Czujniki temperatury podczerwonej zastosowane do monitorowania temperatury kontaktów wysokonapięciowych przekazników

Wysokonapiętym sprzętem przełączającym nazywamy urządzenia elektryczne działające w zakresie napięć od 3,6 kV do 550 kV, wykorzystywane w systemach generowania, przesyłania, dystrybucji, konwersji i zużycia energii do celów przełączania, sterowania lub ochrony. Obejmuje to głównie wysokonapięte przekaźniki, wysokonapięte rozłączniki i zazemniczniki, wysokonapięte przełączniki obciążeniowe, wysokonapięte automatyczne zamykacze i sekcjonery, mechanizmy napędowe dla urządzeń wysokonapiętych, wysokonapięte urządzenia zabezpieczone przed eksplozją oraz szafy ze sprzętem przełączającym wysokonapiętym. Przemysł produkcji sprzętu przełączającego wysokonapiętego jest kluczowym elementem sektora sprzętu do przesyłania i transformacji energii i zajmuje ważne miejsce w całym przemyśle energetycznym.

Kontakty przełącznika są źródłem słyszalnego dźwięku "klik" podczas naciśnięcia przełącznika. W prostych słowach, ten dźwięk powstaje w wyniku kolizji lub rozdzielenia dwóch metalowych taśm lub kul. Ważność kontaków dla przełącznika nie jest mniejsza niż ważność bezpieczeństwa dla naszego życia. Oto dlaczego: wiele producentów pokrywa kontakty przełączników cienką warstwą srebra - praktyka powszechna, która zazwyczaj spełnia podstawowe wymagania dotyczące przewodności. Jednak niewielu zauważa, że ta warstwa srebra jest bardzo cienka i ciągle poddana jest mechanicznemu zużyciu podczas powtarzanych operacji przełączania, co stawia ją w niebezpiecznej sytuacji, gdzie łatwo może być zużyta w czasie. W związku z tym wiele firm aktywnie poszukuje sposobów na zwiększenie bezpieczeństwa przełączników i przedłużenie ich żywotności.

Monitorowanie temperatury polega na użyciu wbudowanych czujników temperatury do ciągłego monitorowania temperatur pracujących cewek statora generatora, laminacji rdzenia i różnych mediów chłodzących. Czujniki temperatury zainstalowane w kluczowych punktach zbierają dane temperaturowe w czasie rzeczywistym, które Smart Electric Power przesyła zdalnie do jednostki odbiorczej. Ta jednostka następnie przekazuje dane - poprzez komunikację przewodową lub bezprzewodową - do systemu komputerowego w tyle, gdzie są wyświetlane na dedykowanych interfejsach oprogramowania do monitorowania przez operatora.

Ta metoda monitorowania temperatury jest szeroko stosowana do inteligentnej ochrony termicznej elementów narażonych na przegrzanie się w wyniku słabego kontaktu, luźnych połączeń, przemieszczania się pasków matrycowych, powierzchniowej oksydacji, elektrochemicznej korozji, przeciążenia, wysokiej temperatury otoczenia lub niewystarczającej wentylacji. Typowe zastosowania obejmują:

• Kontakty wózków przełączników wciąganych w sprzęcie średnio-napięciowym,

• Stałe kontakty rozłączników w sprzęcie stało zamontowanym,

• Paski matrycowe i końcówki kablowe,

• Cewki reaktorów,

• Wysokonapięte cewki transformatorów suchych.

Kluczową zaletą online monitorowania temperatury jest to, że personel operacyjny i konserwacyjny może monitorować temperatury zdalnego sprzętu w czasie rzeczywistym z centralnego hosta, co umożliwia wczesne ostrzeganie o nietypowych stanach lub nadchodzących awariach. Ten podejście eliminuje potrzebę ręcznych inspekcji, pokonuje ograniczenia czasowe i przestrzenne tradycyjnych patroli, zapewniając nieprzerwaną, rzeczywistą kontrolę temperatury - co sprawia, że jest szczególnie odpowiednie do monitorowania kluczowego sprzętu systemu energetycznego.