Kõrghariliku võrgukasti reguleerimise testimise ja ettevaatustehingu toimimine ja hoiatused elektrisüsteemides

1. Olulised punktid kõrgepinge jaotuskauplitest silumisel elektrivõrgus

1.1 Pingereguleerimine

Kõrgepinge jaotuskauplite silumise ajal on pingevahetuse ja dielektrilise kaotuse vahel vastandlik suhe. Ebasobiv tõenäosuse täpsus ja suured pingevead viivad tõusnud dielektrilise kaotuse, suurema vastu ja lekke tõttu. Seega on vaja rangelt kontrollida vastust madalate pingete korral, analüüsida voolu ja vastu väärtusi ning vältida ülemäärase pingele segamist. Silumise järel võeta tulemused võrdluseks olemasolevate andmetega, et tagada nende vastavus standarditele.

1.2 Maandamisprobleemide kontroll

Kauplite silumisel tuleb erilist tähelepanu pöörata maandamisseisundile. Jaotuskauplite ebatõhus maandamine toimub sageli töö käigus, kiirendades edastusmeediumi kadumist. Teise ringi ebatõhus maandamine võib põhjustada tegelike väärtuste ja siltiväärtuste vahelekalduvust. Lisaks tekitab esimese ja teise juurde suur kapatsiit, kui teine juur ei ole õigesti maandatud, induktiivset pinge ja väljendamist.

1.3 Juhtme kontroll

Kui salvestussüsteem jääb juhtme töö ajal ühendatuks või juhtme liitmiskohad on ebatõhusalt töötatud, siis on tõenäoline, et tekivad elektrilised probleemid. Vooluvigade korral toimuvate juhtmetöötlusega tekib ebaratsionaalne dielektriline analüüs pinge muundajate kohta ja saadud andmetes on suured vead. Seega, kui salvestussüsteem on töös, tuleb eemaldada mittekasutatavad juhmed, ennustada juhmete poolt põhjustatud lekke probleeme ja rangeid juhtmete isolatsioonivead, et tagada jaotuskaupli silumise tulemus. Kõrgepinge jaotuskauplite silumine on tundlik väline segamine; testimise parameetrite analüüsi saab teha kombinatsioonis mediaaniga ja andmete hajuvusega, et parandada andmete täpsust.

2. Ettevaatusabinõud kõrgepinge jaotuskauplite reguleerimiseks ja testimiseks elektrivõrgus

2.1 Tehke eeltestimiste kontroll

Kõrgepinge jaotuskauplitega võrreldes on teiste elektroonikaseadmetega erinevad ühendamismeetodid ja testimisstandardid. Seetõttu tuleb igal kõrgepinge testimisel enne seda läbi viia täpne kontroll. Operaatorid ja järelevalvajad peaksid analüüsima pinge reguleerija asukohta, ühendamismeetodit ja instrumendite algseid olekuid, et tagada kindel kaugus elava osa eest. Kontrollide käigus tuleb kasutada ohutusmeetmeid ja pinge võib suurendada ainult vastutava isiku heakskiidul.

2.2 Tugehda juhtme töötlemist

Kõrgepinge jaotuskauplite reguleerimise ja testimise käigus peaks personal täielikult mõistma juhmete funktsioone ja siduma need tegeliku tööga, et standardeerida juhtme töötlemist. Kasutades salvestussüsteeme, tuleb eemaldada ebatõhusad juhmed, ennustada lekke probleeme, mis tekivad juhmete probleemide tõttu, ja kontrollida isolatsioonipaeli vea tõelises ulatuses mikroamperearvutiga, et parandada kõrgepinge jaotuskaupli testimise tulemust. 

Kõrgepinge jaotuskauplite testimisel kasutatakse vastandühenduse ja positiivse ühenduse meetodeid; esimene kasutatakse tavaliselt ehituskohtadel, teine laborites. Lisaks peaks personal kasutama teaduslikke meetodeid, et kontrollida pinge ja analüüsida pinge- ja dielektrilise kaotuse mõju. Madalate pingete korral peaks personal kontrollima vastu väärtusi, et tagada oksüdeerimise kvaliteet. Absorptioonisuhte mõõtmisel tuleks analüüsida DC-voolu, et vältida pinge stabiilsusele mõju. 

