Koji testovi trebaju biti provedeni za prekidnike opterećenja
Kao tehničar s godinama iskustva u terenskom testiranju struje, razumijem važnost i složenost testiranja prekidnika opterećenja. U nastavku, kombinirajući praktično radno iskustvo, detaljno objašnjavam cijeli postupak testiranja prekidnika opterećenja, od testnih stavki i metoda do opreme i propisanih specifikacija.
I. Redovito testiranje električkih performansi
(1) Test otpora petlje
Otpor petlje je ključni pokazatelj za procjenu vodljivosti prekidnika opterećenja. Strogo pridržavam standarda GB/T 3804 i GB 1984, koristeći metodu padanja naponom na gelji s testnim strujom od najmanje 100A. Za prekidnike opterećenja od 10kV, standardne vrijednosti variraju ovisno o nominalnoj struji: ≤50μΩ na 630A i ≤20μΩ na 3150A.
Tijekom testiranja koristim posvećeni tester otpora petlje SW-100A i pažljivo provjeravam da kontakti testne opreme dobro sticu kontakt s kontaktima. Rezultat testa ne smije premašiti 120% fabrične vrijednosti; premašivanje toga ukazuje na loš kontakt ili mehaničko oštećenje. Uvijek provodim teste kada su temperature stabilne kako bih izbjegao netočnosti zbog naglih promjena temperature.
(2) Test izdržljivosti na mrežnu frekvenciju
Ovaj test potvrđuje čvrstoću izolacije prekidnika opterećenja. Za prekidnike od 10kV primjenjujem 42kV/1min između faza i na zemlju, te 48kV/1min preko prekida, s izbježnom strujom ≤0.5mA.
Za prekidnike od 24kV koji se koriste u visokim nadmorskim visinama, izdržljivost napona se prilagođava visini (7% povećanje električne razmacine po 1000m). Koristeći tester izdržljivosti napona WGD-40kV, osiguravam da je valna forma testnog napona stabilna. Ako dođe do propadanja ili iskrenja, odmah prestanem s testiranjem kako bih otklonio i popravio defekte izolacije.
(3) Test prekida aktivne struje opterećenja
Ovaj test procjenjuje sposobnost prekida prekidnika opterećenja prema GB/T 3804. Provodim test pod nominalnim uvjetima aktivnog opterećenja, obično na 100% nominalne struje (npr. 630A).
Tijekom testa pratim vrh i vremenske koordinate privremene oporavljive napona (TRV) kako bih osigurao da oni zadovoljavaju dizajnerske zahtjeve. Za E1-klase prekidnike (mekhanički život ≥100.000 ciklusa) potrebno je 10 testova prekida; E2 (≥300.000 ciklusa) i E3 (≥1.000.000 ciklusa) zahtijevaju 20 testova. Ovi rezultati su ključni za procjenu dugoročne operativne performanse.
II. Testiranje mehaničkog stanja
(1) Test mehaničkog života
Mehanički život je ključni pokazatelj dugoročne pouzdanosti, klasificiran kao M1 (≥100.000 ciklusa) i M2 (≥300.000 ciklusa) prema GB/T 3804.
Obavljam operacije otvaranja/zatvaranja bez opterećenja koristeći tester mehaničkih karakteristika SWT11 za snimanje parametara poput vremena rada, hoda i brzine dok se ne pojavi zaklinjanje ili neobično kretanje. Za često upotrebljave prekidnike preporučujem polugodišnje testiranje mehaničkog života kako bi se procijenilo preostali radni život.
(2) Test sinkronizacije otvaranja/zatvaranja
Sinkronizacija je ključna za pouzdanost trofaznih prekidnika. Prema GB 1984-2003, sinkronizacija otvaranja treba biti ≤1/6 ciklusa nominalne frekvencije (3.3ms na 50Hz), a sinkronizacija zatvaranja ≤1/4 ciklusa (5ms).
