สวัสดีครับ/ค่ะ ฉันชื่อฟีลิกซ์ และทำงานในด้านระบบไฟฟ้ามา 10 ปีแล้ว ตั้งแต่ติดตามวิศวกรอาวุโสไปที่หน้างานจนกระทั่งเป็นผู้นำทีมในการจัดการกับปัญหาอุปกรณ์สถานีไฟฟ้าหลากหลายชนิด ฉันได้ทำงานร่วมกับหม้อแปลงกระแสไฟฟ้า (CTs) หลายประเภท โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ใช้ในสวิตช์เกียร์ที่ใช้อากาศเป็นฉนวน (AIS)
แม้อุปกรณ์ประเภทนี้จะมีโครงสร้างที่ค่อนข้างง่ายและง่ายต่อการบำรุงรักษา แต่ก็ยังพบปัญหาบ่อยๆ ในระหว่างการใช้งานจริง วันนี้ฉันจะมาแชร์ประสบการณ์การทำงานของฉันและพูดถึง:
ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดของหม้อแปลงกระแสไฟฟ้าในสวิตช์เกียร์ที่ใช้อากาศเป็นฉนวน — และวิธีการจัดการกับปัญหาเหล่านั้น?
ไม่มีคำบรรยาย แต่เป็นความรู้ที่ใช้ได้จริง!
1. หม้อแปลงกระแสไฟฟ้าในสวิตช์เกียร์ที่ใช้อากาศเป็นฉนวนคืออะไร?
ขอเริ่มด้วยคำอธิบายสั้นๆ เพื่อให้คุณเข้าใจสิ่งที่จะตามมาได้ดียิ่งขึ้น
สวิตช์เกียร์ที่ใช้อากาศเป็นฉนวน (AIS) เป็นอุปกรณ์กระจายพลังงานไฟฟ้าที่ใช้อากาศเป็นฉนวนหลัก มีการใช้งานอย่างกว้างขวางในระบบกระจายพลังงานที่มีแรงดันสูงสุด 35kV
หม้อแปลงกระแสไฟฟ้า (CT) ภายในมักจะติดตั้งใกล้กับวงจรตัดหรือสวิตช์แยก หน้าที่ของมันคือการวัดกระแสไฟฟ้าหลักและให้สัญญาณตัวอย่างสำหรับอุปกรณ์ป้องกัน ประสิทธิภาพของ CT มีผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการวัดและการดำเนินการป้องกัน
2. ประเภทของปัญหาที่พบบ่อยและการวิเคราะห์สาเหตุ
ปัญหา 1: วงจรรองเปิด — ปัญหาที่อันตรายที่สุด (และมักถูกมองข้าม)
อาการ: เมตรวัดไม่มีการอ่านค่า วงจรป้องกันทำงานผิดพลาดหรือไหม้
สาเหตุ:
การเชื่อมต่อที่หลวม;
ลืมทำการป้อนวงจรรองระหว่างการทดสอบ;
ความผิดพลาดจากการปฏิบัติงาน
ผล: วงจรรองเปิดสามารถทำให้แกนเหล็กอิ่มตัวและสร้างแรงดันไฟฟ้าที่อันตรายมาก อาจทำให้อุปกรณ์เสียหายหรือเป็นอันตรายต่อความปลอดภัย
วิธีการแก้ไข:
ตรวจสอบสายไฟทั้งหมดก่อนการติดตั้ง;
ใช้สายป้อนเสมอเมื่อทำการทดสอบ;
ฝึกอบรมเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาในขั้นตอนที่ถูกต้อง
เคล็ดลับ: หลังจากการบำรุงรักษาทุกครั้ง ควรตรวจสอบวงจรรองด้วยมัลติมิเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่ามีความต่อเนื่อง!