Topeltkätega sillaga disainimisel tuleks kombinatsioonis oksüdeerimisfilm ja vool tingimused, et määrata voolu väärtus. Vältige oksüdeerimisfilmi perforatsiooni, tehke vastu väärtuste põhjalik analüüs ja vältige suuri pinge vaheldusi. Pärast kõrgepinge jaotuskaupli testimist võrrelge ja analüüsige tegelikke andmeid, et parandada kõrgepinge elektroonikateaduslike testimiste kvaliteeti. Kõrgepinge jaotuskauplite testimisel on nad allutatud välisele segamisele, mis viib testimiste andmete vigadele. Testimise parameetrite analüüsimisel kombinatsioonis mediaaniga ja protsendikaaliga, analüüsige numbrilisi suhteid andmete hajuvusega ja saage testimiste andmed kombinatsioonis andmete jaotusdiagrammidega, et parandada andmete täpsust.

3. Reguleerimise ja testimise protseduurid kõrgepinge jaotuskauplite korral elektrivõrgus

3.1 Vaadake hoolikalt läbi projekti jooniseid, seotud andmeid ja disaininõudeid

Enne kõrgepinge jaotuskauplite silumise toimingute alustamist on vaja hoolikalt läbi vaadata projekti jooniseid, et kontrollida, kas kõrgepinge jaotuskauplite struktuurseid seadeid ja komponentide konfiguratsioone vastavad standarditele. Varasemas töös ilmnesid sageli komponentide sobimatuse ja puudulikkuse probleeme tootja vigade tõttu, mis viisid kõrgepinge jaotuskauplitele mitte vastama disaininõudmistele ja mõjutasid nende põhifunktsioonide rakendamist elektrivõrgu töös. Lisaks ilmnesid sageli installimisvigade tõttu ümber pöördunud jaotuskauplid, mis tõsistanud mõjutasid seadmete normaalset tööd. Ülaltoodud probleeme saab vältida range joonise kontrolli kaudu. Kontrolli käigus keskenduge iga kõrgepinge jaotuskaupli komponendi mudeli, mahutuse, pinge taseme, paigutuse jms kontrollimisele, ja eemaldage kohe anomalii, et vältida mõju jaotuskaupli normaalsetele töötingimustele.

3.2 Edasiandmete ja lukustusseadmete kohandamine

Elektrisüsteemides olevad kõrgepingelised jaotussaated on jagatud elektrilisteks osadeks, mehaaniliste edasiandmise- ja lukustamisosadeks. Iga osa paigutus mõjutab otsevõrdset energiaseadme tööd. Elektriinstallatsiooni tehnilised spetsifikatsioonid näitavad, et käekarite ja väljavetava täispaketiga kõrgepingeliste jaotussaate liugurid peaksid liikuma paindlikult ilma selget takistusteta.

Lisaks käekari liigutamisele, käekari töö- ja katsekoha vahelisele lukustusele, maapindlukustusega lukustusele ja maapindlukustuse ning saadeuksla vahelisele lukustusele on tavalised operatsioonimehhanismide lukustuse probleemid. Väike mehaaniline edasiandmise- või lukustusevigade võib põhjustada mehhanismi blokeerimise ja kokkupõrke, mis mõjutab kogu mehhanismi töölaadu.

Moderna elektrisüsteemides on kõrgepingelisi jaotussaate tüübid ja mudelid mitmekesised, nende spetsifikatsioonid ja parameetrid keerulised. Erinevate tootjate poolt valmistatud mehaanilised edasiandmise- ja lukustuskomponendid erinevad oluliselt, suurendades mehhanismide silumise raskust. Sel ajal tuleb silumispersonali luguja lähedalt lugeda mehhanismi tehasjuhendeid ja silmutada mehhanism vastavalt nõuetele, kuni kõik mehaanilised omadused vastavad nõuetele, ilmnevad blokeerimise või kokkupõrke probleeme, käekari liikumine on tundlik ja usaldusväärne ning elektriliste kontaktide asukohad on täpne.

