Apakah ujian yang perlu dijalankan untuk pemutus beban?
Sebagai seorang teknisi dengan pengalaman bertahun-tahun dalam uji coba tenaga listrik di lapangan, saya memahami pentingnya dan kompleksitas uji coba saklar beban. Di bawah ini, saya menggabungkan pengalaman kerja praktis untuk menjelaskan proses lengkap uji coba saklar beban, dari item dan metode uji hingga peralatan dan spesifikasi prosedur.
I. Uji Kinerja Listrik Rutin
(1) Uji Tahanan Rangkaian
Tahanan rangkaian adalah indikator utama untuk mengevaluasi konduktivitas saklar beban. Saya secara ketat mengikuti standar GB/T 3804 dan GB 1984, menggunakan metode penurunan tegangan DC dengan arus uji tidak kurang dari 100A. Untuk saklar beban 10kV, nilai standarnya bervariasi berdasarkan rating arus: ≤50μΩ pada 630A dan ≤20μΩ pada 3150A.
Selama uji, saya menggunakan alat uji tahanan rangkaian khusus SW-100A dan memeriksa dengan hati-hati agar perangkat uji berkontak baik dengan kontak. Hasil uji seharusnya tidak melebihi 120% dari nilai pabrik; jika melebihi, ini menunjukkan kontak buruk atau kerusakan mekanis. Saya selalu melakukan uji saat suhu stabil untuk menghindari ketidakakuratan akibat perubahan suhu yang mendadak.
(2) Uji Tegangan Tahan Frekuensi Daya
Uji ini memverifikasi kekuatan isolasi saklar beban. Untuk saklar 10kV, saya menerapkan 42kV/1min antara fase dan ke tanah, dan 48kV/1min di seberang putus, dengan arus bocor ≤0.5mA.
Untuk saklar 24kV yang digunakan di lingkungan ketinggian, tegangan tahan disesuaikan berdasarkan ketinggian (kenaikan 7% jarak listrik per 1000m). Menggunakan alat uji tahanan tegangan WGD-40kV, saya memastikan gelombang tegangan uji stabil. Jika terjadi pemutusan atau kilatan, saya segera menghentikan uji untuk mencari penyebab dan memperbaiki cacat isolasi.
(3) Uji Pemutusan Arus Beban Aktif
Uji ini mengevaluasi kemampuan pemutusan saklar beban sesuai GB/T 3804. Saya melakukan uji di bawah kondisi beban aktif nominal, biasanya pada 100% arus nominal (misalnya, 630A).
Selama uji, saya memantau puncak dan koordinat waktu tegangan pemulihan transien (TRV) untuk memastikan memenuhi persyaratan desain. Untuk saklar kelas E1 (umur mekanis ≥100.000 siklus), diperlukan 10 uji pemutusan; E2 (≥300.000 siklus) dan E3 (≥1.000.000 siklus) memerlukan 20 uji. Hasil ini sangat penting untuk menilai kinerja operasional jangka panjang.
II. Uji Kondisi Mekanis
(1) Uji Umur Mekanis
Umur mekanis adalah indikator kunci keandalan jangka panjang, diklasifikasikan sebagai M1 (≥100.000 siklus) dan M2 (≥300.000 siklus) sesuai GB/T 3804.
Saya melakukan operasi buka/tutup tanpa beban sambil menggunakan alat uji karakteristik mekanis SWT11 untuk merekam parameter seperti waktu operasi, langkah, dan kecepatan hingga terjadi macet atau gerakan abnormal. Untuk saklar yang sering dioperasikan, saya merekomendasikan uji umur mekanis setiap semester untuk menilai umur layanan yang tersisa.
(2) Uji Sinkronisasi Buka/Tutup
Sinkronisasi sangat penting untuk keandalan saklar tiga fase. Sesuai GB 1984-2003, sinkronisasi buka seharusnya ≤1/6 siklus frekuensi nominal (3.3ms pada 50Hz), dan sinkronisasi tutup ≤1/4 siklus (5ms).
