변전소에서 고압 스위치기어 절연체의 기어거리를 늘리는 방법
사이트 상태 심각성 평가 및 절연자/부싱 업그레이드 전략
단계별 접근법:
사이트 상태 심각성 측정 또는 추정:
환경 요인: 오염, 습도, 온도 변화, 소금 분무(해안 지역) 등 환경 조건의 심각성을 평가합니다.
운영 데이터: 과거 절연자의 성능, 플래시오버 사고, 아크, 오염 수준 등에 대한 데이터를 수집합니다.
현장 점검: 손상 징후(트래킹, 침식, 표면 오염 등)를 확인하기 위한 시각적 점검을 수행합니다.
후보 프로필 선택 및 크리피지 거리 가이드라인:
크리피지 거리 계산: 사이트 상태의 심각성에 따라 신뢰할 수 있는 절연 성능을 보장하기 위해 필요한 크리피지 거리를 계산합니다.
프로필 선택: 충분한 누설 경로를 제공하고 물 다리 형성을 방지하는 절연자 프로필을 선택합니다. 대체적인 쉐드 프로필은 연속적인 도전성 습기 경로를 방지하는 데 특히 효과적입니다.
적용 가능한 실험실 테스트 및 테스트 기준 선택:
오염 내구성 테스트: 현장 조건을 시뮬레이션하여 절연자가 오염에 견딜 수 있는 능력을 평가하는 실험실 테스트를 수행합니다.
수소포비티 테스트: 절연자 재료의 수소포비티 특성을 평가하여 습기 조건에서 플래시오버 위험을 줄일 수 있습니다.
기계적 스트레스 테스트: 특히 더 긴 또는 무거운 절연자를 고려할 때 기계적 스트레스에 견딜 수 있는지 확인합니다.
후보 검증/조정:
현장 시험: 소수의 후보 절연자를 현장에 설치하고 시간이 지남에 따라 그 성능을 모니터링합니다.
조정: 테스트 결과에 따라 절연자 설계나 재료 선택에 필요한 조정을 합니다.
절연자/부싱 업그레이드를 위한 두 가지 옵션:
기존 절연자를 더 큰 크리피지 거리의 단위로 교체:
더 긴 누설 경로로 인해 무게와 초기 비용 증가.
더 무거운 절연자를 지원하기 위해 구조적 수정이 필요할 수 있습니다.
설치 중단 시간이 필요할 수 있습니다.
충분한 크리피지 거리를 보장하여 장기적인 해결책을 제공합니다.
전반적인 시스템 신뢰성 향상과 유지 관리 비용 감소를 가능하게 합니다.
장점:
단점:
추가적인 크리피지 부스터/익스텐더 설치:
더 큰 크리피지 거리의 새로운 절연자만큼 장기적인 내구성을 제공하지 못할 수 있습니다.
올바른 결합과 성능을 위해 신중한 설치가 필요합니다.
전체 절연자를 교체하는 것보다 비용 효율적인 해결책입니다.
부스터를 기존 절연자에 추가할 수 있으므로 설치 중단 시간이 최소화됩니다.
쉐드 프로필 변경으로 물 다리 형성을 방지하는 데 유연성이 있습니다.
크리피지 부스터/익스텐더는 내부적으로 특수 제조된 화합물로 코팅된 폴리머 스키트입니다. 가열되면 스키트가 수축하여 기존 절연자 쉐드에 결합되며, 이를 통해 효과적인 직경과 크리피지 거리가 증가합니다.
설명:
장점:
단점:
물 다리와 쉐드 프로필:
물 다리: 아크와 플래시오버를 일으킬 수 있는 오염된 도전성 습기의 연속 경로입니다. 특히 균일한 쉐드 프로필을 가진 절연자에서는 오염된 환경에서 일반적인 문제입니다.
대체 쉐드 프로필: 대체 쉐드 프로필을 사용하면 물 다리 위험이 크게 줄어듭니다. 불규칙한 쉐드 형태는 연속적인 습기 경로 형성을 방해하여 습기와 오염된 조건에서 절연자의 성능을 향상시킵니다.
시각적 표현:
제공된 이미지는 변전소에 설치된 크리피지 부스터/익스텐더가 있는 절연자를 보여줍니다. 이러한 부스터는 효과적인 크리피지 거리와 쉐드 직경을 증가시키며, 혹독한 환경 조건에서 플래시오버와 아크에 저항하는 절연자의 능력을 향상시킵니다.