Näiteks eralduslukust ja maapindlukust silmumiseks nõutakse, et tera ja kontakti lõike sügavus oleks üle 2/3 ja vastaks kolme faasi sünkroniseerimisnõudele; käte avamis- ja sulgemisprotsess peab olema tundlik ja sujuv, lukustuse kontaktid peavad olema täpne; kõik püskid peavad olema kindlalt tiivitud, kõik naelad avatud ja mehaaniliste edasiandmise- ja lukustusmodulite funktsioonid täielikult kasutuses.

3.3 Turvalise kauguse kontroll

Kui kiiresti areneb elektrisektor, siis palju innovaatilisi elektritehnoloogiaid ja seadmeid on rakendatud elektrisüsteemides. Varasemad minimaalse öli sisaldavad lõhkestajad ja massiivsed ölisüsteemid on asendatud arenenumate kõrgepingeliste lülitsitega nagu vakuumlõhkestajad. Praegu on haruldane näha suuri ja mahukaid vertikaalsed kõrgepingelisi jaotussaateid elektrisüsteemides, ja käekari väljavetavaid jaotussaateid on laialdaselt levitatud.

Võrreldes traditsiooniliste jaotussaatega, on käekari väljavetavatel jaotussaadel piiratud ruumala, mugav operatsioon, sealikud saadelaadid, loogiline sisekujundus ja kompaktnesti paigutatud komponendid. Kuid fasse ja fasi saadega vaheline turvaline kaugus on lühened, ja saadelaadist inspekteerides võivad tekida soodkohtade. See nõuab, et vastav personal teeb enne seadme kasutuselevõttu detailseid inspekcioone, et kontrollida, kas saatesisene busbari konfiguratsioon ja ühendus, busbari ja iga komponendi vaheline ühendus, kaabe sisse- ja väljulangemise paigutus ning ühenduse tiivitus vastavad ohutuseeskirjadele.

Näiteks kontrollige, kas iga sisekujunduse tiivituspüskidel on kinnituspüsk; kas iga joone ja komponendi vaheline turvaline kaugus vastab standardile jne. Lisaks tuleb jaotussaadet puhastada, eemaldada insulatorite ja muude komponendite pinnal olevat tuhku ning prügi saadelaadi põhjas, et vältida igasuguseid kasutu püskide või kummipüskide jätmist jaotussaadelaadis.

3.4 Maandamise oleku kontroll

Kõrgepingelised jaotussaated töötavad kõrgepingelises keskkonnas, nende maandatusmäära direktiivselt mõjutab vastavate töötajate isiklikku ohutust. Seega tuleb enne silmumist hoolikalt kontrollida kõrgepingelise jaotussaate korpuse maandamisolekut. Nõutakse, et erinevate saadelaadide vahel hoitaks teatavat kaugust, ja maandamisbusbar ja maandamisepiline energiajaotussaal on usaldusvalt ühendatud. Kontrollige, kas kõrgepingelise jaotussaate uks on ühendatud paljastatud rändkatina ja tiivituspüskid vastavad standardile. Kontrollige maapindlukustu olekut, et tagada püskide usaldusväärne tiivitus. Analüüsige teise ringi maandamisolekut, et tagada usaldusväärne ühendus busbariga. Kui maandamisega on probleeme, tuleb need kohe lahendada.

4. Kokkuvõte

Üldiselt on kõrgepingeliste jaotussaate silmumise peamised punktid maandamise, pingemäära ja juhtejoonte kontrolli all. Lisaks on disainijuhtude läbivaatamine, komponendide välimuse kontroll, maandamise oleku kontroll, turvalise kauguse kontroll ja edasiandmise- ja lukustuse silmumine kõrgepingelise jaotussaate silmumismenetluste olulised sisud. Seetõttu tuleb kõrgepingeliste jaotussaade silmumist täita täpselt silmumismenetluste nõuetega, et tagada nende kõrge kvaliteediga töö.