چه خطاهاي رايل معمول در ترانسفورماتورهاي جريان در دستگاه هاي سوئيچينگ با عايزه هوائي مي باشند

سلام همه، من فلیکس هستم و ۱۰ سال در زمینه سیستم‌های برق کار می‌کنم. از دنبال کردن مهندسان پیرامون تا رهبری تیم‌ها برای رسیدگی به انواع خرابی‌های تجهیزات زیرстанیون، با انواع متعدد ترانسفورماتورهای جریان (CTs) کار کرده‌ام، به خصوص آنهایی که در تجهیزات قطع و تغییر سوئیچ با عایق هوایی (AIS) استفاده می‌شود.

اگرچه این نوع تجهیزات نسبتاً ساده در ساختار و آسان در نگهداری است، اما هنوز در عمل مشکلات مکرری دارد. امروز تجربیات عملی خود را به اشتراک می‌گذارم و درباره این موارد صحبت می‌کنم:

مشکلات رایج ترانسفورماتورهای جریان در تجهیزات قطع و تغییر سوئیچ با عایق هوایی — و چگونگی مقابله با آنها چیست؟

بدون توضیحات زائد، فقط دانش عملی!

۱. ترانسفورماتور جریان در تجهیزات قطع و تغییر سوئیچ با عایق هوایی چیست؟

با یک توضیح سریع شروع می‌کنم تا بهتر بتوانید مطالب بعدی را درک کنید.

تجهیزات قطع و تغییر سوئیچ با عایق هوایی (AIS) نوعی تجهیز توزیع برق است که از هوا به عنوان عایق اصلی خود استفاده می‌کند. این تجهیزات در شبکه‌های توزیع تا ۳۵kV رایج هستند.

ترانسفورماتور جریان (CT) در داخل این تجهیزات معمولاً نزدیک به مداربرهای قطع یا سوئیچ‌های جداکننده نصب می‌شود. وظیفه آن اندازه‌گیری جریان اصلی و ارائه سیگنال‌های نمونه‌برداری برای دستگاه‌های حفاظتی است. عملکرد CT مستقیماً بر دقت اندازه‌گیری و قابلیت اطمینان عملیات حفاظتی تأثیر می‌گذارد.

۲. انواع رایج خرابی‌ها و تحلیل علل اساسی
خرابی ۱: بازبودن دومینی — مشکل خطرناک (و غالباً نادیده گرفته شده)

• علائم: دستگاه‌های اندازه‌گیری نمایشی ندارند، رеле‌های حفاظتی اشتباه کار می‌کنند یا حتی می‌سوزند.

• دلایل:

• اتصالات ترمینال‌های سست;

• فراموشی کوتاه کردن مدار دومینی در طول آزمایش;

• خطا انسانی در عملیات.

• نتایج: بازبودن مدار دومینی می‌تواند منجر به اشباع هسته و ایجاد ولتاژهای خطرناک شود — که می‌تواند تجهیزات را آسیب ببیند یا خطرات ایمنی ایجاد کند.

• راه‌حل‌ها:

• قبل از نصب، تمامی سیم‌کشی‌های دومینی را بررسی کنید;

• در هنگام انجام آزمایش‌ها همیشه از لینک‌های کوتاه‌سازی استفاده کنید;

• نیروی خدمات را در رویه‌های صحیح آموزش دهید.

نکته کلیدی: بعد از هر جلسه نگهداری، همیشه مدار دومینی را با چندمتر برای اطمینان از پیوستگی بررسی کنید!

خرابی ۲: پیری عایق / ورود رطوبت — خطر بزرگ در به‌روزرسانی‌های قدیمی زیرستانیون

• علائم: دیس‌شارژ‌های جزئی، کاهش مقاومت عایق، قطع مدار به دلیل شکست.

• دلایل:

• پیری طولانی‌مدت مواد;

• ختم‌سازی ضعیف که اجازه ورود رطوبت می‌دهد;

• محیط رطوبت بالا (معمولاً در مناطق جنوبی).

• نتایج: مشکلات کوچک دقت اندازه‌گیری را تحت تأثیر قرار می‌دهند؛ موارد شدید می‌توانند منجر به کوتاه‌مداری یا انفجار شوند.

• راه‌حل‌ها:

• آزمایش‌های عایق‌سازی منظم انجام دهید;

• هنگام جایگزینی واحد‌های قدیمی، طراحی‌های مقاوم به رطوبت را اولویت دهید;

• در محیط‌های مرطوب دستگاه‌های گرم‌کن و خشک‌کن نصب کنید.

