전력 시스템의 고압 전력 분배 캐비닛 조정 테스트 운전 및 주의사항

1. 전력 시스템의 고전압 배전반 디버깅을 위한 주요 포인트

1.1 전압 제어

고전압 배전반의 디버깅 중 전압과 유전 손실은 역관계를 보입니다. 검출 정확도가 부족하고 전압 오차가 크면 유전 손실이 증가하고 저항이 높아져 누설이 발생합니다. 따라서 저전압 상태에서 저항을 엄격히 관리하고, 전류와 저항 값을 분석하며, 전압에 대한 과도한 간섭을 피해야 합니다. 디버깅 후 기존 데이터와 결과를 비교하여 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.

1.2 접지 문제의 제어

배전반 디버깅 중 접지 상태에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 배전반의 불량 접지는 운영 중에 종종 발생하여 전송 매체의 손실을 가속화합니다. 2차 회로의 비정상적인 접지는 실제 값과 명판 값 사이의 차이를 초래할 수 있습니다. 또한 1차와 2차 권선 사이의 큰 용량으로 인해 2차 권선의 부적절한 접지는 유도 전압을 생성하여 방전을 일으킵니다.

1.3 리드 와이어 제어

리드 와이어 작업 중 번개 방호 시스템이 연결되어 있거나 리드 와이어 결합부가 부적절하게 처리되면 전기 장애가 발생하기 쉽습니다. 장애가 있는 상태에서 리드 와이어 작업을 수행하면 전압 변환기의 유전 분석이 불합리해지고 얻은 데이터의 오차가 커집니다. 따라서 번개 방호 장비가 작동 중일 때는 필요 없는 리드 와이어를 제거하고, 리드 와이어로 인한 누설 문제를 예측하며, 절연 오차를 엄격히 관리하여 배전반의 디버깅 효과를 보장해야 합니다. 고전압 배전반의 디버깅은 외부 간섭에 취약하므로, 중앙값과 데이터 분산을 결합하여 테스트 파라미터 분석을 수행하여 데이터 정확성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 전력 시스템의 고전압 배전반 조정 테스트 운용 시 주의사항

2.1 사전 테스트 검사 실시

다른 전기 장비와 달리 고전압 배전반은 다른 배선 방법과 테스트 표준을 가지고 있습니다. 따라서 각 고전압 테스트 전에는 철저한 검사를 실시해야 합니다. 운영자와 감독자는 전압 조정기의 위치, 배선 방법, 계측기의 원래 상태를 분석하여 대전 부분과 일정한 거리를 유지하도록 해야 합니다. 검사 중에는 안전 보호 조치를 사용해야 하며, 책임자의 허가 없이는 전압을 올릴 수 없습니다.

2.2 리드 와이어 처리 강화

고전압 배전반의 조정 테스트 중 직원들은 리드 와이어의 기능을 충분히 이해하고 실제 운용과 결합하여 리드 와이어 처리를 표준화해야 합니다. 번개봉을 사용할 때는 불필요한 리드 와이어를 제거하고, 리드 와이어 문제로 인한 누설을 예측하며, 마이크로암미터를 사용하여 절연 테이프의 오차를 합리적인 범위 내로 제어하여 고전압 배전반의 테스트 효과를 향상시켜야 합니다. 

고전압 배전반 테스트에서는 역방향 배선 방법과 정방향 배선 방법이 사용됩니다. 전자는 일반적으로 건설 현장에서, 후자는 실험실에서 적용됩니다. 또한 직원들은 과학적인 조치를 사용하여 전압을 제어하고, 전압과 유전 손실의 영향을 분석해야 합니다. 저전압 상태에서는 직원들이 저항 값을 제어하여 산화 품질을 보장해야 합니다. 흡수율 측정 시 DC 전류를 분석하여 전압 안정성에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 

