
Измерване или оценка на тежестта на условията на място:
Екологични фактори: Оценете тежестта на екологичните условия като замърсяване, влажност, колебания на температурата и солен спрей (за крайбрежни области).
Експлуатационни данни: Съберете данни за историческото изпълнение на изолаторите, включително случаи на пробой, дъга и ниво на замърсяване.
Полеви инспекции: Извършете визуални инспекции, за да идентифицирате признаци на деградация, като следи, ерозия и повърхностно замърсяване.
Избор на кандидатски профил и насоки за ползване на пропълзяващ път:
Изчисление на пропълзяващия път: На основата на тежестта на условията на място, изчислете необходимия пропълзяващ път, за да се осигури надеждна изолационна производителност.
Избор на профил: Изберете профил на изолатор, който предоставя адекватни пътища за утечка и противодейства на водна мост. Профили с чередуващи се износени части са особено ефективни за предотвратяване на непрекъснати пътища от проводима влага.
Избор на приложими лабораторни тестове и критерии за тест:
Тестове за устойчивост към замърсяване: Извършете лабораторни тестове, за да оцените способността на изолатора да издържа замърсяване при моделирани полеви условия.
Тестове за гидрофобност: Оценете гидрофобните свойства на материалите на изолатора, които могат да помогнат за намаляване на риска от пробой в мокри условия.
Механични стрес тестове: Уверете се, че изолаторът може да издържи механични стресове, особено ако се разглеждат по-дълги или по-тежки изолатори.
Проверка/корекция на кандидатите:
Полеви опити: Инсталирайте малко количество кандидатски изолатори на място и наблюдавайте техния производителност през времето.
Корекции: На основата на резултатите от тестовете, направете необходимите корекции в дизайна или избора на материала на изолатора.
Замяна на съществуващите изолатори с единици с по-голям пропълзяващ път:
Увеличена тегло и по-високи начинателни разходи поради по-дълги пътища за утечка.
Може да се изискват конструктивни модификации, за да подкрепят по-тежките изолатори.
Може да се изисква прекъсване на инсталацията.
Осигурява дългосрочно решение, като гарантира достатъчен пропълзяващ път.
Може да подобри общата надеждност на системата и да намали разходите за поддръжка.
Преимущества:
Недостатъци:
Инсталация на допълнителни бустери/разширители на пропълзяващия път:
Може да не предостави същата дългосрочна издръжливост като новите изолатори с по-голям пропълзяващ път.
Изисква внимателна инсталация, за да се гарантира правилно свързване и производителност.
Стойностно решение в сравнение със замяната на цели изолатори.
Минимално прекъсване на инсталацията, тъй като бустерите могат да бъдат добавени към съществуващите изолатори.
Гъвкавост за промяна на профила на износените части, за подобряване на устойчивостта към водна мост.
Бустерите/разширителите на пропълзяващия път са полимерни юбки, покрити вътрешно със специално формулирано вещество. При нагряване юбката се стяга около и се свързва със съществуващите износени части на изолатора, увеличавайки ефективния диаметър и пропълзяващия път.
Описание:
Преимущества:
Недостатъци:
Водна мост: Непрекъснат път от замърсена проводима влага, която може да причини дъга и пробой. Това е обща проблема в замърсени среди, особено когато изолаторите имат равномерни профили на износените части.
Чередуващи се профили на износените части: Чрез използване на изолатори с чередуващи се профили на износените части, риска от водна мост се намалява значително. Неравномерната форма на износените части прекъсва формирането на непрекъснати пътища на влага, подобрявайки производителността на изолатора в мокри и замърсени условия.
Предоставената снимка показва изолатори с инсталирани бустери/разширители на пропълзяващия път в електростанция. Тези бустери увеличават ефективния пропълзяващ път и диаметъра на износените части, подобрявайки способността на изолатора да противодейства на пробой и дъга в сурови екологични условия.