
- Analyse et Résolution des Pannes Communes des Disjoncteurs Intelligents à Basse Tension
- Le Disjoncteur à Basse Tension ne Peut Pas Se Fermer
(1) Panne du Mécanisme de Libération par Sursous-tension Empêchant la Fermeture
- Cause : Alimentation anormale de la libération par sursous-tension ou bobine de sursous-tension brûlée, entraînant l'incapacité du disjoncteur à se fermer.
- Analyse et Résolution : Le mécanisme de libération par sursous-tension est le composant d'actionnement pour la protection par sursous-tension et perte de tension. Il fonctionne lorsque la bobine est dé-énergisée. Par conséquent, avant la fermeture, la bobine de sursous-tension doit être énergisée. Si la libération par sursous-tension n'est pas connectée à une source d'alimentation ou si la tension d'alimentation est inférieure à 85% de la valeur standard, c'est anormal, et le disjoncteur ne peut pas se fermer. Une panne courante est un module d'alimentation brûlé. Une méthode de diagnostic simple consiste à forcer manuellement l'armature de la libération par sursous-tension à s'engager tout en appuyant sur le bouton de fermeture. Si le disjoncteur se ferme et ne se déclenche pas automatiquement, le problème est probablement dû à une libération par sursous-tension défectueuse. Si la bobine de sursous-tension est brûlée, elle doit être remplacée ainsi que la carte d'alimentation ou l'ensemble de la libération par sursous-tension.
(2) Panne du Mécanisme de Stockage d'Énergie Empêchant la Fermeture
- Cause : Le moteur de stockage d'énergie ne parvient pas à stocker l'énergie, empêchant le disjoncteur de se fermer automatiquement.
- Analyse et Résolution : Si le témoin de stockage d'énergie est éteint avant la fermeture, vérifiez l'alimentation de contrôle du moteur de stockage d'énergie. L'absence de tension ou une tension trop faible empêchera le stockage d'énergie électrique. Vérifiez les contacts du bloc de connexion. Si le moteur de stockage d'énergie est brûlé, le stockage d'énergie électrique échouera également (la résistance normale du moteur de stockage d'énergie est d'environ 86 ohms). Si l'opération manuelle n'aboutit pas non plus, la panne réside dans le mécanisme de stockage d'énergie lui-même. Vérifiez les points de connexion de la bobine de fermeture, de la libération de déclenchement parallèle, de la libération par sursous-tension et d'autres accessoires.
(3) Panne de la Bobine de Fermeture Empêchant la Fermeture
- Cause : Une bobine de fermeture brûlée empêche le disjoncteur de se fermer.
- Analyse et Résolution : Dans des conditions normales, après le stockage d'énergie, appuyer sur le bouton de fermeture active la bobine de fermeture, libérant l'énergie stockée dans le mécanisme de ressort pour fermer le disjoncteur. Si le disjoncteur ne se ferme pas, inspectez la bobine de fermeture pour détecter des dommages. Si elle est brûlée, remplacez-la. Les mesures effectuées sur plusieurs disjoncteurs montrent que la résistance d'une bobine de fermeture normale varie entre 2,750 et 2,770 kΩ. Les valeurs de résistance de la bobine d'ouverture et de la bobine de sursous-tension sont similaires.
(4) Le Bouton de Réinitialisation du Contrôleur Intelligent Non Réinitialisé à Temps, Empêchant la Fermeture
- Cause : Le bouton de réinitialisation du contrôleur intelligent saute en raison d'une panne et n'est pas réinitialisé à temps, empêchant le disjoncteur de se fermer.
- Analyse et Résolution : Si le disjoncteur se déclenche en raison de fluctuations du réseau ou d'autres raisons, l'indicateur de déclenchement de panne/bouton de réinitialisation du contrôleur intelligent saute. Sans appuyer sur le bouton de réinitialisation, le disjoncteur supposera à tort que la panne persiste et refusera de se fermer, même après la résolution de la panne. Vérifiez si l'indicateur de déclenchement de panne/bouton de réinitialisation est sorti. Si tel est le cas, appuyez sur le bouton de réinitialisation pour restaurer la fermeture normale. Pour les contrôleurs intelligents avec mémoire de panne, confirmez manuellement que la panne est résolue, effacez la mémoire de panne et appuyez sur le bouton de réinitialisation pour fermer le disjoncteur normalement.
- Fermeture Normale mais Déclenchements Faux Fréquents
- Symptôme : Le disjoncteur se ferme normalement sans charge mais se déclenche faux sous charge, même en l'absence de panne, de surcharge ou de court-circuit dans la ligne. Les déclenchements faux sont plus fréquents et notables sous charges légères.
- Analyse et Résolution : Le disjoncteur se ferme normalement sans charge mais ne fonctionne pas sous charge, principalement en raison du vieillissement de l'unité de contrôle causant des déclenchements faux. L'unité de contrôle du contrôleur intelligent est une carte électronique avec une puce semi-conductrice. La durée de vie opérationnelle des semi-conducteurs est de 15 à 20 ans, au-delà de laquelle leur performance devient instable. De plus, l'alimentation de la puce est fournie par le transformateur de courant du disjoncteur. Lorsque la charge est inférieure à 20%, l'alimentation de la puce devient instable, augmentant la probabilité de déclenchements faux.
