Prova di Regolazione e Precauzioni per l'Operazione degli Armadi di Distribuzione ad Alta Tensione nei Sistemi Elettrici
1. Punti chiave per il debug degli armadi di distribuzione ad alta tensione nei sistemi elettrici
1.1 Controllo della tensione
Durante il debug degli armadi di distribuzione ad alta tensione, la tensione e le perdite dielettriche mostrano una relazione inversa. Un'accuratezza insufficiente nella rilevazione e errori di tensione elevati porteranno a un aumento delle perdite dielettriche, resistenza più alta e fughe. Pertanto, è necessario controllare rigorosamente la resistenza in condizioni di bassa tensione, analizzare i valori di corrente e resistenza, ed evitare interferenze eccessive con la tensione. Dopo il debug, confrontare i risultati con i dati esistenti per assicurarsi che siano conformi agli standard.
1.2 Controllo dei problemi di messa a terra
Si deve prestare particolare attenzione alla condizione di messa a terra durante il debug dell'armadio. Una messa a terra cattiva degli armadi di distribuzione spesso si verifica durante l'operazione, accelerando la perdita del mezzo di trasmissione. La messa a terra anomala del circuito secondario può causare discrepanze tra i valori reali e quelli indicati sul targa. Inoltre, a causa della grande capacità tra avvolgimenti primari e secondari, una messa a terra impropria dell'avvolgimento secondario genererà una tensione indotta e causerà una scarica.
1.3 Controllo dei cavi di connessione
Se il sistema di protezione contro i fulmini rimane collegato durante l'operazione dei cavi di connessione o se le giunzioni dei cavi di connessione sono trattate in modo improprio, è probabile che si verifichino guasti elettrici. L'esecuzione di operazioni sui cavi di connessione con guasti comporterà un'analisi dielettrica non ragionevole dei trasformatori di tensione e grandi errori nei dati ottenuti. Pertanto, quando l'equipaggiamento di protezione contro i fulmini è in funzione, dovrebbero essere rimossi i cavi di connessione inutili, prevedere i problemi di fuga causati dai cavi di connessione e controllare rigidamente gli errori di isolamento per garantire l'effetto del debug dell'armadio di distribuzione. Il debug degli armadi di distribuzione ad alta tensione è suscettibile di interferenze esterne; l'analisi dei parametri di prova può essere eseguita in combinazione con la mediana e la dispersione dei dati per migliorare l'accuratezza dei dati.
2. Precauzioni per l'operazione di prova di regolazione degli armadi di distribuzione ad alta tensione nei sistemi elettrici
2.1 Eseguire ispezioni prima della prova
A differenza di altre apparecchiature elettriche, gli armadi di distribuzione ad alta tensione hanno metodi di cablaggio e standard di prova diversi. Pertanto, devono essere eseguite ispezioni approfondite prima di ogni prova ad alta tensione. Gli operatori e i supervisori dovrebbero analizzare la posizione del variatore di tensione, il metodo di cablaggio e lo stato originale degli strumenti per assicurare una certa distanza dalle parti sotto tensione. Durante le ispezioni, devono essere utilizzate misure di protezione della sicurezza, e la tensione può essere aumentata solo con il permesso del responsabile.
2.2 Rafforzare la gestione dei cavi di connessione
Durante la prova di regolazione degli armadi di distribuzione ad alta tensione, lo staff dovrebbe comprendere pienamente la funzione dei cavi di connessione e combinarla con le operazioni effettive per standardizzare la gestione dei cavi di connessione. Quando si usano parafulmini, dovrebbero essere rimossi i cavi di connessione inutili, prevedere le fughe causate da problemi ai cavi di connessione e controllare l'errore del nastro isolante entro un range ragionevole utilizzando un microamperometro per migliorare l'effetto della prova dell'armadio di distribuzione ad alta tensione.
Nelle prove sugli armadi di distribuzione ad alta tensione vengono utilizzati il metodo di cablaggio inverso e quello diretto; il primo è solitamente applicato in cantiere, mentre il secondo in laboratorio. Inoltre, lo staff dovrebbe utilizzare misure scientifiche per controllare la tensione e analizzare l'impatto della tensione e delle perdite dielettriche. A bassa tensione, lo staff dovrebbe controllare i valori di resistenza per assicurare la qualità dell'ossidazione. Nella misurazione del rapporto di assorbimento, dovrebbe essere analizzato la corrente continua per evitare di influire sulla stabilità della tensione.