Menggunakan alat uji karakteristik mekanis presisi tinggi, saya mencatat selisih waktu operasi kontak tiga fase. Untuk saklar dengan kontak busur, saya berhati-hati membedakan antara sinyal kontak utama dan kontak busur untuk menghindari kesalahan penilaian. Jika hasil melebihi standar, saya menyesuaikan atau mengganti komponen dalam mekanisme operasi.
(3) Uji Tekanan Kontak dan Aus
Tekanan kontak dan aus langsung mempengaruhi konduktivitas. Tekanan kontak saklar beban konvensional biasanya ~200N, bervariasi berdasarkan jenis: saklar colok (misalnya, GW4, GW5) ≥130N per jari, saklar cengkeram (misalnya, GW6, GW16) ≥300N, dan saklar pemukul (misalnya, seri GN2) ≥200N.
Menggunakan alat uji tekanan kontak ZSKC-9000, saya mengukur tekanan kontak setiap jari melalui sensor kontak simulasi. Saya juga memeriksa aus: untuk saklar vakum, tanda aus kontak bergerak seharusnya tidak melebihi 3mm, atau perlu diganti. Membandingkan hasil uji dengan catatan pabrik, saya mengganti kontak jika tekanan turun lebih dari 20% atau aus melebihi batas.
III. Uji Kinerja Isolasi
(1) Uji Tahanan Isolasi
Uji dasar ini menggunakan megohmmeter 2500V untuk mengukur tahanan isolasi antar fase dan ke tanah (≥1000MΩ) dan tahanan sirkuit bantu (≥1MΩ untuk saklar SF6).Saya memastikan saklar terbuka dan terisolasi dari sistem selama uji. Jika tahanan isolasi turun ke <75% dari nilai awal, saya menduga kelembaban atau penuaan dan melakukan inspeksi lebih lanjut. Saya melakukan uji tahanan sebelum dan setelah uji tahanan tegangan—jika hasil berbeda lebih dari 30%, ini menunjukkan cacat isolasi.
(2) Uji Insulasi Gas SF6
Untuk saklar SF6, saya menguji kelembaban gas (≤150μL/L di ruang busur, ≤300μL/L di tempat lain), kebersihan (≥97%), dan kedap air (≤10% penurunan tekanan dalam 24 jam) menggunakan detektor GD-3000 dan spektrometer inframerah.Hasil yang tidak sesuai menunjukkan kebocoran atau kontaminasi, memerlukan tindakan segera. Saya merekomendasikan uji gas setiap semester untuk saklar SF6 yang sedang beroperasi untuk mempertahankan stabilitas isolasi.
(3) Uji Pelepasan Parsial (PD) untuk Insulasi Padat
Uji ini mengecek epoxy dan insulasi padat lainnya sesuai GB/T 3906-2020: PD seharusnya ≤20pC pada 1.2× tegangan nominal untuk insulasi padat, dan ≤100pC untuk insulasi udara.Dilakukan di laboratorium yang sepenuhnya terlindungi menggunakan alat uji PD Haefely DDX-9101 dengan transformator bebas PD, melebihi batas menunjukkan rongga atau cacat dalam insulasi. Saya melakukan uji PD pada saklar insulasi padat baru sebelum komisioning untuk memastikan kualitas.
IV. Uji Adaptabilitas Lingkungan Khusus
(1) Uji Lingkungan Ketinggian Tinggi
Sesuai GB/T 20626.1-2017, saya menyesuaikan level isolasi berdasarkan ketinggian: G2 (1000-2000m), G2.5 (2000-2500m), G3 (2500-3000m), G4 (3000-4000m), G5 (4000-5000m).Uji dalam lingkungan ketinggian simulasi (misalnya, 80kPa untuk 2000m), saya memverifikasi jarak listrik (kenaikan 7% per 1000m) dan jarak merayap (kenaikan 25% untuk tingkat polusi 3). Uji PD dalam simulasi memerlukan ≤10pC untuk mencegah penuaan korona di bawah tekanan rendah.
