Pruebas de rutina de interruptores

Definición de Pruebas de Rutina

Las pruebas de rutina son evaluaciones regulares realizadas para garantizar la calidad y el rendimiento de los interruptores.

Prueba de Sobretensión a Frecuencia de Red

Esta prueba verifica si los interruptores pueden manejar condiciones inesperadas de alta tensión.

Prueba Dieléctrica

Los sistemas de energía pueden experimentar condiciones de sobretensión temporales debido a diversas razones, como cambios repentinos de carga o operaciones incorrectas del cambiador de tomas. La prueba de resistencia a sobretensiones a frecuencia de red verifica si el aislamiento de un interruptor puede manejar estas sobretensiones. Los interruptores también deben soportar sobretensiones por rayos e impulsos de conmutación. Mientras se asegura la seguridad, los diseñadores también deben considerar la rentabilidad del interruptor.

Para confirmar que un interruptor puede manejar condiciones de sobretensión de manera económica, debe pasar varias pruebas dieléctricas. Sin embargo, solo la prueba de resistencia a sobretensiones a frecuencia de red se considera una prueba de rutina para interruptores.

Prueba de Resistencia a Tensión Seca de Frecuencia de Red de Un Minuto

Se asume que las condiciones de sobretensión a frecuencia de red no pueden sostenerse más allá de un minuto, y en realidad se mantienen durante mucho menos tiempo. Esta prueba se realiza para verificar si el aislamiento proporcionado en el circuito principal del interruptor es capaz de soportar sobretensiones a frecuencia de red durante un minuto largo o no.

La prueba se realiza en condiciones secas del interruptor. Las tensiones a frecuencia de red aplicadas al interruptor durante la prueba están especificadas en la norma según el nivel de tensión nominal del sistema.

Un ejemplo de la Prueba de Resistencia a Tensión Seca de Frecuencia de Red de Un Minuto es para un Interruptor SF6. Generalmente, las cimas de todos los polos de interruptores con el mismo nivel de tensión se conectan con un conductor de cobre y se tierran. Las bases también se tierran adecuadamente, y la parte inferior de todos los polos se conecta con un conductor de cobre.

Esta conexión luego se conecta al terminal de fase de un transformador de alta tensión en cascada monofásico. El transformador de alta tensión utilizado aquí es un autotransformador en cascada donde la tensión de entrada puede variar desde cero hasta varios cientos de voltios y la tensión secundaria correspondiente sería de cero a varios cientos de kilovoltios.

Durante la prueba, la tensión se aplica al terminal de botón de los interruptores mediante un transformador de alta tensión en cascada, y se varía lentamente y suavemente de 0 al valor especificado, permaneciendo allí durante 60 segundos y luego disminuyendo lentamente a cero. Durante la prueba, se mide la corriente de fuga a tierra y esta no debe superar el límite máximo permitido. Cualquier falla del aislamiento durante la prueba indica la insuficiencia del aislamiento utilizado en el interruptor.

Prueba dieléctrica en circuitos auxiliares y de control

También pueden existir condiciones anormales de sobretensión en los circuitos de suministro auxiliar y de control. Por lo tanto, los circuitos auxiliares y de control de los interruptores también deben someterse a una prueba de resistencia a tensión de corta duración a frecuencia de red. Aquí se aplica una tensión de prueba de 2000 V durante un minuto. El aislamiento de los circuitos auxiliares y de control debe pasar esta prueba, y no debe haber ninguna descarga destructiva durante la prueba.

Medición de la resistencia del circuito principal

La resistencia del circuito principal se mide a partir de la caída de tensión DC en el circuito. En esta prueba, se inyecta corriente directa al circuito y se mide la caída de tensión correspondiente, y a partir de esto se mide la resistencia del circuito. La corriente inyectada será de 100 A a la corriente nominal máxima del interruptor. El valor medido máximo puede ser 1.2 veces el valor obtenido en la prueba de elevación de temperatura.

Prueba de Estanqueidad

Esta prueba se realiza principalmente en equipos de conmutación aislados por gas. En esta prueba, se mide la tasa de fuga. Esta prueba asegura la vida útil deseada del equipo de conmutación. Aquí, todos los puntos de unión en las rutas que contienen gas se cubren herméticamente con láminas delgadas de polietileno (preferiblemente transparente) durante más de 8 horas, y luego se mide la densidad de gas dentro de estos cubiertos insertando el puerto de detección de gas de un detector de gas a través de un agujero creado en los cubiertos. La medición se toma en unidades ppm y debe estar dentro del límite especificado. El límite máximo de fuga de gas de 3 ppm / 8 horas se toma como estándar.

Inspecciones Visuales

El interruptor debe inspeccionarse visualmente para verificar el lenguaje y los datos en las plantillas, la marca de identificación adecuada de cualquier equipo auxiliar, el color y la calidad de la pintura, y la corrosión en superficies metálicas, etc.

Operación Mecánica

Los interruptores se prueban para operar sin problemas a diversos niveles de tensión, incluyendo capacidades de recierre automático rápido.

Pruebas de Interruptores

La prueba integral de interruptores incluye inspecciones visuales, medición de resistencia y garantizar la estanqueidad para mantener el rendimiento y la seguridad.