変電所における高電圧スイッチギア絶縁子の漏洩距離延長方法
現場状況の深刻度評価と絶縁子/ブッシングのアップグレード戦略
ステップバイステップアプローチ：
現場状況の深刻度を測定または推定する：
環境要因：汚染、湿度、温度変動、塩霧（沿岸地域の場合）などの環境条件の深刻度を評価する。
運用データ：フラッシュオーバー事故、アーク発生、汚染レベルを含む歴史的な絶縁子の性能データを収集する。
現地調査：劣化の兆候（トラッキング、侵食、表面汚染など）を視覚的に確認する。
候補プロファイルとクリープ距離の指針を選択する：
クリープ距離の計算：現場状況の深刻度に基づいて、信頼性のある絶縁性能を確保するために必要なクリープ距離を計算する。
プロファイル選択：十分な漏洩経路を提供し、水橋を防ぐことができる絶縁子プロファイルを選択する。交互に配置されたシェッドプロファイルは、導電性の湿気による連続的な経路を防ぐのに特に効果的である。
適用可能な実験室試験と試験基準を選択する：
汚染耐性試験：フィールド条件下でシミュレーションされた汚染に対する絶縁子の耐性を評価するための実験室試験を行う。
撥水性試験：絶縁子材料の撥水性を評価し、濡れた条件下でのフラッシュオーバーのリスクを低減する。
機械的応力試験：特に長く重い絶縁子が考慮されている場合、絶縁子が機械的応力を耐えられるかを確認する。
候補の検証/調整：
フィールド試験：少量の候補絶縁子をフィールドに設置し、その性能を時間とともに監視する。
調整：試験結果に基づいて、必要に応じて絶縁子の設計や材料選択を調整する。
絶縁子/ブッシングのアップグレードの2つのオプション：
既存の絶縁子をより長いクリープ距離を持つものに交換する：
長い漏洩経路により重量が増加し、初期コストも高くなる。
重い絶縁子をサポートするために構造的な修正が必要となる場合がある。
インストールのダウンタイムが必要となる場合がある。
十分なクリープ距離を確保することで長期的な解決策を提供する。
全体的なシステムの信頼性を向上させ、メンテナンスコストを削減できる。
利点：
欠点：
追加のクリープブースター/エクステンダーの設置：
高いクリープ距離を持つ新しい絶縁子と同じような長期的な耐久性を提供しない可能性がある。
適切なボンディングと性能を確保するために慎重な設置が必要である。
全絶縁子を交換するよりもコスト効率が高い解決策である。
ブースターを既存の絶縁子に追加できるため、インストールのダウンタイムが最小限である。
シェッドプロファイルを変更することで、水橋への抵抗性を改善する柔軟性がある。
クリープブースター/エクステンダーは、内部に特別に配合された化合物でコーティングされたポリマー製のスカートです。加熱するとスカートが縮み、既存の絶縁子のシェッドに結合し、有効直径とクリープ距離を増加させる。
説明：
利点：
欠点：
水橋とシェッドプロファイル：
水橋：汚染された導電性の湿気による連続的な経路であり、アーク発生やフラッシュオーバーを引き起こす可能性がある。これは特に均一なシェッドプロファイルを持つ絶縁子が使用される汚染された環境で一般的な問題である。
交互に配置されたシェッドプロファイル：交互に配置されたシェッドプロファイルを持つ絶縁子を使用することにより、水橋のリスクは大幅に減少する。シェッドの不規則な形状は、連続的な湿気経路の形成を妨げ、濡れたり汚染された条件下での絶縁子の性能を向上させる。
視覚的な表現：
提供された画像は、変電所に設置されたクリープブースター/エクステンダー付きの絶縁子を示しています。これらのブースターは、有効なクリープ距離とシェッド直径を増加させ、厳しい環境条件下でのフラッシュオーバーやアーク発生に対する絶縁子の耐性を向上させます。