(2) Uji Lingkungan Dingin Ekstrem
Untuk daerah dingin, saya menguji tahanan isolasi suhu rendah (-40°C: rangkaian utama ≥0.4MΩ, rangkaian bantu ≥1MΩ) dan kinerja operasional.Pada -40°C, saya memverifikasi tegangan buka/tutup dan sinkronisasi, memeriksa adanya macet mekanis. Uji dingin triwulanan direkomendasikan untuk saklar di lingkungan dingin jangka panjang.
(3) Uji Lingkungan Debu Tinggi
Saya menguji perlindungan IP54+ sesuai GB/T 4208 menggunakan ruang debu pasir GD-1000 (uji 8 jam) dan memonitor dispersi panas dengan imager termal inframerah (kenaikan suhu ≤50K di bawah beban penuh).Uji triwulanan direkomendasikan untuk membersihkan debu dan mengganti segel yang sudah tua.
(4) Uji Lingkungan Semprotan Garam Pantai
Sesuai ISO 9227, saya melakukan uji CASS (48 jam, 50°C, pH 3.1-3.3) atau semprotan garam netral (480 jam), lalu memeriksa korosi. Ketat dipastikan melalui penurunan tekanan (≤10% penurunan dalam 24 jam) atau spektrometri massa helium.Uji tahunan direkomendasikan untuk saklar pantai.
(5) Uji Lingkungan Gangguan Elektromagnetik (EMI) Industri
Saya melakukan uji kompatibilitas EMC sesuai GB/T 17626.2 (ESD ±8kV), GB/T 17626.3 (kekebalan radiasi 10V/m), dan GB/T 17626.12 (medan magnet osilasi redam 200A/m).
Untuk EMI frekuensi tinggi, saya menguji band 3MHz, 10MHz, dan 30MHz sesuai IEC 61000-4-18, memverifikasi laju kesalahan bit (≤10⁻⁶) dan tahanan grounding kabel pelindung (≤0.5Ω). Uji EMC setiap semester direkomendasikan untuk lingkungan dengan EMI tinggi.
(6) Uji Skenario Integrasi Fotovoltaik-Penyimpanan-Pengisian
Saya menggunakan analisis protokol (misalnya, Wireshark) untuk memverifikasi kompatibilitas antara PCS penyimpanan energi dan tiang pengisian (misalnya, Modbus RTU). Uji respons beban dinamis mensimulasikan operasi penuh PV, penyimpanan, dan pengisian untuk menilai kemampuan overload (120% arus nominal) dan timing proteksi (selisih waktu trip inverter PV dan PCS ≤5ms).
V. Alat dan Peralatan Pengujian
(1) Alat Uji Tahanan Rangkaian
Distorsi harmonik (THD≤5%) dan fluktuasi tegangan (≤2%) diukur di titik penghubung umum menggunakan APView400. Uji triwulanan direkomendasikan untuk skenario integrasi.
Model seperti SW-100A dan SW-2000 menggunakan metode penurunan tegangan DC dengan arus 100A+, dengan kesalahan ≤0.1% untuk pengukuran presisi. Saya memastikan kontak perangkat uji rapat dan memilih rentang yang tepat untuk rating arus yang berbeda.
(2) Alat Uji Karakteristik Mekanis
Perangkat seperti SWT11 dan MOEORW-5180 mengukur kecepatan buka/tutup, sinkronisasi, dan tekanan kontak dengan kesalahan ≤1%. Untuk saklar dengan kontak busur, saya membedakan titik sinyal untuk menghindari kesalahan penilaian, menjaga sensor vertikal terhadap badan saklar.
(3) Detektor Gas SF6
Model seperti GD-3000 dan alat uji kebersihan SF6 mengukur kelembaban (±5% akurasi), kebersihan (±0.5%), dan tekanan (±0.1%). Saya menggunakan tabung sampling khusus untuk memastikan sampel gas yang representatif untuk uji setiap semester.
(4) Detektor Pelepasan Parsial
Alat uji sensitivitas tinggi (1pC) seperti Haefely DDX-9101 dan Siemens PD160 digunakan di laboratorium terlindungi dengan transformator bebas PD untuk uji pra-komisioning pada saklar insulasi padat baru.
