Sensores de temperatura infrarroja aplicados en el monitoreo de la temperatura de los contactos de los equipos de alta tensión
El equipo de conmutación de alta tensión se refiere al equipo eléctrico que opera en un rango de voltaje de 3.6 kV a 550 kV, utilizado en sistemas de generación, transmisión, distribución, conversión y consumo de energía para propósitos de conmutación, control o protección. Incluye principalmente interruptores de alta tensión, seccionadores y interruptores de tierra de alta tensión, interruptores de carga de alta tensión, reclosers y sectionalizadores de alta tensión, mecanismos de operación de alta tensión, equipos de conmutación de alta tensión a prueba de explosiones y gabinetes de conmutación de alta tensión. La industria manufacturera de equipos de conmutación de alta tensión es un componente crítico del sector de equipos de transmisión y transformación de energía y ocupa una posición vital en toda la industria eléctrica.
Los contactos del interruptor son la fuente del sonido audible "clic" cuando se presiona un interruptor. En términos simples, este sonido se genera por la colisión o separación de dos tiras de metal o bolas de metal. La importancia de los contactos para un interruptor no es menor que la importancia de la seguridad para nuestras vidas. Esto se debe a que muchos fabricantes recubren sus contactos de interruptor con una capa fina de plata, una práctica común que generalmente satisface los requisitos básicos de conductividad. Sin embargo, pocos consideran que este recubrimiento de plata es extremadamente fino y está constantemente sujeto al desgaste mecánico durante las operaciones de conmutación repetitivas, lo que lo coloca en un estado precario donde puede desgastarse fácilmente con el tiempo. Como consecuencia, muchas empresas están explorando activamente formas de mejorar la seguridad de los interruptores y prolongar su vida útil.
El monitoreo de temperatura implica el uso de sensores de temperatura integrados para monitorear continuamente las temperaturas de operación de los devanados del estator del generador, las láminas del núcleo y diversos medios de refrigeración. Los sensores de temperatura instalados en puntos críticos recopilan datos de temperatura en tiempo real, que IEE-Business transmite remotamente a una unidad receptora. Esta unidad luego envía los datos, mediante comunicación cableada o inalámbrica, a un sistema de computadoras de backend, donde se muestran en interfaces de software dedicadas para la supervisión del operador.
Este método de monitoreo de temperatura se aplica ampliamente a la protección térmica inteligente de componentes propensos a sobrecalentamiento debido a inserción de contacto deficiente, conexiones flojas, arrastre de barras colectoras, oxidación superficial, corrosión electroquímica, sobrecarga, temperatura ambiente elevada o ventilación inadecuada. Las aplicaciones típicas incluyen:
Contactos de carros extraíbles de interruptores de circuito en equipos de conmutación de media tensión,
Contactos de seccionadores en equipos de conmutación fijos,
Barras colectoras y terminales de cables,
Devanados de reactores,
Devanados de alta tensión de transformadores de tipo seco.
Una ventaja clave del monitoreo de temperatura en línea es que el personal de operación y mantenimiento puede monitorear las temperaturas de los equipos remotos en tiempo real desde un host central, permitiendo advertencias tempranas de condiciones anormales o fallos inminentes. Este enfoque elimina la necesidad de inspecciones manuales, supera las limitaciones temporales y espaciales de las patrullas tradicionales y proporciona vigilancia de temperatura continua y en tiempo real, lo que lo hace especialmente adecuado para el monitoreo de equipos críticos del sistema de potencia.
