
Измерение или оценка тяжести условий на объекте:
Экологические факторы: Оцените тяжесть экологических условий, таких как загрязнение, влажность, колебания температуры и солевой туман (для прибрежных районов).
Операционные данные: Соберите данные о исторической работе изоляторов, включая случаи пробоя, дуговых разрядов и уровни загрязнения.
Полевые осмотры: Проведите визуальные осмотры для выявления признаков деградации, таких как следы, эрозия и поверхностное загрязнение.
Выбор кандидатского профиля и рекомендаций по ползучему расстоянию:
Расчет ползучего расстояния: На основе тяжести условий на объекте рассчитайте необходимое ползучее расстояние, чтобы обеспечить надежную работу изоляции.
Выбор профиля: Выберите профиль изолятора, который обеспечивает достаточные пути утечки и устойчивость к образованию водного мостика. Профили с чередующимися гребнями особенно эффективны для предотвращения непрерывных путей проводящей влаги.
Выбор применимых лабораторных испытаний и критериев испытаний:
Испытания на стойкость к загрязнению: Проведите лабораторные испытания для оценки способности изолятора выдерживать загрязнение в условиях, имитирующих полевые условия.
Испытания на гидрофобность: Оцените гидрофобные свойства материала изолятора, что может помочь снизить риск пробоя в сырых условиях.
Испытания на механические нагрузки: Убедитесь, что изолятор может выдерживать механические нагрузки, особенно если рассматриваются более длинные или тяжелые изоляторы.
Проверка/корректировка кандидатов:
Полевые испытания: Установите небольшое количество кандидатских изоляторов на объекте и отслеживайте их работу в течение времени.
Корректировки: На основе результатов испытаний внесите необходимые коррективы в дизайн или выбор материала изолятора.
Замена существующих изоляторов на единицы с большим ползучим расстоянием:
Увеличение веса и более высокие первоначальные затраты из-за более длинных путей утечки.
Может потребоваться проведение структурных изменений для поддержки более тяжелых изоляторов.
Может потребоваться время простоя для установки.
Предоставляет долгосрочное решение, обеспечивая достаточное ползучее расстояние.
Может улучшить общую надежность системы и снизить затраты на обслуживание.
Преимущества:
Недостатки:
Установка дополнительных бустеров/расширителей ползучего расстояния:
Может не обеспечивать такую же долгосрочную прочность, как новые изоляторы с большим ползучим расстоянием.
Требует внимательной установки, чтобы обеспечить правильное соединение и производительность.
Более экономичное решение по сравнению с заменой всех изоляторов.
Минимальное время простоя при установке, так как бустеры можно добавить к существующим изоляторам.
Гибкость изменения профиля гребней, улучшающая устойчивость к образованию водного мостика.
Бустеры/расширители ползучего расстояния — это полиmeric юбки, покрытые внутри специально разработанным составом. При нагревании юбка сжимается вокруг и соединяется с существующими гребнями изолятора, увеличивая эффективный диаметр и ползучее расстояние.
Описание:
Преимущества:
Недостатки:
Водный мостик: Непрерывный путь загрязненной проводящей влаги, который может вызвать дуговые разряды и пробой. Это распространенная проблема в загрязненных средах, особенно когда изоляторы имеют однородные профили гребней.
Чередующиеся профили гребней: Использование изоляторов с чередующимися профилями гребней значительно снижает риск образования водного мостика. Нерегулярная форма гребней препятствует образованию непрерывных путей влаги, улучшая производительность изолятора в сырых и загрязненных условиях.
Предоставленное изображение показывает изоляторы с установленными бустерами/расширителями ползучего расстояния на подстанции. Эти бустеры увеличивают эффективное ползучее расстояние и диаметр гребней, улучшая способность изоляторов противостоять пробою и дуговым разрядам в суровых экологических условиях.