Nel design del ponte a doppio braccio, dovrebbero essere combinati il film di ossidazione e le condizioni di corrente per determinare il valore di corrente. Evitare la perforazione del film di ossidazione, eseguire un'analisi ragionevole dei valori di resistenza e prevenire fluttuazioni di tensione elevate. Dopo aver completato la prova dell'armadio di distribuzione ad alta tensione, confrontare e analizzare i dati reali per migliorare la qualità delle prove elettriche ad alta tensione. Gli armadi di distribuzione ad alta tensione sono soggetti a interferenze esterne durante le prove, portando a errori nei dati di prova. Nel processo di analisi dei parametri di prova, combinare con la mediana e il percentile, analizzare la relazione numerica con la dispersione dei dati e ottenere i dati di prova in combinazione con diagrammi di distribuzione dei dati per migliorare l'accuratezza dei dati.
3. Procedura di prova di regolazione degli armadi di distribuzione ad alta tensione nei sistemi elettrici
3.1 Controllare attentamente i disegni, i dati pertinenti e i requisiti di progettazione
Prima di eseguire operazioni di debug sugli armadi di distribuzione ad alta tensione, è richiesta una revisione dettagliata dei disegni per verificare se le impostazioni strutturali e la configurazione dei componenti degli armadi di distribuzione ad alta tensione soddisfano gli standard. Nei lavori precedenti, spesso si verificavano incompatibilità e mancanze di componenti a causa di errori del produttore, causando la non conformità degli armadi di distribuzione ad alta tensione ai requisiti di progettazione e influendo sulla loro funzionalità di base nell'operazione del sistema elettrico. Inoltre, casi di inversione degli armadi di distribuzione a causa di errori di installazione si verificano di frequente, influendo gravemente sulla normale operazione dell'equipaggiamento. I suddetti problemi possono essere evitati attraverso una rigorosa revisione dei disegni. Durante la revisione, si deve prestare attenzione al controllo del modello, della capacità, del livello di tensione, della posizione di installazione, ecc., di ciascun componente dell'armadio di distribuzione ad alta tensione, ed eliminare prontamente le anomalie per evitare di influire sulla normale operazione dell'armadio di distribuzione.
3.2 Regolazione della Trasmissione e dell'Interblocco
Gli armadi di distribuzione ad alta tensione nei sistemi elettrici sono suddivisi in parti elettriche, trasmissione meccanica e parti di interblocco meccanico. La distribuzione di ciascuna parte influenza direttamente le prestazioni operative delle attrezzature elettriche. Le specifiche tecniche per l'installazione elettrica indicano che i bracci di spinta e ritrazione degli armadi completi di distribuzione elettrica con carrello dovrebbero muoversi in modo flessibile senza ostruzioni evidenti.
Oltre all'avanzamento e alla retrazione del carrello, gli interblocchi comuni tra la posizione operativa e la posizione di prova del carrello, l'interblocco con l'interruttore di terra e l'interblocco tra l'interruttore di terra e la porta dell'armadio sono problemi di interblocco comuni del meccanismo operativo. Un lieve malfunzionamento nella trasmissione meccanica e nell'interblocco può causare ostruzioni e collisioni nel meccanismo, influenzando la qualità del lavoro dell'intero meccanismo.
Nei moderni sistemi elettrici, gli armadi di distribuzione ad alta tensione presentano una vasta varietà di tipi e modelli, con specifiche e parametri complessi. I componenti di trasmissione meccanica e interblocco prodotti da diversi fabbricanti hanno differenze evidenti, aumentando la difficoltà del debug del meccanismo. In questo caso, è richiesto al personale di debug di leggere attentamente le istruzioni di fabbrica del meccanismo e di eseguire il debug del meccanismo secondo le richieste fino a quando tutte le prestazioni meccaniche soddisfano i requisiti, senza problemi di ostruzioni o collisioni, con un movimento del carrello sensibile e affidabile e posizioni accurate dei contatti elettrici.
