
1. ความท้าทาย
1.1 ข้อจำกัดโครงสร้างของ HV GIS
เนื่องจากโครงสร้างที่มีการรวมกันอย่างมากและปิดสนิทของอุปกรณ์ HV GIS (ซึ่งมักถูกเปรียบเทียบว่าเป็น "กล่องดำ") ปัญหาภายใน เช่น การคลายตัวของตัวต่อและสายไฟที่ไม่ดี เป็นเรื่องยากที่จะตรวจพบโดยใช้วิธีการแบบเดิม ๆ ตัวอย่างเช่น สถิติจากบริษัทจ่ายไฟฟ้าชางจี้ในซินเจียงระบุว่า 29% ของอุปกรณ์ HV GIS ที่เกิดปัญหามาจากการต่อตัวต่อที่ไม่ดี วิธีการแบบเดิม ๆ อาศัยการถอดแยกหรือการพิจารณาตามประสบการณ์ ทำให้มีประสิทธิภาพต่ำและเสี่ยงต่อการตรวจไม่ครบถ้วน
1.2 ความซับซ้อนในการบำรุงรักษา HV GIS
การตรวจสอบห้อง HV GIS ด้วยมือต้องการการตัดไฟและมีความเสี่ยง เช่น การขาดอากาศหายใจหรือบาดเจ็บจากเครื่องจักรเนื่องจากพื้นที่แคบ (เช่น ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเพียง 50-80 ซม.) นอกจากนี้ ส่วนประกอบของ HV GIS เช่น ห้องดับอาร์ค มีมาตรฐานความสะอาดสูงมาก การดำเนินการด้วยมืออาจทำให้เกิดการปนเปื้อน นำไปสู่การเสียหายครั้งที่สอง
1.3 ความท้าทายในการจัดการข้อมูล HV GIS
ระบบสวิตช์แรงดันสูงที่มีฉนวนก๊าซ (HV GIS) สร้างข้อมูลที่มาจากหลายแหล่งและแตกต่างกัน (เช่น สัญญาณการสั่นสะเทือน อุณหภูมิ ความดันแก๊ส) แต่ทางเข้าและโปรโตคอลที่ไม่สอดคล้องกันระหว่างผู้ผลิตทำให้การรวมข้อมูลเป็นไปได้ยาก ขัดขวางการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์
2. โซลูชันอัจฉริยะ
2.1 ระบบวินิจฉัยเฉพาะสำหรับ HV GIS
2.2 การเปลี่ยนแปลงดิจิทัลของ HV GIS
3. ความสำเร็จ
3.1 การพัฒนาประสิทธิภาพของ HV GIS
ภายหลังจากการอัปเกรดด้วยระบบอัจฉริยะ บริษัทจ่ายไฟฟ้าชางจี้ในซินเจียงลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา HV GIS ลง 40% และเวลาในการตรวจสอบลง 50% หุ่นยนต์ทำความสะอาด HV GIS ของบริษัทส่งไฟฟ้าเมืองหนิงโบที่ลดจุดที่ไม่สามารถตรวจสอบได้ในกระบอกสูบลง 80%
3.2 การปฏิวัติวงจรชีวิตของ HV GIS
ดิจิทัลทวินและอัลกอริทึม AI ทำให้สามารถตรวจสอบแบบคาดการณ์สำหรับระบบ HV GIS ขยายอายุการใช้งานประมาณ 20% และลดการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้