ปัญหา 2: การเสื่อมสภาพของฉนวน / การแทรกซึมของความชื้น — ความเสี่ยงใหญ่ในการปรับปรุงสถานีเก่า
อาการ: การปล่อยประจุบางส่วน ความต้านทานฉนวนลดลง การทริปจากความเสียหาย
สาเหตุ:
การเสื่อมสภาพของวัสดุในระยะยาว;
การปิดผนึกที่ไม่ดีทำให้ความชื้นเข้าไป;
สภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง (พบบ่อยในภาคใต้)
ผล: ปัญหาเล็ก ๆ อาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการวัด กรณีที่รุนแรงอาจนำไปสู่การลัดวงจรหรือการระเบิด
วิธีการแก้ไข:
ทำการทดสอบฉนวนอย่างสม่ำเสมอ;
ให้ความสำคัญกับการออกแบบที่ทนต่อความชื้นเมื่อเปลี่ยนอุปกรณ์เก่า;
ติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนและลดความชื้นในสภาพแวดล้อมที่ชื้น
คำแนะนำ: ในระหว่างการปรับปรุงสถานีเก่า อย่าเพียงแค่ดูที่รูปลักษณ์เท่านั้น ควรตรวจสอบฉนวนภายในอย่างละเอียด!
ปัญหา 3: การเชื่อมต่อขั้วผิด — ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยในผู้เริ่มต้น แต่มีผลร้ายแรง
อาการ: วงจรป้องกันแบบดิฟเฟอเรนเชียลทำงานผิดพลาด การวัดไม่แม่นยำ
สาเหตุ:
ไม่ตรวจสอบขั้วในระหว่างการติดตั้ง;
การอ่านแผนภาพการเชื่อมต่อผิด;
การระบุตำแหน่งที่ไม่ชัดเจนทำให้การเชื่อมต่อผิด
ผล: ในระบบป้องกันแบบดิฟเฟอเรนเชียล การเชื่อมต่อขั้วผิดสามารถทำให้เกิดการทริปผิดพลาดหรือไม่ทริป — ซึ่งเป็นความเสี่ยงต่อความปลอดภัย
วิธีการแก้ไข:
ทำการทดสอบขั้วหลังจากการติดตั้งเสมอ;
ใช้เครื่องทดสอบขั้วหรือวิธี DC เพื่อยืนยันทิศทาง;
ระบุตำแหน่งขั้วหลักและขั้วรองให้ชัดเจน
เตือน: ขั้วมีความสำคัญ — โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับระบบป้องกันวงจร!
ปัญหา 4: ความผิดพลาดของอัตราส่วนสูงเกินไป — "ฆาตกรเงียบ" ที่ส่งผลกระทบต่อการวัดและการป้องกัน
อาการ: ความแตกต่างในการอ่านค่าของมิเตอร์ไฟฟ้า การตั้งค่าป้องกันผิดพลาด
สาเหตุ:
การเลือก CT ไม่เหมาะสม (ค่ากระแสกำหนดไม่ตรงกัน);
โค้งแม่เหล็กของแกนไม่ดี;
โหลดรองสูงเกินไป (เช่น การเชื่อมต่อเครื่องมือหลายเครื่อง)
ผล: ความผิดพลาดเล็ก ๆ อาจทำให้เสียค่าใช้จ่ายในการเรียกเก็บค่าไฟฟ้า ความผิดพลาดใหญ่อาจทำให้เกิดการตัดสินใจผิดพลาดโดยวงจรป้องกัน
วิธีการแก้ไข:
เลือกค่ากระแสกำหนดอย่างรอบคอบในการเลือก;
ตรวจสอบว่าโหลดรองอยู่ในขอบเขตที่ยอมรับได้;
แทนที่ด้วย CT ที่มีความแม่นยำสูงขึ้นเมื่อจำเป็น
ระวัง: อย่าลดคลาสความแม่นยำอย่างง่ายๆ — โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการวัด!
