ruang debu pasir GD-1000 (pengujian 8 jam) dan memantau pembuangan panas dengan imager termal inframerah (kenaikan suhu ≤50K di bawah beban penuh).Pengujian triwulanan direkomendasikan untuk membersihkan debu dan mengganti segel yang telah tua.
(4) Pengujian Lingkungan Semprotan Asin Pantai
Mengikuti ISO 9227, saya melakukan pengujian CASS (48 jam, 50°C, pH3.1-3.3) atau semprotan asin netral (480 jam), kemudian memeriksa korosi. Ketertutupan diverifikasi melalui dekresi tekanan (≤10% penurunan dalam 24 jam) atau spektrometri massa helium.Pengujian tahunan direkomendasikan untuk saklar pantai.
(5) Pengujian Lingkungan Gangguan Elektromagnetik (EMI) Industri
Saya melakukan pengujian kompatibilitas EMC sesuai GB/T 17626.2 (ESD ±8kV), GB/T 17626.3 (kekebalan radiasi 10V/m), dan GB/T 17626.12 (medan magnet osilasi redaman 200A/m).
Untuk EMI frekuensi tinggi, saya menguji band 3MHz, 10MHz, dan 30MHz sesuai IEC 61000-4-18, memverifikasi laju kesalahan bit (≤10⁻⁶) dan resistansi grounding kabel terlindung (≤0.5Ω). Pengujian EMC setiap semester direkomendasikan untuk lingkungan dengan EMI tinggi.
(6) Pengujian Skenario Integrasi Pembangkit Tenaga Surya-Penyimpanan-Pengisian
Saya menggunakan analisis protokol (misalnya, Wireshark) untuk memverifikasi kompatibilitas antara PCS penyimpanan energi dan tiang pengisian (misalnya, Modbus RTU). Pengujian respons beban dinamis mensimulasikan operasi beban penuh PV, penyimpanan, dan pengisian untuk menilai kapabilitas overload (120% arus nominal) dan timing perlindungan (selisih waktu trip inverter PV dan PCS ≤5ms).
V. Alat dan Peralatan Pengujian
(1) Alat Pengujian Hambatan Loop
Distorsi harmonik (THD≤5%) dan fluktuasi tegangan (≤2%) diukur di titik penghubung umum menggunakan APView400. Pengujian triwulanan direkomendasikan untuk skenario integrasi.
Model seperti SW-100A dan SW-2000 menggunakan metode penurunan tegangan DC dengan arus 100A+, memiliki kesalahan ≤0.1% untuk pengukuran presisi. Saya memastikan kontak fixture yang rapat dan memilih rentang yang tepat untuk rating arus yang berbeda.
(2) Alat Pengujian Karakteristik Mekanis
Perangkat seperti SWT11 dan MOEORW-5180 mengukur kecepatan buka/tutup, sinkronisasi, dan tekanan kontak dengan kesalahan ≤1%. Untuk saklar dengan kontak busur, saya membedakan titik sinyal untuk menghindari penilaian salah, menjaga sensor vertikal terhadap badan saklar.
(3) Detektor Gas SF6
Model seperti GD-3000 dan alat pengujian kemurnian SF6 mengukur kelembaban (±5% akurasi), kemurnian (±0.5%), dan tekanan (±0.1%). Saya menggunakan tabung sampling khusus untuk memastikan sampel gas yang representatif untuk pengujian setiap semester.
(4) Alat Deteksi Discharge Sebagian
Alat pengujian sensitivitas tinggi (1pC) seperti Haefely DDX-9101 dan Siemens PD160 digunakan di laboratorium terlindung dengan transformator bebas PD untuk pengujian pra-komisioning pada saklar isolasi padat baru.
