Nastavení testovací operace a předpokladů pro vysokonapěťové rozvaděče v elektrických systémech

1. Klíčové body pro ladění vysokonapěťových rozváděčů v elektrických systémech

1.1 Ovládání napětí

Během ladění vysokonapěťových rozváděčů jsou napětí a dielektrické ztráty v opačném poměru. Nedostatečná přesnost detekce a velké chyby napětí vedou k zvýšeným dielektrickým ztrátám, vyššímu odporu a úniku. Je tedy nutné přísně kontrolovat odpor za nízkonapěťových podmínek, analyzovat hodnoty proudu a odporu a zabránit nadměrnému rušení napětí. Po ladění porovnejte výsledky s existujícími daty, abyste zajistili, že splňují standardy.

1.2 Řízení problémů s uzemlením

Při ladění rozváděče je třeba věnovat zvláštní pozornost stavu uzemlení. Chudé uzemlení rozváděčů často nastává během provozu, což zrychluje ztrátu přenosových médií. Neobvyklé uzemlení sekundárního obvodu může způsobit odchylky mezi skutečnými hodnotami a hodnotami na štítku. Kromě toho, díky velké kapacitě mezi primárními a sekundárními cívkami, nevhodné uzemlení sekundární cívky vygeneruje indukované napětí a způsobí výboj.

1.3 Kontrola vedení

Pokud během operace s vedeními zůstane spojen systém ochrany proti blesku nebo pokud budou špatně zpracovány spoje vedení, mohou nastat elektrické poruchy. Provádění operací s vedeními s vadami vedou k nerozumné analýze dielektrika transformátorů napětí a k velkým chybám v získaných datech. Proto by při provozu zařízení ochrany proti blesku měla být odstraněna nepotřebná vedení, měly by být predikovány problémy s únikem způsobené vedeními a chyby izolace by měly být přísně kontrolovány, aby byl zajistěn efekt ladění rozváděče. Ladění vysokonapěťových rozváděčů je citlivé na vnější rušení; analýzu testovacích parametrů lze provést v kombinaci s mediánem a rozmazaností dat, aby se zlepšila přesnost dat.

2. Předběžná opatrnost při regulačních zkouškách vysokonapěťových rozváděčů v elektrických systémech

2.1 Provedení předtestovacích kontrol

Ve srovnání s jiným elektrickým zařízením mají vysokonapěťové rozváděče různé způsoby zapojení a testovací standardy. Proto musí být před každou vysokonapěťovou zkouškou provedeny důkladné kontroly. Operátoři a dozorci by měli analyzovat polohu regulátoru napětí, způsob zapojení a původní stav přístrojů, aby zajistili určitou vzdálenost od živých částí. Během kontrol by měly být použity bezpečnostní ochranná opatření a napětí může být zvýšeno pouze s povolením odpovědné osoby.

2.2 Posílení zpracování vedení

Při regulačních zkouškách vysokonapěťových rozváděčů by personál měl plně pochopit funkci vedení a kombinovat ji s reálnými operacemi, aby bylo zajištěno standardizované zpracování vedení. Při použití bleskosvodů by měla být odstraněna nepotřebná vedení, měly by být predikovány úniky způsobené problémy s vedeními a chyba izolační pásky by měla být kontrolována v rozumném rozmezí pomocí mikroampérmetru, aby byl zlepšen efekt zkoušky vysokonapěťového rozváděče. 

Při zkouškách vysokonapěťových rozváděčů se používají metody obráceného zapojení a přímého zapojení; první se obvykle používá na staveništích, druhá v laboratořích. Kromě toho by personál měl použít vědecká opatření k ovládání napětí a analýze dopadu napětí a dielektrických ztrát. Za nízkého napětí by měl personál kontrolovat hodnoty odporu, aby zajistil kvalitu oxidace. Při měření absorpčního poměru by měl být analyzován stejnosměrný proud, aby nedošlo ke změně stability napětí. 

V návrhu dvojramenného mostu by měly být kombinovány okysličená vrstva a stav proudu, aby byla určena hodnota proudu. Mělo by se zabránit perforaci okysličené vrstvy, provést rozumnou analýzu hodnot odporu a zabránit velkým kolísáním napětí. Po dokončení zkoušky vysokonapěťového rozváděče by měly být výsledky porovnány a analyzovány s reálnými daty, aby byla zlepšena kvalita vysokonapěťových elektrických zkoušek. Vysokonapěťové rozváděče jsou během zkoušek citlivé na vnější rušení, což vede k chybám v testovacích datech. Při analýze testovacích parametrů by měly být kombinovány medián a percentily, analyzován vztah čísel s rozmazaností dat a získána testovací data v kombinaci s distribučními grafy, aby byla zlepšena přesnost dat.

3. Postup regulačních zkoušek vysokonapěťových rozváděčů v elektrických systémech

3.1 Důkladná kontrola konstrukčních kreseb, relevantních dat a návrhových požadavků

Před prováděním operačních akcí na vysokonapěťových rozváděčích je potřeba důkladně projít konstrukční kresby, aby bylo zkontrolováno, zda strukturní nastavení a konfigurace komponent vysokonapěťových rozváděčů splňují standardy. V minulosti často docházelo k neshodám a nedostatkům komponent kvůli chybám výrobce, což vedlo k tomu, že vysokonapěťové rozváděče nesplňovaly návrhové požadavky a ovlivňovalo jejich základní funkce v provozu elektrického systému. Kromě toho se také často vyskytují případy, kdy jsou rozváděče nesprávně instalovány, což vážně ovlivňuje normální provoz zařízení. Tyto problémy lze zabránit prostřednictvím přísné kontroly kreseb. Při kontrole se zaměřte na kontrolu modelu, kapacity, úrovně napětí, místa instalace atd. každé komponenty vysokonapěťového rozváděče a okamžitě odstraňte anomálie, aby nedocházelo k ovlivnění normálního fungování rozváděče.