ปัญหา 5: การเสียหายทางกลไกหรือการประกอบที่ไม่ดี — ความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่จากการติดตั้ง
อาการ: การสั่นสะเทือนผิดปกติ เสียงดัง ความร้อนสูง
สาเหตุ:
ความเสียหายทางกายภาพระหว่างการขนส่ง;
การบังคับให้ตรงกันระหว่างการติดตั้ง;
การขันน๊อตยึดไม่เหมาะสม
ผล: การทำงานในระยะยาวอาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของวงจรหรือความเสียหายของฉนวน
วิธีการแก้ไข:
ตรวจสอบความเสียหายทางกายภาพก่อนการติดตั้ง;
ปฏิบัติตามคำแนะนำในการติดตั้งอย่างเคร่งครัด;
ใช้เครื่องมือขันน๊อตที่มีแรงบิดเพื่อขันน๊อตให้เหมาะสม
ประสบการณ์ในสนาม: ควรใช้เวลาให้เพียงพอ แทนที่จะรีบทำแล้วทิ้งความเสี่ยงไว้!
3. คำแนะนำในการปฏิบัติงานประจำและการบำรุงรักษา
ในฐานะวิศวกรสนามที่มีประสบการณ์ นี่คือคำแนะนำ O&M ที่ฉันต้องการเน้น:
การตรวจลาดตระเวนประจำ: ตรวจสอบอุณหภูมิ เสียง และสถานะการเชื่อมต่อ;
การทดสอบฉนวน: ทำการทดสอบความต้านทานฉนวนและสูญเสียดีเอลฟ์อย่างน้อยปีละครั้ง;
การตรวจจับขณะทำงาน: ใช้การถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดเพื่อตรวจจับความร้อนผิดปกติ;
การบันทึกข้อมูล: บันทึกประวัติเพื่อติดตามแนวโน้ม;
การฝึกอบรม: ปรับปรุงมาตรฐานการปฏิบัติงานผ่านการฝึกอบรมพนักงาน โดยเฉพาะพนักงานใหม่
4. ข้อคิดสุดท้าย
หม้อแปลงกระแสไฟฟ้าในสวิตช์เกียร์ที่ใช้อากาศเป็นฉนวนอาจดูเล็กและไม่สำคัญ แต่พวกมันคือตาและหูของระบบไฟฟ้าทั้งหมด เมื่อมันทำงานผิดพลาด ผลกระทบที่เกิดขึ้นอาจตั้งแต่ความไม่แม่นยำในการวัดเล็กๆ น้อยๆ ไปจนถึงความเสี่ยงต่อความปลอดภัยที่ร้ายแรง
ดังนั้นไม่ว่าคุณจะกำลังเลือก ติดตั้ง หรือบำรุงรักษาอุปกรณ์เหล่านี้ — โปรดให้ความสนใจรายละเอียด!
จดจำประเด็นสำคัญเหล่านี้:
ป้องกันวงจรรองเปิดให้ได้ทุกกรณี;
ไม่เคยให้เกิดข้อผิดพลาดของขั้ว;
ตรวจสอบการเสื่อมสภาพของฉนวนอย่างสม่ำเสมอ;
ควบคุมความผิดพลาดของอัตราส่วนอย่างเข้มงวด;
ให้การติดตั้งที่มีคุณภาพสูง
เพียงแค่ได้ทุกรายละเอียดถูกต้อง เราจึงสามารถรับประกันการดำเนินงานของระบบไฟฟ้าที่มั่นคงและปลอดภัยได้จริงๆ
หากคุณพบปัญหาที่เกี่ยวข้องกับ CT ในการทำงานของคุณ หรือต้องการทราบเพิ่มเติมเกี่ยวกับการแก้ไขปัญหาเฉพาะ โปรดทิ้งความคิดเห็นหรือส่งข้อความมาหาฉัน ฉันยินดีที่จะช่วยคุณวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาร่วมกัน!
หวังว่าหม้อแปลงกระแสไฟฟ้าทุกตัวจะทำงานอย่างมั่นคงและปลอดภัย — คอยเฝ้าระวังการจ่ายไฟของเราอย่างเงียบๆ!
— ฟีลิกซ์