양팔교의 설계에서는 산화 막과 전류 상태를 결합하여 전류 값을 결정해야 합니다. 산화 막의 구멍 형성을 피하고, 저항 값을 합리적으로 분석하며, 큰 전압 변동을 방지해야 합니다. 고전압 배전반 테스트가 완료된 후 실제 데이터와 비교 분석하여 고전압 전기 테스트의 품질을 향상시켜야 합니다. 고전압 배전반은 테스트 중 외부 간섭에 의해 테스트 데이터에 오류가 발생할 수 있습니다. 테스트 파라미터 분석 과정에서 중앙값과 백분위수, 데이터 분산과의 숫자 관계를 분석하고, 데이터 분포도와 함께 테스트 데이터를 얻어 데이터 정확성을 향상시켜야 합니다.

3. 전력 시스템의 고전압 배전반 조정 테스트 절차

3.1 설계 도면, 관련 데이터 및 설계 요구 사항을 신중히 점검한다

고전압 배전반의 디버깅 작업을 수행하기 전에는 설계 도면을 자세히 검토하여 고전압 배전반의 구조 설정 및 구성 요소 구성이 표준을 충족하는지 확인해야 합니다. 이전 작업에서 제조업체의 오류로 인해 구성 요소의 불일치 및 부족이 종종 발생하여 고전압 배전반이 설계 요구 사항을 충족하지 못하고, 전력 시스템 운용에서 기본 기능을 발휘하지 못했습니다. 또한 설치 오류로 인해 배전반이 뒤집혀 있는 경우도 종종 발생하여 장비의 정상 운용에 심각한 영향을 미칩니다. 이러한 문제는 엄격한 도면 검토를 통해 피할 수 있습니다. 검토 중에는 고전압 배전반의 각 구성 요소의 모델, 용량, 전압 수준, 설치 위치 등을 집중적으로 점검하고, 이상을 즉시 제거하여 배전반의 정상 운용에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.

3.2 전송 및 상호 잠금 조정

전력 시스템의 고압 배전반은 전기 부품, 기계 전송, 그리고 기계 상호 잠금 부품으로 나뉩니다. 각 부품의 배치는 전력 장비의 작동 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 전기 설치 기술 사양은 수동 차량과 추출 가능한 완전한 배전반의 푸시-풀 로드가 유연하게 움직이고明显的，我犯了一个错误，在翻译过程中没有遵守只使用韩语的规则。让我重新翻译这段内容，严格遵守您的要求。

3.2 전송 및 상호 잠금 조정

전력 시스템의 고압 배전반은 전기 부품, 기계 전송, 그리고 기계 상호 잠금 부품으로 나뉩니다. 각 부품의 배치는 전력 장비의 작동 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 전기 설치 기술 사양은 수동 차량과 추출 가능한 완전한 배전반의 푸시-풀 막대가 유연하게 움직이고 명백한 걸림이 없어야 함을 지적합니다.

수동 차량의 진입 및 후퇴뿐만 아니라, 수동 차량의 운전 위치와 시험 위치 사이의 상호 잠금, 접지 스위치와의 상호 잠금, 그리고 접지 스위치와 캐비닛 도어 사이의 상호 잠금은 작동 기구의 일반적인 상호 잠금 문제입니다. 약간의 부적절한 기계 전송과 상호 잠금은 기구의 걸림과 충돌을 일으켜 전체 기구의 작업 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

현대 전력 시스템에서, 고압 배전반은 다양한 유형과 모델로 구성되며, 복잡한 사양과 매개변수를 가지고 있습니다. 서로 다른 제조업체에서 생산된 기계 전송 및 상호 잠금 부품은 분명한 차이점을 보여주며, 이는 기구 디버깅의 난이도를 증가시킵니다. 이때, 디버깅 담당자는 기구의 공장 지침을 신중하게 읽고 요구 사항에 따라 기구 디버깅을 수행해야 하며, 모든 기계 성능이 요구 사항을 충족하고, 걸림이나 충돌 문제가 없으며, 수동 차량의 움직임이 민감하고 안정적이며, 전기 접점의 위치가 정확해야 합니다.