3.2 Přenos a úprava zapojení

Vysokonapěťové rozvodné skříně v elektrických systémech jsou rozděleny na elektrické části, mechanický přenos a mechanická zapojení. Rozložení každé části přímo ovlivňuje pracovní výkon elektrického zařízení. Technické specifikace pro elektroinstalaci stanovují, že pákové tyče vozíku a vyjímatelných kompletních rozvodných skříní by měly pohybovat se flexibilně bez zjevného zaseknutí.

Kromě posunu a stahování vozíku, zapojení mezi provozní a zkoušecí pozicí vozíku, zapojení s uzelem zemnícím a zapojení mezi uzlem zemnícím a dveřmi skříně patří mezi běžné problémy zapojení mechanismu. Malé nevhodné mechanické přenosy a zapojení mohou způsobit zaseknutí a kolize mechanismu, což ovlivní kvalitu práce celého mechanismu.

V moderních elektrických systémech existuje široká škála typů a modelů vysokonapěťových rozvodných skříní s komplexními specifikacemi a parametry. Mechanické přenosové a zapojení komponenty od různých výrobců mají značné rozdíly, což zvyšuje obtížnost ladění mechanismu. V tomto okamžiku je požadováno, aby personál provádějící ladění pečlivě četl tovární instrukce mechanismu a prováděl jeho ladění v souladu s požadavky, dokud nebudou splněny všechny mechanické vlastnosti, bez jakéhokoli zaseknutí nebo kolizí, s citlivým a spolehlivým pohybem vozíku a s přesnou polohou elektrických kontaktů.

Například požadavky na ladění izolačných a zemnicích přepínačů jsou, aby hloubka řezu mezi ostřím a kontaktem dosáhla více než 2/3 a splňovala požadavek třífázové synchronizace; proces otevírání a zavírání kliky je citlivý a hladký a zapojení kontaktů je přesné; všechny šrouby jsou pevně utaženy, všechny čepy jsou otevřeny a funkce mechanických přenosových a zapojení modulů jsou plně využity.

3.3 Kontrola bezpečnostní vzdálenosti

S rychlým rozvojem energetického průmyslu bylo do elektrických systémů aplikováno velké množství inovačních elektrických technologií a zařízení. Minulostí jsou olejové minimální přepínače a hromadné olejové přepínače nahrazeny pokročilými vysokonapěťovými přepínači jako jsou vakuumové přepínače. V současné době je vzácné spatřit velké a nákladné vertikální vysokonapěťové rozvodné skříně v elektrických systémech a popularita vyjímatelných rozvodných skříní je velmi vysoká.

Ve srovnání s tradičními rozvodnými skříněmi mají vyjímatelné rozvodné skříně omezený objem, snadnou obsluhu, uzavřené skříně, rozumnou vnitřní strukturu a kompaktní uspořádání komponent. Nicméně, bezpečnostní vzdálenost mezi fázemi a mezi fázemi a skříní je zkrácena a při inspekci skříně mohou vzniknout slepé místa. To vyžaduje, aby příslušný personál provedl podrobné kontroly před uvedením zařízení do provozu, aby zkontroloval, zda konfigurace a spojení sběrnice v skříni, překryv mezi sběrnicí a jednotlivými komponentami, uspořádání vstupu a výstupu kabelů a pevnost šroubů překryvu splňují požadavky pro bezpečnou operaci.

Například, zkontrolujte, zda má každý vnitřní šroub příložnou podložku; zda bezpečnostní vzdálenost mezi každým vedením a komponentou splňuje standard atd. Kromě toho je třeba vyčistit vnitřek rozvodné skříně, odstranit prach z povrchu izolátorů a dalších komponent a odpadky na dně skříně, aby nezůstaly žádné nepotřebné šrouby nebo podložky v rozvodné skříni.

3.4 Kontrola zemnění

Vysokonapěťové rozvodné skříně pracují za vysokonapěťových podmínek a jejich stav zemnění přímo ovlivňuje osobní bezpečnost příslušného personálu. Proto je třeba pečlivě zkontrolovat stav zemnění těla vysokonapěťové rozvodné skříně před laděním. Požaduje se, aby byla mezi různými skříněmi zachována určitá vzdálenost a aby byla v rozvodně spolehlivě propojena sběrnice zemnění a hlavní linka zemnění. Zkontrolujte, zda je dveře vysokonapěťové rozvodné skříně spojena bosým pleteným měděným drátem a jsou šrouby pevně utaženy podle standardu. Zkontrolujte stav zemnického nože, abyste zajistili spolehlivé utažení šroubů. Proanalýzujte stav zemnění sekundárního obvodu, abyste zajistili spolehlivé spojení se sběrnicí. Pokud během výše uvedené kontroly zjistíte nedostatečné zemnění, musí být tento problém včas napraven.

4. Závěr

Shrnutím lze říci, že klíčové body ladění vysokonapěťových rozvodných skříní v elektrických systémech jsou zobrazeny v kontrolách zemnění, napětí a vedlejších vedení. Kromě toho kontrola návrhových kreseb, vizuální kontrola komponent, kontrola stavu zemnění, kontrola bezpečnostní vzdálenosti a ladění přenosu a zapojení jsou všechny důležité části postupu ladění vysokonapěťových rozvodných skříní. Proto musí být ladění vysokonapěťových rozvodných skříní prováděno v souladu s požadavky postupu ladění, aby bylo zajištěno jejich kvalitní fungování.