Koristeći visoko precizan tester mehaničkih karakteristika, snimam vremensku razliku u radu tri fazne kontakta. Za prekidnike s lukotvornim kontaktima pažljivo razlikujem signale glavnih i lukotvornih kontakata kako bih izbjegao pogrešnu procjenu. Ako rezultati premašuju standarde, prilagođavam ili zamjenjujem komponente u mehanizmu rada.
(3) Test pritiska i gubitka kontakta
Pritisak i gubitak kontakta direktno utječu na vodljivost. Konvencionalni pritisak kontakta prekidnika opterećenja obično iznosi ~200N, varira ovisno o tipu: ulazni prekidnici (npr. GW4, GW5) ≥130N po prstiju, klešne prekidnice (npr. GW6, GW16) ≥300N, a klepačke prekidnice (npr. GN2 serija) ≥200N.
Koristeći tester pritiska kontakta ZSKC-9000, mjerim pritisak svakog prsta putem simuliranih senzora kontakta. Također provjeravam gubitak: za vakuum prekidnike, tragovi gubitka pokretnog kontakta ne smiju premašiti 3mm, inače je potrebna zamjena. Uspoređujući rezultate testa s fabričnim zapisima, zamjenjujem kontakte ako pritisak pada za >20% ili gubitak premašuje granice.
III. Testiranje izolacijske performanse
(1) Test otpora izolacije
Ovaj temeljni test koristi megohmmeter od 2500V za mjerenje inter-fazne i zemlju izolacijske otpornosti (≥1000MΩ) i otpornosti pomoćnih krugova (≥1MΩ za SF6 prekidnike).Osiguravam da je prekidnik otvoren i izoliran od sustava tijekom testiranja. Ako otpor izolacije pada ispod <75% početne vrijednosti, sumnjam na vlagočnost ili staranje i provodim daljnja ispitivanja. Testiram otpor prije i nakon testa izdržljivosti napona - ako se rezultati razlikuju za >30%, to ukazuje na defekte izolacije.
(2) Test izolacije SF6 plinom
Za SF6 prekidnike, testiram vlagočnost plina (≤150μL/L u lukotvornim komorama, ≤300μL/L drugdje), čistoću (≥97%) i zatvorenost (≤10% pad napona tijekom 24h) koristeći detektor GD-3000 i infracrveni spektrometer.Neusklađeni rezultati ukazuju na curenje ili kontaminaciju, što zahtijeva odmah akciju. Preporučujem polugodišnje testiranje plina za SF6 prekidnike u upotrebi kako bi se održala stabilnost izolacije.
(3) Test djelomičnog iskrenja (PD) za čvrstu izolaciju
Ovaj test provjerava epoksidnu i drugu čvrstu izolaciju prema GB/T 3906-2020: PD treba biti ≤20pC na 1.2× nominalnom naponu za čvrstu izolaciju, i ≤100pC za zračnu izolaciju.Provodi se u potpuno ekraniranoj laboratoriji koristeći tester PD Haefely DDX-9101 s transformatorom bez PD. Premašivanje granica ukazuje na praznine ili defekte u izolaciji. PD teste obavljam na novim čvrsto izoliranim prekidnicima prije komisije kako bih osigurao kvalitetu.
IV. Testiranje prilagodbe posebnim okruženjima
(1) Test visokog nadmorskog visoka
Prema GB/T 20626.1-2017, prilagođavam razine izolacije za visinu: G2 (1000-2000m), G2.5 (2000-2500m), G3 (2500-3000m), G4 (3000-4000m), G5 (4000-5000m).Testiranje u simuliranom visinskom okruženju (npr. 80kPa za 2000m), provjeravam električne razmake (7% povećanje po 1000m) i križne udaljenosti (25% povećanje za razinu zagađenja 3). PD testiranje u simulaciji zahtijeva ≤10pC kako bi se spriječilo staranje krunog iskrenja pod niskim tlakom.