توصیه: در هنگام به‌روزرسانی‌های قدیمی، فقط ظاهر را نبینید — عایق‌سازی داخلی را دقیق بررسی کنید!

خرابی ۳: اتصال قطبی اشتباه — خطای رایج مبتدیان با نتایج جدی

• علائم: عملکرد نادرست حفاظت دیفرانسیل، اندازه‌گیری نادرست.

• دلایل:

• عدم بررسی قطبی در زمان نصب;

• تفسیر نادرست نمودارهای سیم‌کشی;

• برچسب‌گذاری نامشخص که منجر به سیم‌کشی نادرست می‌شود.

• نتایج: در سیستم‌های حفاظت دیفرانسیل، قطبی نادرست می‌تواند منجر به قطع مدار اشتباه یا عدم قطع مدار شود — خطر ایمنی بزرگی.

• راه‌حل‌ها:

• همیشه بعد از نصب آزمایش قطبی انجام دهید;

• از دستگاه آزمایش قطبی یا روش DC برای تأیید جهت استفاده کنید;

• طرف‌های اصلی و دومینی را به وضوح مشخص کنید.

یادآوری: قطبی مهم است — به ویژه در سیستم‌های حفاظت رеле‌ای!

خرابی ۴: خطای نسبت بسیار زیاد — "قاتل ساکت" که اندازه‌گیری و حفاظت را تحت تأثیر قرار می‌دهد

• علائم: اختلاف در خواندن دستگاه‌های انرژی، تنظیمات نادرست حفاظت.

• دلایل:

• انتخاب نادرست CT (مismatch جریان اسمی);

• منحنی مغناطیسی ضعیف هسته;

• بار دومینی بیش از حد (مثلاً اتصال چندین دستگاه).

• نتایج: خطاهای کوچک هزینه‌های پرداخت را افزایش می‌دهند؛ خطاهای بزرگ باعث قضاوت اشتباه رله‌های حفاظتی می‌شوند.

• راه‌حل‌ها:

• در زمان انتخاب جریان اسمی را با دقت مطابقت دهید;

• بررسی کنید که بار دومینی در حد مجاز است;

• در صورت لزوم با CT‌های دقت بالاتر جایگزین کنید.

توجه: دقت کلاس‌ها را به سبکی نباید کاهش دهید — به ویژه برای کاربردهای اندازه‌گیری!

خرابی ۵: آسیب مکانیکی یا مونتاژ ضعیف — خطرات پنهان از نصب

• علائم: ارتعاش غیرعادی، صدای بلند، گرم شدن.

• دلایل:

• آسیب فیزیکی در حین حمل;

• هماهنگی اجباری در زمان نصب;

• 加紧固定螺栓不当。

• 后果：长期运行可能导致绕组变形或绝缘损坏。

• 解决方案：

• 安装前检查是否有物理损坏；

• 严格遵守安装说明；

• 使用扭矩扳手正确拧紧紧固件。

现场经验：宁可慢一点，也不要匆忙留下隐患！

3. 日常操作与维护建议

作为一名经验丰富的现场工程师，我想强调以下几点关键的运维建议：

• 定期巡视：监测温度、声音和连接状态；

• 绝缘测试：每年至少进行一次绝缘电阻和介质损耗测试；

• 在线检测：使用红外热成像及早发现异常发热；

• 数据记录：保留历史记录以跟踪趋势；

• 培训：通过员工培训提高操作标准，特别是新员工。

4. 结语

空气绝缘开关设备中的电流互感器可能看起来很小且不重要，但它们是整个电力系统的眼睛和耳朵。当它们发生故障时，可能会从轻微的计量误差到严重的安全风险。

因此，无论您是在选择、安装还是维护这些设备，请注意细节！

记住这些要点：

• 不惜一切代价防止二次开路；

• 绝不允许极性错误；

• 定期监测绝缘老化；

• 严格控制变比误差；

• 确保高质量安装。

只有把每一个细节都做好，才能真正保证电力系统的稳定和安全运行。

如果您在工作中遇到任何与CT相关的问题，或者想了解更多关于特定故障的解决方法，请随时留言或给我发消息。我很乐意帮您分析并共同解决问题！

希望每一个电流互感器都能稳定安全地运行——默默地守护我们的电力供应！

—— Felix