DC回路ブレーカーシステムの故障解析と解決策
1. 概要
直流回路遮断器は電力システムにおいて重要な保護装置であり、その信頼性のある動作はシステムの安定性に不可欠です。この記事では、閉鎖不能、トリップ不能、誤トリップ、および誤閉鎖という4つの主要なタイプの一般的な直流回路遮断器の故障に対する包括的な解決策を提供します。
2. 閉鎖不能の解決策
• 制御回路の開放または制御電源の不在
マルチメーターを使用して制御電源の出力電圧を測定し、ヒューズの状態を確認し、回路の連続性をテストします。すぐに壊れた配線を交換し、端子接続が確実であることを確認します。
• 閉鎖回路の故障
閉鎖回路のヒューズ（適合する要素で交換）、閉鎖コンタクター、コイル（抵抗値が標準を満たしているか確認）を点検します。専用の機器を使用して閉鎖コイルの性能をテストします。
• 補助接点と制御スイッチの故障
遮断器の補助接点を清掃・調整して確実な接触を確保し、制御スイッチの接点の状態を確認し、必要に応じて部品を交換します。
2.2 機械装置の故障処理
• 伝達機構の故障
リンク機構の接続状態を確認し、緩んだ部品を再締めまたは再設置します。機械伝達部品に潤滑油を塗布して滑らかな動作を確保します。
• 閉鎖コアの詰まり
閉鎖電磁石を分解して点検し、異物を取り除き、変形した部品を修正し、コアの動きが滑らかであることを確認します。
• リセット不能とバネエネルギー貯蔵の問題
手動で機構をリセットします。バネエネルギー貯蔵機構を点検し、エネルギー貯蔵モータとギア伝達システムをメンテナンスします。
• ラッチ機構の調整
トリップラッチフックと四連桿機構を調整して正確なオーバーセンタ位置を確保し、閉鎖保持性能をテストします。
3. トリップ不能の解決策
• 緊急対応
• 上流トリップの緊急処理
直ちに故障ユニットへの電源供給を切断し、主要設備の損傷を防ぎます。保護信号と故障記録を使用して故障位置を分析します。
• システム復旧操作
故障遮断器を切り離し、上流の電源供給を復旧します。支線遮断器で段階的に試験的な電源復旧を行い、故障を特定し、隔離し、システムを復旧します。
3.2 深入りメンテナンス措置
• トリップ回路の包括的テスト
トリップコイルの抵抗と絶縁抵抗を測定します。トリップ回路内のリレー、接点、配線の状態を点検します。
• 保護装置の校正
保護リレーの特性をテストし、設定を校正し、CT/PT回路の極性と接続の正確さを確認します。
4. トリップ誤作動の解決策
• 電気的原因の処理
• 二次回路絶縁の改善
1000Vメガオームメーターを使用してDCシステムの絶縁をテストし、接地故障点を見つけ排除します。ケーブルトレンチの防水対策を強化します。
• 保護装置のノイズ対策
保護装置の接地の信頼性を確認し、フィルタ装置を追加します。設定の妥当性をレビューします。
4.2 機械的原因の処理
• 油圧機構のシールメンテナンス
一次トリップバルブとチェックバルブのシールを交換し、油圧油の清潔度をテストします。油圧警告設定を調整します。
• 機械保持性能のテスト
閉鎖保持機構の信頼性をテストします。支持とラッチの機械的強度も含めて確認します。
5. 誤閉鎖の解決策
• DCシステムの絶縁監視
DCシステムの絶縁監視装置を設置して、絶縁劣化を継続的に監視し、アラートします。
• 再閉鎖装置の校正
自動再閉鎖リレー接点の動作電圧と戻り値をテストして誤動作を防止します。
• 閉鎖コンタクターの標準化
抵抗要件を満たしていないコイルのコンタクターを交換します。動作電圧が定格値の30％〜65％の範囲内であることを確認します。
• バネ機構の誤動作防止改善
機械的な振動防止装置を追加してラッチの信頼性を向上させます。定期的な振動テストを行います。
6. 予防メンテナンスの推奨事項
以下の定期メンテナンスシステムを確立します：
• 半年に一度の動作機構の柔軟性検査
• 年間の保護装置設定の校正
• DCシステムの絶縁の定期テスト
• 故障記録の維持と傾向分析
7. 結論
直流回路遮断器の故障には、包括的な電気的および機械的な分析と処理が必要です。体系的なテスト方法、標準化されたメンテナンス手順、および定期的なメンテナンスシステムを通じて、遮断器の動作信頼性を大幅に向上させ、電力システムの安定した動作を確保することができます。
注意： すべてのメンテナンス作業は、分離、電圧確認、接地措置を含む安全規則に厳格に従って行う必要があります。