예를 들어, 단락 스위치와 접지 스위치의 디버깅 요구 사항은 블레이드와 접점 사이의 절단 깊이가 2/3 이상이며, 세상 동기화 요구 사항을 충족하는 것입니다. 손잡이의 개폐 과정은 민감하고 부드럽고, 상호 잠금 접점은 정확해야 합니다. 모든 볼트는 견고하게 고정되어야 하고, 모든 핀은 열려 있어야 하며, 기계 전송 및 상호 잠금 모듈의 기능이 완전히 발휘되어야 합니다.

3.3 안전 거리 점검

전력 산업의 급속한 발전과 함께 많은 혁신적인 전기 기술과 장비가 전력 시스템에 적용되었습니다. 과거에는 오일 최소 회로 차단기와 대용량 오일 회로 차단기가 진공 회로 차단기 같은 고급 고압 스위치기로 대체되었습니다. 현재, 전력 시스템에서 크고 무거운 수직 고압 배전반을 보기란 드물며, 수동 차량 추출 가능한 배전반의 보급률이 매우 높습니다.

전통적인 배전반과 비교하여, 수동 차량 추출 가능한 배전반은 부피가 제한적이고, 조작이 편리하며, 밀봉된 캐비닛, 합리적인 내부 구조, 그리고 구성 요소의 조밀한 배열을 가지고 있습니다. 그러나 위상 간 및 위상과 캐비닛 간의 안전 거리는 줄어들었으며, 캐비닛 점검 중 블라인드 스폿이 발생하기 쉽습니다. 이를 위해 관련 인원은 장비 가동 전에 자세한 점검을 실시하여, 캐비닛 내의 버스바 구성 및 연결, 버스바와 각 구성 요소 간의 접합, 케이블 입출력 배치, 그리고 접합 고정 볼트의 견고성이 안전한 작동 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

예를 들어, 각 내부 접합 볼트가 고정 워셔를 갖추고 있는지, 각 선과 구성 요소 간의 안전 거리가 표준을 충족하는지 등을 점검합니다. 또한, 배전반 내부는 청소되어 절연체 및 기타 구성 요소 표면의 먼지와 캐비닛 바닥의 잡물을 제거해야 하며, 배전반 내에 불필요한 볼트나 워셔가 남아 있지 않도록 해야 합니다.

3.4 접지 상태 점검

고압 배전반은 고압 상태에서 작동하며, 그 접지 상태는 관련 직원의 개인 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서, 고압 배전반 본체의 접지 상태는 디버깅 전에 신중하게 점검해야 합니다. 서로 다른 캐비닛 간에 특정 거리를 유지하도록 요구하며, 배전실 내의 접지 버스바와 접지 메인 라인이 신뢰성 있게 연결되어 있어야 합니다. 고압 배전반의 캐비닛 도어가 베어 커터 구리선으로 연결되어 있고, 볼트가 표준에 맞게 견고하게 조여져 있는지 확인합니다. 접지 칼 스위치의 상태를 점검하여 볼트의 신뢰성 있는 고정을 확인합니다. 2차 회로의 접지 상태를 분석하여 버스바와의 신뢰성 있는 연결을 확보합니다. 위 점검 중에 불량 접지가 발견되면 즉시 수정해야 합니다.

4. 결론

요약하면, 전력 시스템의 고압 배전반 디버깅의 주요 포인트는 접지, 전압, 리드 와이어의 제어에 반영됩니다. 또한, 설계 도면 검토, 구성 요소 외관 검사, 접지 상태 검사, 안전 거리 검사, 그리고 전송 및 상호 잠금 디버깅은 모두 고압 배전반 디버깅 절차의 중요한 내용입니다. 따라서, 고압 배전반의 디버깅은 디버깅 절차의 요구 사항을 엄격히 준수하여 그들의 고품질 작동을 보장해야 합니다.