DC सर्किट ब्रेकर प्रणाली की विफलताओं का विश्लेषण और समाधान
1. सारांश
DC सर्किट ब्रेकर पावर सिस्टम में महत्वपूर्ण सुरक्षा उपकरण हैं, और उनके विश्वसनीय संचालन के लिए सिस्टम की स्थिरता आवश्यक है। यह लेख सामान्य DC सर्किट ब्रेकर फ़ॉल्ट के लिए प्रणालीगत समाधान प्रदान करता है, जो चार प्रमुख प्रकार के हैं: बंद न होना, खुलना न होना, गलत तरीके से खुलना, और गलत तरीके से बंद होना।
2. बंद न होने के लिए समाधान
2.1 इलेक्ट्रिकल सिस्टम फ़ॉल्ट हैंडलिंग
• नियंत्रण सर्किट खुला होना या नियंत्रण विद्युत शक्ति का अभाव
एक मल्टीमीटर का उपयोग करके नियंत्रण विद्युत आपूर्ति के आउटपुट वोल्टेज को मापें, फ्यूज़ों की स्थिति की जांच करें, और सर्किट की निरंतरता की जांच करें। तुरंत टूटे हुए तारों को बदलें और टर्मिनल कनेक्शनों को मजबूत रखें।
• बंद सर्किट फ़ॉल्ट
बंद सर्किट फ्यूज़ (स्पेसिफिकेशन-अनुसार तत्वों के साथ बदलें), बंद कंटैक्टर, और कोइल (प्रतिरोध मान मानकों को पूरा करना चाहिए) की जांच करें। विशेषज्ञ उपकरणों का उपयोग करके बंद कोइल के प्रदर्शन की जांच करें।
• सहायक कंटैक्ट और नियंत्रण स्विच फ़ॉल्ट
सर्किट ब्रेकर के सहायक कंटैक्ट को साफ़ और समायोजित करें ताकि विश्वसनीय संपर्क हो; नियंत्रण स्विच कंटैक्टों की स्थिति की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो घटकों को बदलें।
2.2 मैकेनिकल डिवाइस फ़ॉल्ट हैंडलिंग
• ट्रांसमिशन मेकेनिज्म फ़ॉल्ट
लिंकेज कनेक्शन की स्थिति की जांच करें, खुले या निकाले गए घटकों को फिर से टाइट करें या री-इंस्टॉल करें; मैकेनिकल ट्रांसमिशन भागों को लबरिकेट करें ताकि सुचारू संचालन हो।
• बंद कोर जैमिंग
बंद इलेक्ट्रोमैग्नेट को डिसेंबल करें और जांच करें, विदेशी वस्तुओं को हटाएं, विकृत घटकों को सही करें, और कोर की सुचारू गति को सुनिश्चित करें।
• रीसेट न होना और स्प्रिंग ऊर्जा संचयन समस्याएं
मैकेनिकल रूप से मेकेनिज्म को रीसेट करें; स्प्रिंग ऊर्जा संचयन मेकेनिज्म की जांच करें, और ऊर्जा संचयन मोटर और गियर ट्रांसमिशन सिस्टम का रखरखाव करें।
• लैच मेकेनिज्म अनुसार समायोजन
ट्रिप लैच हुक और फोर-लिंक मेकेनिज्म को समायोजित करें ताकि सही ओवर-सेंटर पोजिशनिंग हो; बंद रिटेंशन प्रदर्शन की जांच करें।
3. सर्किट ब्रेकर खुलना न होने के लिए समाधान
3.1 आपातकालीन प्रक्रियाएं
• अपस्ट्रीम ट्रिपिंग के लिए आपातकालीन हैंडलिंग
तुरंत दोषपूर्ण यूनिट के लिए विद्युत सप्लाई को कट करें ताकि मुख्य उपकरणों को क्षति से बचाया जा सके; संरक्षण सिग्नल और दोष रिकॉर्डिंग का उपयोग करके दोष स्थान का विश्लेषण करें।
• सिस्टम रिकवरी संचालन
दोषपूर्ण सर्किट ब्रेकर को डिस्कनेक्ट करें और अपस्ट्रीम विद्युत सप्लाई को रिस्टोर करें; शाखा सर्किट ब्रेकर पर परीक्षण विद्युत प्रदान करने के लिए कदम-दर-कदम ट्रायल करें, दोष की पहचान करें, इसे अलग करें, और सिस्टम को रिस्टोर करें।
3.2 गहन रखरखाव उपाय
• ट्रिप सर्किट की व्यापक जांच
