এয়ার-ইনসুলেটেড সুইচগিয়ারে বর্তনী ট্রান্সফরমারের সাধারণ দোষগুলি কী?
হ্যালো সবাই, আমি ফেলিক্স, এবং আমি ১০ বছর ধরে পাওয়ার সিস্টেম ক্ষেত্রে কাজ করছি। সিনিয়র ইঞ্জিনিয়ারদের অনুসরণ করে থেকে ভিন্ন ধরনের সাবস্টেশন উপকরণের সমস্যাগুলো হ্যান্ডেল করার জন্য দলগুলোকে পরিচালনা করা পর্যন্ত, আমি অনেক ধরনের কারেন্ট ট্রান্সফরমার (CTs) এর সাথে কাজ করেছি, বিশেষ করে যেগুলো বায়ু পরিবহন ইনসুলেটেড সুইচগিয়ার (AIS) এ ব্যবহৃত হয়।
এই ধরনের উপকরণগুলো সাধারণত কাঠামোগতভাবে সরল এবং রক্ষণাবেক্ষণে সহজ, তবে প্রকৃত পরিচালনার সময় এগুলো অনেক সমস্যার সম্মুখীন হয়। আজ, আমি আমার হাতে-কলমে অভিজ্ঞতা শেয়ার করব এবং আলোচনা করব:
বায়ু পরিবহন ইনসুলেটেড সুইচগিয়ারে কারেন্ট ট্রান্সফরমারের সবচেয়ে সাধারণ দোষগুলো কী - এবং আমরা কিভাবে এগুলোর সাথে পরিচালনা করি?
কোনও অতিরিক্ত কথা নয়, শুধু প্রাক্তন্ত্রিক জ্ঞান!
১. বায়ু পরিবহন ইনসুলেটেড সুইচগিয়ারে কারেন্ট ট্রান্সফরমার কী?
আমি একটি দ্রুত ব্যাখ্যা দিতে চাই যাতে আপনি পরবর্তী অংশগুলো ভালভাবে বুঝতে পারেন।
বায়ু পরিবহন ইনসুলেটেড সুইচগিয়ার (AIS) হল এক ধরনের পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন উপকরণ যা বায়ুকে তার প্রধান ইনসুলেশন মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করে। এটি সাধারণত ৩৫kV পর্যন্ত ডিস্ট্রিবিউশন নেটওয়ার্কে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
অভ্যন্তরীণ কারেন্ট ট্রান্সফরমার (CT) সাধারণত সার্কিট ব্রেকার বা আইসোলেটিং সুইচের কাছে ইনস্টল করা হয়। এর কাজ হল প্রাথমিক কারেন্ট মাপা এবং প্রোটেকশন ডিভাইসের জন্য নমুনা সিগনাল প্রদান করা। CT-এর পারফরমেন্স সরাসরি মিটারিং এর সঠিকতা এবং প্রোটেকশন কার্যের নির্ভরযোগ্যতার উপর প্রভাব ফেলে।
২. সাধারণ দোষ প্রকার এবং মূল কারণ বিশ্লেষণ
দোষ ১: সেকেন্ডারি ওপেন সার্কিট - সবচেয়ে বিপজ্জনক (এবং অনেক সময় অবহেলিত) সমস্যা
লক্ষণ: মিটার কোনও পাঠ্য দেখায় না, প্রোটেকশন রিলে মালফাংশন করে বা পুড়ে যায়।
কারণ:
লুস টার্মিনাল কানেকশন;
টেস্টিং সময় সেকেন্ডারি সার্কিট শর্ট করা ভুলে যাওয়া;
অপারেশনের সময় মানব ত্রুটি।
ফলাফল: একটি ওপেন সেকেন্ডারি সার্কিট কোর স্যাচুরেশন এবং বিপজ্জনকভাবে উচ্চ ভোল্টেজ উৎপন্ন করতে পারে - যা উপকরণ ক্ষতি করতে বা নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করতে পারে।
সমাধান:
ইনস্টলেশনের আগে সব সেকেন্ডারি তার পরীক্ষা করুন;
টেস্টিং সময় সবসময় শর্টিং লিংক ব্যবহার করুন;
রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সঠিক প্রক্রিয়া সম্পর্কে প্রশিক্ষণ দিন।
প্রফেশনাল টিপ: প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণ সেশনের পরে, সবসময় সেকেন্ডারি লুপ একটি মাল্টিমিটার দিয়ে পরীক্ষা করুন যাতে সংযোগ নিশ্চিত হয়!
দোষ ২: ইনসুলেশন বয়স্কতা / আর্দ্রতা প্রবেশ - পুরানো সাবস্টেশন আপগ্রেডের সময় একটি বড় ঝুঁকি
লক্ষণ: আংশিক ডিসচার্জ, ইনসুলেশন রেজিস্টেন্স কমে, ব্রেকডাউন ট্রিপ।
কারণ:
মেটেরিয়ালের দীর্ঘমেয়াদী বয়স্কতা;
খারাপ সিলিং আর্দ্রতা প্রবেশ করতে দেয়;
উচ্চ আর্দ্রতা পরিবেশ (দক্ষিণাঞ্চলে সাধারণ)।
ফলাফল: ক্ষুদ্র সমস্যাগুলো মিটারিং সঠিকতার উপর প্রভাব ফেলে; গুরুতর ক্ষেত্রে সংক্ষিপ্ত সার্কিট বা বিস্ফোরণ হতে পারে।
সমাধান:
নিয়মিত ইনসুলেশন টেস্ট করুন;
পুরানো ইউনিট প্রতিস্থাপনের সময় আর্দ্রতা-প্রতিরোধী ডিজাইনের প্রাধান্য দিন;
আর্দ্র পরিবেশে হিটিং এবং ডিহিউমিডিফায়ার ডিভাইস ইনস্টল করুন।
পরামর্শ: পুরানো স্টেশন আপগ্রেডের সময়, শুধু দেখতে নয় - অভ্যন্তরীণ ইনসুলেশন সাবধানে পরীক্ষা করুন!
