Phân tích và Giải pháp cho Sự cố Hệ thống Cầu chì DC
1.Tổng quan
Các aptomat mạch DC là thiết bị bảo vệ quan trọng trong hệ thống điện, và hoạt động đáng tin cậy của chúng là cần thiết cho sự ổn định của hệ thống. Bài viết này cung cấp các giải pháp hệ thống cho các lỗi thường gặp của aptomat mạch DC, bao gồm bốn loại chính: không đóng được, không cắt được, nhảy giả và đóng giả.
2. Giải pháp cho Lỗi Không Đóng Được
2.1 Xử lý Sự cố Hệ thống Điện
• Mạch điều khiển mở hoặc thiếu nguồn điều khiển
Sử dụng đồng hồ vạn năng để đo điện áp đầu ra của nguồn điều khiển, kiểm tra trạng thái của cầu chì, và kiểm tra tính liên tục của mạch. Thay thế dây đứt ngay lập tức và đảm bảo kết nối đầu cuối chắc chắn.
• Lỗi mạch đóng
Kiểm tra cầu chì mạch đóng (thay thế bằng linh kiện phù hợp), tiếp điểm đóng và cuộn dây (giá trị điện trở phải đạt chuẩn). Sử dụng thiết bị chuyên dụng để kiểm tra hiệu suất của cuộn dây đóng.
• Lỗi tiếp điểm phụ trợ và công tắc điều khiển
Vệ sinh và điều chỉnh tiếp điểm phụ trợ của aptomat để đảm bảo tiếp xúc đáng tin cậy; kiểm tra trạng thái của tiếp điểm công tắc điều khiển và thay thế thành phần nếu cần thiết.
2.2 Xử lý Sự cố Thiết bị Cơ khí
• Lỗi cơ cấu truyền lực
Kiểm tra trạng thái kết nối của các khớp nối, siết chặt lại hoặc lắp đặt lại các thành phần bị tách rời; bôi trơn các bộ phận truyền lực cơ khí để đảm bảo hoạt động mượt mà.
• Cuộn đóng bị kẹt
Tháo và kiểm tra cuộn điện từ đóng, loại bỏ vật lạ, sửa chữa các thành phần biến dạng, và đảm bảo cuộn di chuyển mượt mà.
• Lỗi không reset và vấn đề lưu trữ năng lượng lò xo
Hoạt động thủ công cơ cấu để reset; kiểm tra cơ cấu lưu trữ năng lượng lò xo, và bảo dưỡng động cơ lưu trữ năng lượng và hệ thống truyền động bánh răng.
• Điều chỉnh cơ cấu khóa
Điều chỉnh móc khóa và cơ cấu bốn liên kết để đảm bảo vị trí vượt trung tâm chính xác; kiểm tra hiệu suất giữ đóng.
3. Giải pháp cho Lỗi Aptomat Không Cắt Được
3.1 Thủ tục Khẩn cấp
• Xử lý khẩn cấp cho việc cắt ở phía thượng nguồn
Ngay lập tức cắt nguồn điện cho đơn vị có lỗi để ngăn chặn hư hại cho thiết bị chính; phân tích vị trí lỗi sử dụng tín hiệu bảo vệ và ghi chép lỗi.
• Hoạt động phục hồi hệ thống
Ngắt kết nối aptomat có lỗi và khôi phục nguồn điện phía thượng nguồn; thực hiện thử nghiệm cấp điện từng bước trên các aptomat nhánh để xác định lỗi, cách ly và khôi phục hệ thống.
3.2 Biện pháp Bảo dưỡng Sâu
• Kiểm tra toàn diện mạch cắt
Đo điện trở và điện trở cách điện của cuộn cắt; kiểm tra trạng thái của rơle, tiếp điểm và dây dẫn trong mạch cắt.
• Hiệu chỉnh thiết bị bảo vệ
Kiểm tra đặc tính của rơle bảo vệ, hiệu chỉnh cài đặt, và xác minh cực tính và kết nối đúng của mạch CT/PT.
4. Giải pháp cho Lỗi Nhảy Giả của Aptomat
4.1 Xử lý Nguyên nhân Điện
• Cải thiện cách điện mạch thứ cấp
Sử dụng đồng hồ megohm 1000V để kiểm tra cách điện của hệ thống DC, xác định và loại bỏ điểm lỗi tiếp đất; tăng cường biện pháp chống thấm nước trong hố cáp.
• Sửa đổi chống nhiễu cho thiết bị bảo vệ
Kiểm tra độ tin cậy của tiếp đất thiết bị bảo vệ, thêm thiết bị lọc; xem xét tính hợp lý của cài đặt.
4.2 Xử lý Nguyên nhân Cơ khí
• Bảo dưỡng niêm phong cho cơ cấu thủy lực
Thay thế gioăng của van cắt cấp một và van kiểm tra; kiểm tra độ sạch của dầu thủy lực; điều chỉnh cài đặt báo động áp suất dầu.
• Kiểm tra hiệu suất giữ cơ khí
Kiểm tra độ tin cậy của cơ cấu giữ đóng, bao gồm sức mạnh cơ học của giá đỡ và móc khóa.
5. Giải pháp cho Lỗi Đóng Giả của Aptomat
• Giám sát cách điện hệ thống DC
Lắp đặt thiết bị giám sát cách điện hệ thống DC để theo dõi liên tục và cảnh báo về sự suy giảm cách điện.
• Hiệu chỉnh thiết bị đóng lại
Kiểm tra điện áp hoạt động và giá trị trả về của tiếp điểm rơle đóng lại tự động để ngăn chặn hoạt động sai.
• Tiêu chuẩn hóa tiếp điểm đóng
Thay thế tiếp điểm với cuộn dây không đáp ứng yêu cầu điện trở; đảm bảo điện áp hoạt động nằm trong khoảng 30%–65% giá trị định mức.
• Cải tiến chống hoạt động sai cho cơ cấu lò xo
Thêm thiết bị chống rung cơ khí để cải thiện độ tin cậy của móc khóa; thực hiện các bài kiểm tra rung định kỳ.
6. Đề xuất Bảo dưỡng Phòng ngừa
Xây dựng hệ thống bảo dưỡng định kỳ, bao gồm:
• Kiểm tra linh hoạt cơ cấu vận hành mỗi sáu tháng
• Hiệu chỉnh cài đặt thiết bị bảo vệ hàng năm
• Kiểm tra cách điện hệ thống DC định kỳ
• Ghi chép các sự cố để phân tích xu hướng
7. Kết luận
Các lỗi của aptomat mạch DC yêu cầu phân tích và xử lý toàn diện cả về điện và cơ khí. Qua các phương pháp kiểm tra hệ thống, quy trình bảo dưỡng tiêu chuẩn, và hệ thống bảo dưỡng định kỳ, độ tin cậy hoạt động của aptomat có thể được cải thiện đáng kể, đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống điện.
Lưu ý: Tất cả các hoạt động bảo dưỡng phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn, bao gồm cách ly, kiểm tra điện áp, và các biện pháp nối đất.