- Augmentation Excessive de Température du Disjoncteur à Basse Tension
- Cause : Réduction excessive de la pression de contact. Ajustez la pression de contact ou remplacez le ressort. Ce problème peut également provenir d'un usure sévère de la surface de contact ou d'un mauvais contact, nécessitant le remplacement du disjoncteur. Si l'augmentation de température est due à des vis de connexion lâches entre les parties conductrices, serrez-les fermement.
- Échec de Déclenchement Normal
- Si le disjoncteur ne se déclenche pas lorsque le courant atteint la valeur réglée, vérifiez si la bande bimétallique de la libération thermique est endommagée. Si elle l'est, remplacez-la. Ensuite, inspectez l'entrefer entre l'armature et le noyau de la libération électromagnétique ou vérifiez les dommages de la bobine. Ajustez la distance armature-noyau ou remplacez le disjoncteur. Si le disjoncteur se déclenche immédiatement lors du démarrage d'un moteur, le réglage de déclenchement instantané de la libération de surintensité peut être trop bas, ou les vibrations peuvent avoir modifié le réglage. Ajustez le réglage de déclenchement instantané à la valeur spécifiée. Si les composants sont endommagés, remplacez la libération.
II. État Actuel et Problèmes Existant
En tant qu'équipement critique dans les réseaux de distribution à basse tension, les disjoncteurs à basse tension fournissent une protection et une distribution d'énergie. Ils sont classés en types thermomagnétiques et électroniques selon les dispositifs de protection, et en disjoncteurs de protection par courant et disjoncteurs de protection par fuite/courant selon la fonctionnalité. L'état actuel et les problèmes sont les suivants :
- Les disjoncteurs thermomagnétiques offrent seulement une protection en deux étapes, avec difficulté à régler précisément les paramètres de protection. Ils ne conviennent pas aux applications nécessitant une protection différentielle, car des déclenchements faux peuvent se produire, élargissant la portée des coupures de courant.
- Après une panne de surcharge, les disjoncteurs thermomagnétiques nécessitent une période de refroidissement avant de se refermer. Dans des environnements à haute température, l'alimentation ne peut pas être rapidement rétablie.
- Les disjoncteurs électroniques ne répondent actuellement pas aux exigences des nœuds de réseau de distribution à basse tension. Leur fonction de communication est souvent limitée par les conditions sur le terrain et reste largement inutilisée.
- Les disjoncteurs à basse tension manquent de capacités de mesure suffisantes pour une surveillance précise de la tension, du courant, de l'énergie et de la température. Des transformateurs de courant externes et des dispositifs secondaires sont largement utilisés sur le terrain, augmentant les coûts de construction et de maintenance.
- Des interfaces et protocoles de communication incohérents pour les disjoncteurs à basse tension entraînent des cycles de débogage de câblage longs et une communication peu fiable.
- Une concurrence féroce sur le marché et des promotions à bas coût ont conduit à une qualité de produit inégale et une tendance forte vers le bas de gamme pour les disjoncteurs à basse tension.
III. Inspection et Maintenance Opérationnelle des Disjoncteurs Intelligents à Basse Tension
- Inspection Opérationnelle
Les inspections routinières comprennent :
- Vérifier si le courant de charge correspond au courant nominal du disjoncteur.
- Vérifier les dommages ou le desserrage du chenal d'arc et détecter les sons de décharge dus à un mauvais contact.
- Surveiller la bobine de libération par sursous-tension pour détecter toute surchauffe ou bruit anormal.
- Inspecter les contacts auxiliaires pour des signes de brûlure ou d'érosion.
- S'assurer que tous les points de connexion des composants ne surchauffent pas.
- Confirmer que les voyants correspondent à l'état ouvert/fermé du circuit.
- Maintenance Opérationnelle
Les tâches de maintenance comprennent :
- Lubrifier périodiquement les parties mobiles.
- Nettoyer régulièrement la poussière de surface pour maintenir les niveaux d'isolation.
- Inspecter le chenal d'arc pour des brûlures sévères, vérifier l'intégrité des contacts et vérifier la présence de fissures dans la paroi d'arc après une panne de court-circuit.
- Lors de l'acquisition de nouveaux disjoncteurs, inspecter les dommages, la rouille sur les parties métalliques exposées ou les défauts causés par un transport et un stockage inappropriés. Si des problèmes sont détectés, contactez immédiatement le fournisseur.
Conclusion
Les disjoncteurs intelligents à basse tension sont compacts, riches en fonctionnalités et offrent une protection précise contre les courts-circuits, les surcharges et les défauts de terre. Ils garantissent une alimentation en électricité sûre et fiable et sont largement utilisés dans les systèmes inférieurs à 3KV. En tant qu'interrupteurs principaux à basse tension couramment utilisés, les disjoncteurs intelligents nécessitent un apprentissage continu et des recherches approfondies pour améliorer les capacités d'analyse et de résolution des pannes. Cela assure une gestion opportune et efficace de diverses pannes dans le travail pratique, garantissant des opérations de production normales et sûres.