ट्रिप कोइल का प्रतिरोध और इन्सुलेशन प्रतिरोध मापें; ट्रिप सर्किट में रिले, कंटैक्ट, और वायरिंग की स्थिति की जांच करें।
• संरक्षण उपकरण कैलिब्रेशन
संरक्षण रिले की विशेषताओं का परीक्षण करें, सेटिंग्स को कैलिब्रेट करें, और CT/PT सर्किट की ध्रुवता और कनेक्शन की सहीता की जांच करें।
4. सर्किट ब्रेकर के गलत तरीके से खुलने के लिए समाधान
4.1 इलेक्ट्रिकल कारणों के लिए हैंडलिंग
• सेकेंडरी सर्किट इन्सुलेशन का सुधार
1000V मेगोहमीटर का उपयोग करके DC सिस्टम की इन्सुलेशन की जांच करें, ग्राउंडिंग दोष बिंदुओं की पहचान और उन्हें दूर करें; केबल ट्रेंच में वाटरप्रूफिंग उपायों को बढ़ावा दें।
• संरक्षण उपकरण एंटी-इंटरफियरेंस संशोधन
संरक्षण उपकरण की ग्राउंडिंग की विश्वसनीयता की जांच करें, फिल्टर उपकरण जोड़ें; सेटिंग्स की विवेकपूर्णता की समीक्षा करें।
4.2 मैकेनिकल कारणों के लिए हूंडलिंग
• हाइड्रोलिक मेकेनिज्म की सील मेंटेनेंस
पहले स्टेज ट्रिप वाल्व और चेक वाल्व की सील बदलें; हाइड्रोलिक ऑयल की साफी की जांच करें; ऑयल दबाव अलार्म सेटिंग्स को समायोजित करें।
• मैकेनिकल रिटेंशन प्रदर्शन परीक्षण
बंद रिटेंशन मेकेनिज्म की विश्वसनीयता का परीक्षण करें, जिसमें सपोर्ट और लैच की मैकेनिकल शक्ति शामिल है।
5. सर्किट ब्रेकर के गलत तरीके से बंद होने के लिए समाधान
• DC सिस्टम इन्सुलेशन मॉनिटरिंग
DC सिस्टम इन्सुलेशन मॉनिटरिंग उपकरण इंस्टॉल करें ताकि इन्सुलेशन की गिरावट का लगातार मॉनिटरिंग और अलर्ट किया जा सके।
• रीक्लोजिंग उपकरण कैलिब्रेशन
ऑटोमेटिक रीक्लोजिंग रिले कंटैक्ट के ऑपरेटिंग वोल्टेज और रिटर्न वैल्यू का परीक्षण करें ताकि गलत संचालन से बचा जा सके।
• बंद कंटैक्टर का मानकीकरण
कोइल की प्रतिरोध मानदंडों को पूरा न करने वाले कंटैक्टर को बदलें; सुनिश्चित करें कि ऑपरेटिंग वोल्टेज नामित मान का 30%–65% के भीतर है।
• स्प्रिंग मेकेनिज्म के लिए एंटी-मालोपरेशन सुधार
लैच विश्वसनीयता में सुधार के लिए मैकेनिकल एंटी-वाइब्रेशन उपकरण जोड़ें; नियमित वाइब्रेशन परीक्षण करें।
6. रोकथामात्मक रखरखाव की सिफारिश
नियमित रखरखाव प्रणाली स्थापित करें, जिसमें शामिल है:
• छमाही ऑपरेशनल मेकेनिज्म फ्लेक्सिबिलिटी की जांच
• वार्षिक संरक्षण उपकरण सेटिंग्स कैलिब्रेशन
• नियमित DC सिस्टम इन्सुलेशन परीक्षण
• दोष रिकॉर्ड्स का रखरखाव ट्रेंड विश्लेषण के लिए
7. निष्कर्ष
DC सर्किट ब्रेकर दोषों के लिए व्यापक इलेक्ट्रिकल और मैकेनिकल विश्लेषण और हैंडलिंग की आवश्यकता होती है। व्यवस्थित परीक्षण विधियों, मानकीकृत रखरखाव प्रक्रियाओं, और नियमित रखरखाव प्रणालियों के माध्यम से सर्किट ब्रेकर की संचालन विश्वसनीयता को महत्वपूर्ण रूप से सुधारा जा सकता है, जिससे पावर सिस्टम का स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।
नोट: सभी रखरखाव संचालनों को सुरक्षा नियमों का निष्ठापूर्वक पालन करना चाहिए, जिसमें अलगाव, वोल्टेज वेरिफिकेशन, और ग्राउंडिंग उपाय शामिल हैं।