দোষ ৩: ভুল পোলারিটি সংযোগ - নতুন কর্মীদের দ্বারা সাধারণ ত্রুটি, গুরুতর ফলাফল
লক্ষণ: ডিফারেনশিয়াল প্রোটেকশন মালফাংশন, অসঠিক মিটারিং।
কারণ:
ইনস্টলেশনের সময় পোলারিটি পরীক্ষা না করা;
তারাকরণ ডায়াগ্রাম ভুলভাবে বুঝা;
অস্পষ্ট লেবেলিং ভুল তারাকরণ করতে পরিচালিত করে।
ফলাফল: ডিফারেনশিয়াল প্রোটেকশন সিস্টেমে, ভুল পোলারিটি মিথ্যা ট্রিপ বা ট্রিপ না হওয়ার কারণ হতে পারে - একটি বড় নিরাপত্তা ঝুঁকি।
সমাধান:
ইনস্টলেশনের পরে সবসময় পোলারিটি টেস্ট করুন;
পোলারিটি টেস্টার বা DC পদ্ধতি ব্যবহার করে দিক নিশ্চিত করুন;
প্রাথমিক এবং সেকেন্ডারি টার্মিনালগুলো স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করুন।
রিমাইন্ডার: পোলারিটি গুরুত্বপূর্ণ - বিশেষ করে রিলে প্রোটেকশন সিস্টেমের সাথে কাজ করার সময়!
দোষ ৪: অনুপাত ত্রুটি খুব বড় - মিটারিং এবং প্রোটেকশন প্রভাবিত করা "নীরব হত্যাকারী"
লক্ষণ: এনার্জি মিটার পাঠ্যে অনৈক্য, অসঠিক প্রোটেকশন সেটিং।
কারণ:
অপরিপক্ব CT নির্বাচন (রেটেড কারেন্ট মিসম্যাচ);
কোরের দুর্বল ম্যাগনেটাইজেশন কার্ভ;
বেশি সেকেন্ডারি লোড (উদাহরণস্বরূপ, বেশি যন্ত্রের সংযোগ)।
ফলাফল: ছোট ত্রুটি বিলিংয়ে টাকা খরচ করে; বড় ত্রুটি প্রোটেকশন রিলে দ্বারা ভুল বিচার করতে পারে।
সমাধান:
নির্বাচনের সময় রেটেড কারেন্ট সাবধানে মেলান;
পরীক্ষা করুন যে সেকেন্ডারি লোড গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে আছে কিনা;
যখন প্রয়োজন হয়, উচ্চ সঠিকতা শ্রেণীর CT দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
যত্ন: সহজে সঠিকতা শ্রেণী নামিয়ে আনবেন না - বিশেষ করে মিটারিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য!
দোষ ৫: যান্ত্রিক ক্ষতি বা খারাপ অ্যাসেম্বলি - ইনস্টলেশন থেকে লুকানো ঝুঁকি
লক্ষণ: অস্বাভাবিক দোলন, বেশি শব্দ, অতিরিক্ত তাপ।
কারণ:
পরিবহনের সময় যান্ত্রিক ক্ষতি;
ইনস্টলেশনের সময় বলপূর্বক দোলন;
মাউন্টিং বল্ট সঠিকভাবে টাইট না করা।
ফলাফল: দীর্ঘমেয়াদী পরিচালনা মোটা কারেন্ট কোয়ার্ড বা ইনসুলেশন ক্ষতি করতে পারে।
সমাধান:
ইনস্টলেশনের আগে যান্ত্রিক ক্ষতি পরীক্ষা করুন;
স্ট্রিক্টলি ইনস্টলেশন নির্দেশিকা অনুসরণ করুন;
টর্ক ব্রিজ ব্যবহার করে ফাস্টেনার সঠিকভাবে টাইট করুন।
ফিল্ড অভিজ্ঞতা: তাড়াতাড়ি করার চেয়ে সময় নিয়ে কাজ করা ভালো, তাতে লুকানো ঝুঁকি থাকে না!
৩. দৈনন্দিন পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ টিপস
একজন অভিজ্ঞ ফিল্ড ইঞ্জিনিয়ার হিসাবে, আমি কিছু গুরুত্বপূর্ণ O&M পরামর্শ জোর দিতে চাই:
নিয়মিত প্যাট্রোল: তাপমাত্রা, শব্দ, এবং সংযোগের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন;
ইনসুলেশন টেস্টিং: কমপক্ষে প্রতি বছর ইনসুলেশন রেজিস্টেন্স এবং ডাইইলেকট্রিক লস টেস্ট করুন;
লাইভ ডিটেকশন: ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজিং ব্যবহার করে অস্বাভাবিক তাপ প্রাথমিকভাবে শনাক্ত করুন;
ডাটা লগিং: ঐতিহাসিক রেকর্ড রাখুন ট্রেন্ড ট্র্যাক করার জন্য;
প্রশিক্ষণ: কর্মীদের প্রশিক্ষ
