Capteurs de température infrarouge appliqués à la surveillance de la température des contacts d'appareillage haute tension

Les équipements de haute tension désignent les matériels électriques fonctionnant dans une plage de tension allant de 3,6 kV à 550 kV, utilisés dans les systèmes de production, de transmission, de distribution, de conversion et de consommation d'énergie pour des fonctions de commutation, de contrôle ou de protection. Ils comprennent principalement les disjoncteurs de haute tension, les sectionneurs et les interrupteurs de terre de haute tension, les interrupteurs chargeurs de haute tension, les reclosers et les sélecteurs de section de haute tension, les mécanismes de commande de haute tension, les tableaux de distribution de haute tension étanches à l'explosion, ainsi que les armoires de distribution de haute tension. L'industrie de la fabrication des équipements de haute tension est un composant essentiel du secteur des équipements de transmission et de transformation de l'énergie et occupe une position cruciale dans l'ensemble de l'industrie électrique.

Les contacts d'un interrupteur sont à l'origine du son audible "clic" lorsqu'il est actionné. En termes simples, ce son est généré par la collision ou la séparation de deux bandes ou billes métalliques. L'importance des contacts pour un interrupteur n'est pas moindre que celle de la sécurité pour nos vies. Voici pourquoi : de nombreux fabricants recouvrent leurs contacts d'interrupteur d'une fine couche d'argent - une pratique courante qui satisfait généralement aux exigences de base de conductivité. Cependant, peu prennent en compte le fait que cette couche d'argent est extrêmement fine et constamment soumise à l'usure mécanique au cours des opérations de commutation répétées, la mettant dans un état précaire où elle peut facilement s'user avec le temps. Par conséquent, de nombreuses entreprises explorent maintenant activement des moyens d'améliorer la sécurité des interrupteurs et de prolonger leur durée de vie.

La surveillance de la température consiste à utiliser des capteurs de température intégrés pour surveiller en continu les températures de fonctionnement des enroulements de stator des alternateurs, des feuilles de fer, et divers milieux de refroidissement. Les capteurs de température installés aux points critiques collectent des données de température en temps réel, que IEE-Business transmet à distance à une unité de réception. Cette unité transmet ensuite les données - par communication filaire ou sans fil - à un système informatique backend, où elles sont affichées sur des interfaces logicielles dédiées pour la surveillance par les opérateurs.

Cette méthode de surveillance de la température est largement appliquée à la protection thermique intelligente des composants susceptibles de surchauffer en raison de mauvais contacts, de connexions lâches, de glissements de barres, d'oxydation de surface, de corrosion électrochimique, de surcharge, de température ambiante élevée ou de ventilation insuffisante. Les applications typiques incluent :

• Contacts des chariots de disjoncteurs amovibles dans les tableaux de distribution de moyenne tension,

• Contacts des sectionneurs de tableaux de distribution fixes,

• Barres de liaison et abouts de câbles,

• Enroulements de réacteurs,

• Enroulements de haute tension des transformateurs à sec.

Un avantage clé de la surveillance de la température en ligne est que le personnel d'exploitation et de maintenance peut surveiller en temps réel les températures des équipements distants depuis un hôte central, permettant des alertes précoces en cas de conditions anormales ou de pannes imminentes. Cette approche élimine la nécessité d'inspections manuelles, surmonte les limitations temporelles et spatiales des patrouilles traditionnelles, et offre une surveillance de la température continue et en temps réel, ce qui la rend particulièrement adaptée à la surveillance des équipements critiques des systèmes électriques.