Ad esempio, i requisiti di debug per gli interruttori isolanti e di terra sono che la profondità di taglio tra la lama e il contatto raggiunga più di 2/3 e soddisfi il requisito di sincronizzazione trifase; il processo di apertura e chiusura della maniglia sia sensibile e fluido, e i contatti di interblocco siano accurati; tutti i bulloni siano saldamente fissati, tutti i perni siano aperti, e le funzioni dei moduli di trasmissione meccanica e interblocco siano pienamente sfruttate.
3.3 Ispezione della Distanza di Sicurezza
Con lo sviluppo rapido dell'industria elettrica, un gran numero di tecnologie e attrezzature elettriche innovative sono state applicate ai sistemi elettrici. In passato, gli interruttori a minimo olio e gli interruttori a olio massiccio sono stati sostituiti da avanzati dispositivi di interruzione ad alta tensione come gli interruttori a vuoto. Attualmente, è raro vedere grandi e ingombranti armadi di distribuzione ad alta tensione verticali nei sistemi elettrici, e la diffusione degli armadi di distribuzione elettrica con carrello estrattile è molto alta.
In confronto agli armadi di distribuzione tradizionali, gli armadi di distribuzione elettrica con carrello estrattile hanno un volume limitato, un'operatività conveniente, armadi sigillati, una struttura interna ragionevole e un'organizzazione compatta dei componenti. Tuttavia, la distanza di sicurezza tra le fasi e tra le fasi e l'armadio è ridotta, e durante l'ispezione dell'armadio possono verificarsi punti ciechi. Ciò richiede che il personale competente effettui ispezioni dettagliate prima della messa in servizio dell'attrezzatura per verificare se la configurazione e la connessione della barra di alimentazione nell'armadio, la giunzione tra la barra di alimentazione e ciascun componente, la disposizione degli ingressi e uscite dei cavi, e la strettezza dei bulloni di fissaggio della giunzione soddisfino i requisiti per l'operatività sicura.
Ad esempio, verificare se ciascun bullone di giunzione interno è dotato di una rondella di fissaggio; se la distanza di sicurezza tra ciascuna linea e componente soddisfa lo standard, ecc. Inoltre, l'interno dell'armadio di distribuzione deve essere pulito per rimuovere la polvere dalla superficie degli isolatori e altri componenti, e i detriti sul fondo dell'armadio per evitare di lasciare qualsiasi bullone o guarnizione inutilizzata nell'armadio di distribuzione.
3.4 Ispezione dello Stato di Terra
Gli armadi di distribuzione ad alta tensione operano in condizioni di alta tensione, e il loro stato di terra influenza direttamente la sicurezza personale del personale interessato. Pertanto, prima del debug, lo stato di terra del corpo dell'armadio di distribuzione ad alta tensione deve essere attentamente controllato. È richiesto che si mantenga una certa distanza tra diversi armadi, e che la barra di terra e la linea principale di terra nella stanza di distribuzione siano collegate in modo affidabile. Verificare se la porta dell'armadio di distribuzione ad alta tensione è collegata con un filo di rame intrecciato nudo e se i bulloni sono saldamente fissati allo standard. Controllare lo stato dell'interruttore di terra per assicurare un fissaggio affidabile dei bulloni. Analizzare lo stato di terra del circuito secondario per garantire una connessione affidabile con la barra di alimentazione. Se durante l'ispezione viene riscontrato un cattivo collegamento a terra, esso deve essere corretto tempestivamente.
4. Conclusione
In sintesi, i punti chiave per il debug degli armadi di distribuzione ad alta tensione nei sistemi elettrici si riflettono nel controllo del collegamento a terra, della tensione e dei cavi di derivazione. Inoltre, la revisione dei disegni di progettazione, l'ispezione estetica dei componenti, l'ispezione dello stato di terra, l'ispezione della distanza di sicurezza e il debug della trasmissione e dell'interblocco sono tutti contenuti importanti delle procedure di debug degli armadi di distribuzione ad alta tensione. Pertanto, il debug degli armadi di distribuzione ad alta tensione deve essere eseguito in stretto rispetto alle richieste delle procedure di debug per garantirne l'operatività di alta qualità.