(2) Test ekstremno hladnog okruženja
Za hladne regije, testiram otpor izolacije na niskoj temperaturi (-40°C: glavni krug ≥0.4MΩ, pomoćni krug ≥1MΩ) i operativnu performansu.Na -40°C, provjeravam napone otvaranja/zatvaranja i sinkronizaciju, provjeravajući mehaničko zaklinjanje. Svakotrgačke hladne testove preporučujem za prekidnike u dugoročno hladnim okruženjima.
(3) Test visoko prašnatog okruženja
Testiram IP54+ zaštitu prema GB/T 4208 koristeći peščanih prahovu komoru GD-1000 (test od 8 sati) i nadgledam rasipanje topline infracrvenim termografskim kamerom (temperatura porasta ≤50K pod punim opterećenjem).Tri-mjesečni testovi preporučuju se za čišćenje prašine i zamjenu starosjedećih sigurnosnih proziraka.
(4) Test solanih sprskanja u obalnom okruženju
Slijedeći ISO 9227, obavljam CASS (48h, 50°C, pH3.1-3.3) ili neutralni solani sprskani test (480h), zatim provjeravam koroziju. Zatvorenost se provjerava putem padanja tlaka (≤10% pad u 24h) ili helium spektrometrije mase.Godišnje testiranje preporučujem za obalne prekidnike.
(5) Test industrijskog elektromagnetskog smetnje (EMI) okruženja
Obavljam EMC kompatibilnost testiranja prema GB/T 17626.2 (ESD ±8kV), GB/T 17626.3 (radijalna imunitet 10V/m) i GB/T 17626.12 (uglašeno oscilirajuće magnetsko polje 200A/m).
Za visokofrekventne EMI, testiram trake od 3MHz, 10MHz i 30MHz prema IEC 61000-4-18, provjeravajući stopu greške bita (≤10⁻⁶) i otpor zemljenja ekraniranih kabela (≤0.5Ω). Polugodišnje EMC testiranje preporučujem za okruženja s visokim EMI.
(6) Test integriranog scenarija fotovoltaika-skladištenje-napajanje
Koristim analizator protokola (npr. Wireshark) za provjeru kompatibilnosti između energetskih skladišta PCS i napajanja (npr. Modbus RTU). Dinamički testovi odgovora na opterećenje simuliraju rad pod punim opterećenjem PV, skladišta i napajanja kako bi se procijenila sposobnost preopterećenja (120% nominalne struje) i vremena zaštite (razlika u vremenu skoka PV invertora i PCS ≤5ms).
V. Alati i oprema za testiranje
(1) Tester otpora petlje
Harmonijska distorzija (THD≤5%) i fluktuacija napona (≤2%) mjere se na točki zajedničkog spoja koristeći APView400. Tri-mjesečni testovi preporučuju se za integrirane scenarije.
Modeli poput SW-100A i SW-2000 koriste metodu padanja naponom na gelji sa strujom od 100A+, s greškom ≤0.1% za precizne mjerenja. Osiguravam tesnu kontakt testne opreme i odabirem odgovarajuće rasponove za različite nominalne struje.
(2) Tester mehaničkih karakteristika
Uređaji poput SWT11 i MOEORW-5180 mjere brzinu otvaranja/zatvaranja, sinkronizaciju i pritisak kontakta s greškom ≤1%. Za prekidnike s lukotvornim kontaktima, razlikujem točke signala kako bih izbjegao pogrešnu procjenu, držeći senzor vertikalno na tijelo prekidnika.
(3) Detektor SF6 plina
Modeli poput GD-3000 i tester čistoće SF6 mjere vlagočnost (±5% točnost), čistoću (±0.5%) i tlak (±0.1%). Koristim posvećene uzorkovalne cevi kako bih osigurao reprezentativne uzorke plina za polugodišnje testiranje.
(4) Detector djelomičnog iskrenja
Visokoosjetljivi (1pC) testeri poput Haefely DDX-9101 i Siemens PD160 koriste se u ekraniranim laboratorijama s transformatorima bez PD za predkomisije testove na novim čvrsto izoliranim prekidnicima.
